1.本实用新型属于牛肉干加工技术领域，具体涉及一种牛肉干加工用切粒装置。
背景技术：
2.牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。牛肉干的制作首先要选择上等的原料，其次是制作工艺和制作时间，晒干时还得考量日照的时间，道道工序都得紧密把关。
3.牛肉在加工成牛肉干的过程中需要对其进行切粒工作，以便于后续的加工，现有的加工方式有人工切粒和机器切粒，人工切粒方式费时费力，工作强度大，且切粒大小不易掌控，而现有的切粒机器一般是通过挤压板将牛肉挤压至井字切刀上来完成切粒工作，此方式容易使牛肉残留在挤压板上，造成牛肉浪费和后续机器清理费力，影响工作效率和工作质量，为此我们提出一种牛肉干加工用切粒装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种牛肉干加工用切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉干加工用切粒装置，包括工作台，所述工作台左侧内部设置有移动机构，所述工作台左侧上表面设置有输送机构，所述工作台的右侧内部设置有间歇升降机构，所述间歇升降机构通过连接杆传动连接有纵向切刀，所述连接杆的下端设置有复位机构。
6.优选的，所述移动机构包括第一电机，且第一电机通过电机座固定安装在工作台左侧壁，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块。
7.优选的，所述输送机构包括推板，且推板的下端与滑块的上端固定连接，所述推板内部活动连接有横杆，所述横杆的右端固定连接有活动块，所述横杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左端固定连接在推板的内部，所述伸缩弹簧的右端固定连接在活动块的左侧壁。
8.优选的，所述间歇升降机构包括第二电机，且第二电机通过电机座固定安装在工作台正面的右侧壁，所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴表面固定安装有间歇齿轮，且间歇齿轮右端通过轮齿与连接杆啮合连接。
9.优选的，所述复位机构包括固定块，且固定块左侧与工作台的右侧壁固定连接，所述固定块内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与连接杆的下端固定连接。
10.优选的，所述推板的上端通过固定杆转动连接有顶板，所述顶板的左端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左端与推板固定连接，且扭力弹簧套接在固定杆表面。
11.优选的，所述工作台上表面前后两端均固定安装有挡板，所述工作台上端内部开
设有移动槽，且滑块设置在移动槽内部，所述工作台上表面右端固定安装有横向切刀，且横向切刀设置有若干个。
12.优选的，所述工作台右侧通过插槽插接有收集箱，且收集箱的收纳口设置在纵向切刀的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该牛肉干加工用切粒装置，通过移动机构带动输送机构向右移动，从而带动输送机构右侧待加工的牛肉向右移动，继而将牛肉输送至横向切刀处切割成条状，再通过间歇升降机构和复位机构的配合带动连接杆和纵向切刀垂直上下往复移动，能够对条状的牛肉匀速切割，使得牛肉切成粒状，从而实现了牛肉的自动切割，提高了工作效率，增加了此装置使用时的实用性。
15.(2)、该牛肉干加工用切粒装置，通过推板上端设置的顶板，能够对待加工的牛肉进行限定，避免牛肉向右移动过程中向上卷起，从而提高了后续的切粒效率和切粒质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一正剖视图；
18.图3为本实用新型的侧剖视图；
19.图4为本实用新型的第二正剖视图；
20.图5为本实用新型的图4中a处的结构放大图；
21.图6为本实用新型的俯剖视。
22.图中：1、工作台；2、移动机构；201、第一电机；202、丝杆；203、滑块；3、输送机构；301、推板；302、横杆；303、活动块；304、伸缩弹簧；4、间歇升降机构；401、第二电机；402、转轴；403、间歇齿轮；5、连接杆；6、复位机构；601、固定块；602、复位弹簧；7、顶板；8、扭力弹簧；9、横向切刀；10、挡板；11、纵向切刀；12、收集箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－图6，本实用新型提供一种牛肉干加工用切粒装置，包括工作台1，工作台1左侧内部设置有移动机构2，工作台1左侧上表面设置有输送机构3，工作台1的右侧内部设置有间歇升降机构4，间歇升降机构4通过连接杆5传动连接有纵向切刀11，连接杆5的下端设置有复位机构6。
