1.本实用新型涉及转子回收夹具领域，特别涉及一种制冷压缩机转子回收用转子固定夹具。


背景技术：

2.在环保再利用领域，压缩机转子在回收时需要将铸铁与铝件分开，经常采人工或机器对铝芯锤击会冲压，需要使用到转子固定夹具对转子的铸铁部分进行夹紧，现有的转子固定夹具使用范围较小，回收不同大小的转子使需要对夹具进行更换，降低了工作人员的工作效率，同时对转子的夹持稳定性较差，存在着较大的安全隐患，因此，发明一种制冷压缩机转子回收用转子固定夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机转子回收用转子固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷压缩机转子回收用转子固定夹具，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均设置有弧形板，两个所述弧形板的上表面相互远离的一侧边缘处均固定连接有弧形挡板，所述工作台的两侧内部均开设有内腔，所述内腔内部设置有活动块，所述活动块的顶端中部固定连接有连接块，所述工作台的上表面两侧均开设有与连接块相适配的滑槽，所述连接块的顶端贯穿滑槽并与弧形板的底端中部固定连接，其中一个所述内腔的内部两端均设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与内腔的一侧内部活动连接，另一个所述内腔的一侧内壁两端均开设有与双向螺纹杆相适配的通槽，所述通槽的两端分别与两个内腔相连通，所述活动块的一侧两端均开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹槽，所述双向螺纹杆的另一端依次贯穿两个螺纹槽和通槽并通过轴承与另一个内腔的另一侧内壁活动连接。
5.优选的，所述双向螺纹杆的一端外侧固定套接有第一锥齿轮，其中一个所述内腔内部设置有转杆，所述转杆的两端均通过轴承与内腔的两端内壁活动连接。
6.优选的，所述转杆的两端外侧均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，所述工作台的一端表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转杆固定连接。
7.优选的，所述工作台的上表面两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中部均固定连接有液压推杆。
8.优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧均设置有弧形夹板，所述液压推杆的输出端与弧形夹板的外弧侧中部固定连接。
9.优选的，所述弧形夹板的内弧侧表面固定连接有多个橡胶凸点，多个所述橡胶凸点呈环形阵列分布。
10.优选的，所述工作台的上表面中部开设有下料口，所述工作台的下表面四角处均
固定连接有支撑柱。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在工作台上表面设置有两个可活动的弧形板，通过两个弧形板将转子的底部夹紧，通过伺服电机带动转杆在内腔内部转动，进而使转杆两端套接的第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动，致使两个双向螺纹杆转动，促使两个活动块相互靠近或远离，进而通过连接块带动两个弧形板相互靠近或远离，使本装置适用于不同大小的转子，提高了本装置的适用范围；
13.2、本实用新型通过在工作台的上表面两侧固定有固定板，两个固定板相互靠近的一侧设置有弧形夹板，通过液压推杆带动两个弧形夹板相互靠近或远离，从而将转子的两侧壁夹紧，通过在弧形夹板的内弧侧固定有多个橡胶凸点，增大了弧形夹板与转子外侧壁的摩擦力，提高了对转子的夹持力，进而提高了在转子的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。
16.图3为本实用新型的工作台结构俯剖图。
17.图4为本实用新型的工作台结构立体图。
18.图中：1、工作台；2、弧形板；3、内腔；4、活动块；5、连接块；6、滑槽；7、双向螺纹杆；8、通槽；9、螺纹槽；10、第一锥齿轮；11、转杆；12、第二锥齿轮；13、伺服电机；14、固定板；15、液压推杆；16、弧形夹板；17、橡胶凸点；18、下料口；19、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种制冷压缩机转子回收用转子固定夹具，如图1、图2和图4所示，包括工作台1，工作台1的上表面两侧均设置有弧形板2，两个弧形板2的上表面相互远离的一侧边缘处均固定连接有弧形挡板，通过两个弧形板2将转子的底部夹紧，通过调节两个弧形板2之间的间距使本装置适用于不同大小直径的转子，工作台1的两侧内部均开设有内腔3，内腔3内部设置有活动块4，活动块4的顶端中部固定连接有连接块5，工作台1的上表面两侧均开设有与连接块5相适配的滑槽6，连接块5的顶端贯穿滑槽6并与弧形板2的底端中部固定连接，活动块4在内腔3内部移动时会带动连接块5在滑槽6内部滑动，进而带动弧形板2在工作台1上表面移动，工作台1的上表面两侧均固定连接有固定板14，两个固定板14相互靠近的一侧中部均固定连接有液压推杆15，两个固定板14相互靠近的一侧均设置有弧形夹板16，液压推杆15的输出端与弧形夹板16的外弧侧中部固定连接，通过液压推杆15带动两个弧形夹板16相互靠近或远离，从而将转子的两侧壁夹紧，弧形夹板16的内弧侧表面固定连接有多个橡胶凸点17，多个橡胶凸点17呈环形阵列分布，增大了弧形夹板16与转子外侧壁的摩擦力，提高了对转子的夹持力，进而提高了在转子的稳定性，
工作台1的上表面中部开设有下料口18，转子的铝芯部分与铸铁部分分离后，铝芯通过下料口18移出工作台1，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑柱19，通过四个支撑柱19对工作台1进行支撑。
21.如图3所示，其中一个内腔3的内部两端均设置有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的一端通过轴承与内腔3的一侧内部活动连接，另一个内腔3的一侧内壁两端均开设有与双向螺纹杆7相适配的通槽8，通槽8的两端分别与两个内腔3相连通，活动块4的一侧两端均开设有与双向螺纹杆7相适配的螺纹槽9，双向螺纹杆7的另一端依次贯穿两个螺纹槽9和通槽8并通过轴承与另一个内腔3的另一侧内壁活动连接，双向螺纹杆7转动时带动两个活动块4相互靠近或远离，双向螺纹杆7的一端外侧固定套接有第一锥齿轮10，其中一个内腔3内部设置有转杆11，转杆11的两端均通过轴承与内腔3的两端内壁活动连接，转杆11的两端外侧均固定套接有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12分别与两个第一锥齿轮10啮合，第二锥齿轮12转动时带动第一锥齿轮10转动，工作台1的一端表面固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端与转杆11固定连接，通过伺服电机13带动转杆11在内腔3内部转动，进而使转杆11两端套接的第二锥齿轮12转动，通过第二锥齿轮12带动与其啮合的第一锥齿轮10转动，致使两个双向螺纹杆7转动，促使两个活动块4相互靠近或远离，进而通过连接块5带动两个弧形板2相互靠近或远离，实现对两个弧形板2之间间距的调节，使本装置适用于不同大小和直径的转子。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先通过转子的实际大小调节两个弧形板2之间的位置，通过伺服电机13带动转杆11在内腔3内部转动，进而使转杆11两端套接的第二锥齿轮12转动，通过第二锥齿轮12带动与其啮合的第一锥齿轮10转动，致使两个双向螺纹杆7转动，促使两个活动块4相互靠近或远离，进而通过连接块5带动两个弧形板2相互靠近或远离，然后将转子放置于两个弧形板2上，在使伺服电机13反向转动，从而通过两个弧形板2将转子的底部夹紧，然后通过液压推杆15带动两个弧形夹板16相互靠近或远离，弧形夹板16内弧侧设置的多个橡胶凸点17与转子的外侧壁贴合，从而将转子的两侧壁夹紧，然后通过工作人员手动或机器对转子的铝芯进行冲击，使转子的铸铁部分与铝芯分离，铝芯分离后通过下料口18移出本装置。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。