1.本实用新型涉及扳手改造技术领域，具体地指一种便于更换的扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持或套孔固件的手工工具，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母，现有的扳手其扳头都是固定的，无法根据螺母的大小对扳头进行更换，进而造成维修人员需要携带多种扳手进行工作，由于扳手较重，携带较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于更换的扳手，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种便于更换的扳手，包括第一手柄，所述第一手柄内表面与第二手柄外表面滑动配合，所述第一手柄顶部与箱体固定连接，所述箱体内腔旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧贯穿箱体并与转柄固定连接，所述螺纹杆外表面两侧的外螺纹方向相反且均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与定位杆底部固定连接，所述定位杆顶部与扳手头侧部开设的定位孔配合。
5.优选地，所述第一手柄底部两侧均开设有通孔，所述通孔与限位杆滑动配合，第二手柄的内部两侧自上而下均匀开设有与限位杆配合使用的限位孔。
6.优选地，所述第二手柄顶部两侧均固定连接有导向块，第一手柄内腔两侧均开设有与导向块配合的导向槽，导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
7.优选地，所述箱体内腔靠近螺纹套上方的位置固定连接有安装板，安装板的顶部放置扳手头，扳手头底部两侧均开设有定位孔，安装板8顶部两侧均开设有与定位杆配合的通槽。
8.优选地，所述螺纹套底部固定连接有第一滑块，箱体内腔底部两侧开设有与第一滑块配合的第一滑槽，第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。
9.优选地，所述限位杆顶部和底部均设有第二滑块，通孔内腔顶部和底部均开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。
10.优选地，所述第二滑块远离限位孔的一侧固定连接有压簧，压簧远离第二滑块的一端与第二滑槽内腔侧壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设置第二手柄，可以对扳手的长度进行加长，方便维修人员转动扳手，通过设置转柄、螺纹杆和螺纹套，可以带动定位杆向两边移动，使定位杆脱离定位孔，将扳手头取出对其进行更换，通过设置以上结构，具备可以根据螺母的大小对扳头进行更换的优点，解决了现有的扳手其扳头都是固定的，无法根据螺母的大小对扳头进行更换，进而造成维修人员需要携带多种扳手进行工作，携带较为不便的问题。
附图说明
13.图1 为一种便于更换的扳手的立体结构示意图；
14.图2为一种便于更换的扳手的竖向剖视结构示意图；
15.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
16.图4为图2中b区域的放大结构示意图。
17.图中：1、第一手柄；2、第二手柄；3、箱体；4、螺纹杆；5、转柄；6、螺纹套；7、定位杆；8、安装板；9、扳手头；10、定位孔；11、通槽；12、通孔；13、限位杆；14、限位孔；15、导向块；16、导向槽；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、压簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.如图1至4所示，一种便于更换的扳手，包括第一手柄1，所述第一手柄1内表面与第二手柄2外表面滑动配合，所述第一手柄1顶部与箱体3固定连接，所述箱体3内腔旋转连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4一侧贯穿箱体3并与转柄5固定连接，所述螺纹杆4外表面两侧的外螺纹方向相反且均螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6顶部与定位杆7底部固定连接，所述定位杆7顶部与扳手头9侧部开设的定位孔10配合。本实施例中，螺纹杆4两侧通过轴承与箱体3内腔旋转连接，通过设置第二手柄2，可以对扳手的长度进行加长，方便维修人员转动扳手，通过设置转柄5、螺纹杆4和螺纹套6，可以带动定位杆7向两边移动，使定位杆7脱离定位孔10，将扳手头9取出对其进行更换，通过设置以上结构，具备可以根据螺母的大小对扳头进行更换的优点，解决了现有的扳手其扳头都是固定的，无法根据螺母的大小对扳头进行更换，进而造成维修人员需要携带多种扳手进行工作，由于扳手较重，携带较为不便的问题。
20.优选地，所述第一手柄1底部两侧均开设有通孔12，所述通孔12与限位杆13滑动配合，第二手柄2的内部两侧自上而下均匀开设有与限位杆13配合使用的限位孔14。本实施例中，两个限位杆13相背的一侧均贯穿通孔12且固定连接有拉块，通过设置通孔12、限位杆13和限位孔14，可以对第二手柄2进行固定，防止第二手柄2在第一手柄1的内部移动。
21.优选地，所述第二手柄2顶部两侧均固定连接有导向块15，第一手柄1内腔两侧均开设有与导向块15配合的导向槽16，导向块15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接。通过设置导向块15和导向槽16，可以对第二手柄2的移动起到导向的作用，同时也对第二手柄2的移动进行限位。
22.优选地，所述箱体3内腔靠近螺纹套6上方的位置固定连接有安装板8，安装板8的顶部放置扳手头9，扳手头9底部两侧均开设有定位孔10，安装板8顶部两侧均开设有与定位杆7配合的通槽11。
23.优选地，所述螺纹套6底部固定连接有第一滑块17，箱体3内腔底部两侧开设有与第一滑块17配合的第一滑槽18，第一滑块17的外表面与第一滑槽18的内表面滑动连接。通过设置第一滑块17和第一滑槽18，可以对螺纹套6的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套6的移动进行限位。
24.优选地，所述限位杆13顶部和底部均设有第二滑块19，通孔12内腔顶部和底部均开设有与第二滑块19滑动配合的第二滑槽20。通过设置第二滑块19和第二滑槽20，可以对
限位杆13的移动起到导向的作用，同时也对限位杆13的移动进行限位。
25.优选地，所述第二滑块19远离限位孔14的一侧固定连接有压簧21，压簧21远离第二滑块19的一端与第二滑槽20内腔侧壁固定连接。通过设置压簧21，可以推动第二滑块19和限位杆13向中间移动，防止限位杆13脱离限位孔14。
26.本实施例工作原理如下：
27.当需要对把手的长度进行加长时，向两边拉动拉块，拉块通过第二滑块19和第二滑槽20的导向带动限位杆13向两边移动，使限位杆13脱离限位孔14，然后向下拉动第二手柄2，使第二手柄2通过导向块15和导向槽16的导向在第一手柄1的内表面向下移动，当长度合适之后松开拉块，通过压簧21的作用推动第二滑块19和限位杆13向中间移动，使限位杆13插入限位孔14内，对第二手柄2进行固定；
28.当需要对扳手头9进行更换时，先转动转柄5，转柄5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过第一滑块17和第一滑槽18的导向带动螺纹套6向两边移动，螺纹套6带动定位杆7向两边移动，使定位杆7脱离定位孔10，然后取出扳手头9对其进行更换，更换好之后再转动转柄5使定位杆7插入定位孔10内对扳手头9进行固定，通过设置以上结构，具备可以根据螺母的大小对扳头进行更换的优点，解决了现有的扳手其扳头都是固定的，无法根据螺母的大小对扳头进行更换，进而造成维修人员需要携带多种扳手进行工作，携带较为不便的问题。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。