1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于软硬材质结合产品的刀模设备。


背景技术：

2.软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。现有技术中用于软硬材质结合产品的刀模结构，一般能在刀模冲断的同时保证产品不变形，而由于线路板韧性不同，冲切时会有毛刺，同时还存在冲切后成品不能自动出料等问题，因此，急需一种可以清理线路板毛刺和自动出料的设备。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
4.一种用于软硬材质结合产品的刀模设备，包括底座支架、移动装置、第一切割装置、第二切割装置、固定装置和出料装置，底座支架包括上下两层平台，移动装置设置在底座支架的下层平台上，用于移动固定装置和出料装置，第一切割装置设置在底座支架的上层平台，第一切割装置包括第一液压缸和第一压板，第一液压缸的活塞杆朝向底座支架的下层平台设置，第一压板连接在第一液压缸的活塞杆上，第二切割装置设置在底座支架的上层平台，第二切割装置包括第二液压缸、连接杆、出料板、出料槽、侧推气缸、固定板、固定齿条、连接架、第二压板，第二液压缸固定安装在底座支架的上层平台，第二液压缸的活塞杆朝向底座支架的下层平台设置，出料板通过连接杆和第二液压缸的活塞杆相连，出料板上开设有缺口，出料槽的一端安装在出料板的缺口一侧，另一端倾斜向下设置，侧推气缸固定在出料槽下方，固定板呈竖直状态固定在侧推气缸的活塞杆上，固定齿条固定安装在固定板上，第二压板通过连接架固定在固定板上，且第二压板可滑动地设置在出料板下表面，固定装置固定在移动装置上，用于固定刀模，出料装置设置在固定装置的正下方且安装在移动装置上，出料装置包括出料底座、升降气缸、l型支撑板、滑槽、升降齿条、出料顶块、转动板、固定块和齿轮，升降气缸通过出料底座固定安装在移动装置上，l型支撑板的水平板安装在升降气缸的活塞杆上，滑槽开设在l型支撑板的竖直板上，升降齿条可滑动地安装在滑槽上，固定块安装在l型支撑板的水平板上表面，转动板可转动地安装在固定块的顶部，齿轮可转动地安装在固定块的中部，升降齿条和齿轮啮合，出料顶块固定安装在升降齿条顶部，且位于转动板可转动的一侧，用于在出料时随升降齿条上升而转动转动板。
5.可选的，第二切割装置还包括定位杆，定位杆有两个，两个定位杆固定安装在出料板上，固定装置包括两个定位槽，两个定位槽用于配合两个定位杆定位。
6.可选的，第一切割装置包括导柱，导柱顶设在底座支架的上下两层平台间，且导柱刚好竖直穿过第一压板。
7.优选的，导柱设有两个，分别穿设在第一压板上对称两侧的边缘。
8.可选的，移动装置包括横移电机、横移丝杠、横移轨道、丝杠螺母和滑动底板，横移电机和横移轨道安装在底座支架的下层平台，横移电机位于横移轨道的两导轨之内，横移丝杆一端安转在横移电机的转轴上，另一端可转动地固定在底座支架的下层平台上，滑动底板可滑动地安装在横移轨道上，丝杠螺母固定安装在滑动底板下方，丝杠螺母和横移丝杠螺纹连接。
9.可选的，固定装置包括固定底板、固定槽、升降组件和固定组件，固定槽安装在固定底板上，固定槽呈三面围合一面缺口的形状，升降组件安装在固定底板上靠近固定槽缺口的侧部，用于升降固定组件，固定组件安装在升降组件上，用于刀模安装后固定刀模。
10.优选的，升降组件包括滑动板、弹簧、卡扣、卡紧块和升降框槽，升降槽框设置在该固定底板上靠近固定槽的缺口的侧部，滑动板可升降地设置在升降槽框内，卡扣可转动地安装在滑动板侧部，升降槽框的底部设置有卡紧块，用于配合卡紧卡扣，弹簧顶设在滑动板和升降槽框的底面之间。
11.更优的，弹簧设有多个，均匀地分布在滑动板的底部。
12.更优的，固定组件包括固定丝杠、固定螺母、紧固柄，固定螺母安装在升降组件上，固定丝杠和固定螺母螺纹安装，紧固柄安装在固定丝杠的一端，固定丝杆的另一端用于在安装刀模后顶设在刀模上。