25.本实施例中，优选的，移动机构2包括第一电机201，且第一电机201通过电机座固定安装在工作台1左侧壁，第一电机201的输出端通过联轴器传动连接有丝杆202，丝杆202表面螺纹连接有滑块203，开启第一电机201，第一电机201带动丝杆202转动，从而带动滑块203水平移动，继而使输送机构3水平移动，进而能够将待加工的牛肉移动至右端进行后续加工。
26.本实施例中，优选的，输送机构3包括推板301，且推板301的下端与滑块203的上端固定连接，推板301内部活动连接有横杆302，横杆302的右端固定连接有活动块303，横杆302的表面套设有伸缩弹簧304，伸缩弹簧304的左端固定连接在推板301的内部，伸缩弹簧304的右端固定连接在活动块303的左侧壁，在推板301向右移动使得活动块303的右端与横向切刀9接触时，活动块303向左移动，使得推板301能够继续向右移动，能够将牛肉继续向右边推动，继而便于后续加工，避免牛肉停留在横向切刀9之间，影响后续加工。
27.本实施例中，优选的，间歇升降机构4包括第二电机401，且第二电机401通过电机座固定安装在工作台1正面的右侧壁，第二电机401的输出端通过联轴器传动连接有转轴402，转轴402表面固定安装有间歇齿轮403，且间歇齿轮403右端通过轮齿与连接杆5啮合连接，开启第二电机401，第二电机401带动转轴402转动，从而带动间歇齿轮403转动，当间歇齿轮403与连接杆5啮合时，带动连接杆5向上移动，使得纵向切刀11向上移动，从而对切成条状的牛肉再次分切，使得牛肉切成方块状，继而完成牛肉的切粒工作。
28.本实施例中，优选的，复位机构6包括固定块601，且固定块601左侧与工作台1的右侧壁固定连接，固定块601内部固定安装有复位弹簧602，复位弹簧602的上端与连接杆5的下端固定连接，此结构的设置，在间歇齿轮403不与连接杆5啮合时，连接杆5受到复位弹簧602的力向下移动，使得纵向切刀11复位，继而等待下次的切割工作。
29.本实施例中，优选的，推板301的上端通过固定杆转动连接有顶板7，顶板7的左端固定连接有扭力弹簧8，扭力弹簧8的左端与推板301固定连接，且扭力弹簧8套接在固定杆表面，通过人工转动顶板7，便于将待加工的牛肉放置在推板301的右侧，接着松开顶板7，顶板7受到扭力弹簧8的力回归水平，从而顶板7进行限定，继而使顶板7对下方的待加工的牛肉进行限定，避免牛肉向上卷起，影响后续加工。
30.本实施例中，优选的，工作台1上表面前后两端均固定安装有挡板10，工作台1上端内部开设有移动槽，且滑块203设置在移动槽内部，工作台1上表面右端固定安装有横向切刀9，且横向切刀9设置有若干个，挡板10的设置，避免牛肉从动两侧掉落影响加工，移动槽的设置，给滑块203的水平移动提供了空间，多个横向切刀9的设置，能够将待加工的牛肉切割成条状，继而便于后续的加工。
31.本实施例中，优选的，工作台1右侧通过插槽插接有收集箱12，且收集箱12的收纳口设置在纵向切刀11的下方，插槽的设置，便于放置收集箱12，避免收集箱12晃动影响使用，且收纳口设置在纵向切刀11的下方，便于对切粒后的牛肉进行收集。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过人工转动顶板7，便于将待加工的牛肉放置在推板301的右侧，接着松开顶板7，顶板7受到扭力弹簧8的力回归水平，从而顶板7进行限定，继而使顶板7对下方的待加工的牛肉进行限定，避免牛肉向右移动时向上卷起，影响后续加工，接着开启第一电机201，第一电机201带动丝杆202转动，从而带动滑块203水平移动，继而带动推板301向右移动，进而带动推板301右侧待加工的牛肉向右移动，当推板301向右移动使得活动块303的右端与横向切刀9接触时，活动块303向左移动，使得推板301能够继续向右移动，能够将被横向切刀9切成条状的牛肉继续向右边推动，此时开启第二电机401，第二电机401带动转轴402转动，从而带动间歇齿轮403转动，当间歇齿轮403与连接杆5啮合时，带动连接杆5向上移动，使得纵向切刀11向上移动，从而对切成条状的牛肉再次分切，使得牛肉切成方块状，切成块状的牛肉通过重力直接掉落至收集箱12内
部进行收集，便于后续的处理，当间歇齿轮403不与连接杆5啮合时，连接杆5受到复位弹簧602的力向下移动，使得纵向切刀11复位，继而等待下次的切割工作，进而实现了牛肉的自动切粒工作，提高了工作效率，增加了此装置使用时的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。