13.可选的，升降齿条、齿轮和固定齿条均包括两个，两个升降齿条的间距、两个齿轮的间距和两个固定齿条的间距均相等。
14.本实用新型与现有技术相比，不仅可以对工件进行二次切割，去除工件表面的毛刺，还可以实现自动出料，大大提高了产品的质量，很好地实现了产品的自动化生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的刀模设备整体结构示意图。
16.图2为本实用新型移动装置结构示意图。
17.图3为本实用新型第一切割装置结构示意图。
18.图4为本实用新型第二切割装置结构示意图。
19.图5为本实用新型第二切割装置局部示意图。
20.图6为本实用新型固定装置结构示意图。
21.图7为本实用新型固定装置局部示意图。
22.图8为本实用新型出料装置结构示意图。
具体实施方式
23.在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，在此通过实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。
26.如图1所示，一种用于软硬材质结合产品的刀模设备100，包括底座支架1、移动装置2、第一切割装置3、第二切割装置4、固定装置5和出料装置6。
27.底座支架1包括上下两层平台。
28.移动装置2设置在底座支架1的下层平台上，用于移动固定装置5和出料装置6。
29.第一切割装置3设置在底座支架1的上层平台，如图3所示，第一切割装置3包括第一液压缸12和第一压板13，第一液压缸12的活塞杆朝向底座支架1的下层平台设置，第一压板13连接在第一液压缸12的活塞杆上。
30.第二切割装置4设置在底座支架1的上层平台，如图4和图5所示，第二切割装置4包括第二液压缸15、连接杆16、出料板17、出料槽18、侧推气缸20、固定板21、固定齿条22，连接架23、第二压板24，第二液压缸15固定安装在底座支架1的上层平台，第二液压缸15的活塞杆朝向底座支架1的下层平台设置，出料板17通过连接杆16和第二液压缸15的活塞杆相连，出料板17上开设有缺口，出料槽18的一端安装在出料板17的缺口一侧，出料槽18的另一端倾斜向下设置，侧推气缸20固定在出料槽18下方，固定板21呈竖直状态固定在侧推气缸20的活塞杆上，固定齿条22固定安装在固定板21上，第二压板24通过连接架23固定在固定板21上，且第二压板24可滑动地设置在出料板17的下表面，在第二切割装置4进行切割时，第二压板24刚好覆盖出料板17的缺口。
31.固定装置5固定在移动装置2上，用于固定刀模。
32.出料装置6设置在固定装置5的正下方且安装在移动装置2上，如图8所示，出料装置6包括出料底座36、升降气缸37、l型支撑板38、滑槽39、升降齿条40、出料顶块41、转动板42、固定块43和齿轮44，升降气缸37通过出料底座36固定安装在移动装置2上，l型支撑板38的水平板安装在升降气缸37的活塞杆上，滑槽39开设在l型支撑板38的竖直板上，升降齿条40可滑动地安装在滑槽39上，固定块43安装在l型支撑板38的水平板上表面，转动板42可转动地安装在固定块43的顶部，齿轮44可转动地安装在固定块43的中部，升降齿条40和齿轮44啮合，出料顶块41固定安装在升降齿条40顶部，且位于转动板42可转动的一侧，用于在出料时随升降齿条40上升而转动转动板42。
33.可选的，如图4所示，第二切割装置4还包括定位杆19，定位杆19有两个，两个定位杆19固定安装在出料板17上，如图6所示，固定装置5包括两个定位槽191，两个定位槽191用于配合两个定位杆19定位。这样设置可快速实现第二次切割时固定装置5的定位，提高工作效率。
34.可选的，如图3所示，第一切割装置3包括导柱14，导柱14顶设在底座支架1的上下两层平台间，且导柱14刚好竖直穿过第一压板13。优选的，导柱14设有两个，分别穿设在第一压板13上对称两侧的边缘。这样设置可准确引导第一压板13竖直下压，提高切割的稳定性，提高产品质量。
35.可选的，如图2所示，移动装置2包括横移电机7、横移丝杠8、横移轨道9、丝杠螺母10和滑动底板11，横移电机7和横移轨道9安装在底座支架1的下层平台，横移电机7位于横
移轨道9的两导轨之内，横移丝杆8一端安转在横移电机7的转轴上，另一端可转动地固定在底座支架1的下层平台上，滑动底板11可滑动地安装在横移轨道9上，丝杠螺母10固定安装在滑动底板11下方，丝杠螺母10和横移丝杠8螺纹连接。这样设置后横移电机7驱动横移丝杠8转动，横移丝杠8通过丝杠螺母10带动滑动底板11往复运动，即可将刀模和工件移动至不同的工位。
36.可选的，如图6所示，固定装置5包括固定底板25、固定槽26、升降组件51和固定组件52，固定槽26安装在固定底板25上，固定槽26呈三面合围一面缺口的形状，升降组件51安装在固定底板25上靠近固定槽26的缺口的侧部，用于升降固定组件52，固定组件52安装在升降组件上，用于刀模安装后固定刀模。
37.优选的，如图6、图7所示，升降组件51包括把手27、滑动板28、弹簧29、卡扣33、卡紧块34和升降框槽35，槽框35设置在该固定底板25上靠近固定槽26的缺口的侧部，滑动板28可升降地设置在升降槽框35，把手27设置在滑动板28上，方便滑动板28升降，卡扣33可转动地安装在滑动板28侧部，升降槽框35的底部设置有卡紧块34，用于配合卡紧卡扣33，弹簧29顶设在滑动板28和升降槽框35的底面之间。这样的结构，在刀模安装时，通过按压把手27使固定组件52下降至固定底板25下方，便于刀模安装，刀模安装后脱出卡扣33使固定组件又可上升固定刀模。更优的，弹簧29设有多个，均匀地分布在滑动板28的底部，可使滑动板28升降更加平稳。
38.更优的，如图7所示，固定组件52包括固定丝杠30、固定螺母31、紧固柄32，固定螺母31安装在滑动板上，固定丝杠30和固定螺母31螺纹安装，紧固柄32安装在固定丝杠30的一端，固定丝杆30的另一端用于顶设在安装后的刀模上。这样设置仅需转动紧固柄32便可将固定丝杆30的另一端紧顶在刀模上。
39.可选的，升降齿条40、齿轮44和固定齿条22均包括两个，两个升降齿条40的间距、两个齿轮44的间距和两个固定齿条22的间距均相等，两个齿轮44对称地设置在固定块的两侧。这样对称地设置两列可使出料顶块41升降更加平稳。
40.本实用新型的用于软硬材质结合产品的刀模设备在运行时原理如下。
41.第一次切割时，安装在固定装置5上的刀模在移动装置2的驱使下移动至第一切割装置3的第一压板12下方，将工件放在刀模的上方，启动第一液压缸12，第一液压缸12驱动第一压板13压紧工件，刀模对工件进行第一次切割。如果第一次切割后有毛刺，滑动底板11将固定底板25移动至出料板17正下方，定位杆19插入至定位槽191处定位，使工件位于出料板17的缺口正下方，接着启动第二液压缸15，通过覆盖在出料板17缺口处的第二压板24对工件施加压力，在刀模的作用下，对工件进行二次切割去除毛刺，然后气缸20驱使第二压板24离开出料板17上的缺口，接着升降气缸37先带动着齿轮44、升降齿条40整体向上运动，此时齿轮44并不转动，在升降气缸37带动着齿轮44自下而上与固定齿条22啮合的过程中，齿轮44被固定齿条22带动而顺时针转动（以图8所示为例），同时齿轮44带动升降齿条40向上运动，升降齿条40上升后将转动板42的一端顶起使转动板42倾斜，切割好的工件因重力落入出料槽18内实现自动出料。
42.本实用新型的用于软硬材质结合产品的刀模设备，不仅可以对工件进行二次切割，去除工件表面的毛刺，还可以实现自动出料，既提高了产品的质量，也便于更好地实现产品的自动化生产。
43.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。