1.本实用新型涉及一种门窗铰链，具体是一种可90度与180度开启及切换的无滑槽隐形铰链。
背景技术：
2.隐形铰链是常见的门窗五金配件，起到连接门窗扇和门窗框的作用，实现门窗扇的开关。门窗用隐形铰链通常包括安装座、底板、承重板和支板等部件，其中安装座用于连接门窗扇型材，底板用于连接门窗框型材。对于不同的应用场合，根据最大开启角度的不同，隐形铰链有90度开启与180度开启之分。现有技术中，90度开启铰链和180度开启铰链往往是两套独立的铰链，铰链一旦安装，其最大开启角度即已确定，当用户需要改变开启角度时，只能更换铰链。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可90度与180度开启及切换的无滑槽隐形铰链。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可90度与180度开启及切换的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，所述的承重板的一端与所述的底板的一端铆接、另一端与所述的短连片的一端铆接，所述的承重板的中部与所述的支板的中部铆接，所述的短连片的另一端与所述的安装座的中部铆接，所述的支板的一端与所述的底板的另一端转动连接、另一端与所述的安装座的一端铆接，所述的支板与所述的底板之间设置有角度切换机构，所述的角度切换机构用于实现铰链90度与180度开启之间的切换，所述的角度切换机构包括切换片和旋转片，所述的切换片和旋转片分别经第一铆钉和第二铆钉铆接在所述的底板的正面，所述的切换片靠近所述的底板的长度方向的外侧，所述的切换片的顶面的高度低于所述的旋转片的底面的高度，所述的旋转片与所述的支板的一端经第三铆钉铆接，所述的切换片的一端开设有限位缺口，所述的底板上垂直固定有第一限位凸台和第二限位凸台，所述的第一限位凸台靠近所述的底板的长度方向的外侧，所述的第一限位凸台和所述的第二限位凸台用于对所述的切换片的转动角度进行限位，所述的旋转片的底部固定有与所述的限位缺口相适配的限位块，手动将切换片绕第一铆钉转向旋转片的底部至限位块与限位缺口的侧壁相抵时，切换片与第二限位凸台接触，此时旋转片的转动受限，铰链可开启90度；手动将切换片绕第一铆钉转出旋转片的底部至切换片与第一限位凸台接触时，切换片不干涉旋转片的转动，铰链可开启180度。
5.作为优选，所述的第一限位凸台和第二限位凸台分别设置在所述的底板的同侧的侧边缘。
6.作为优选，所述的限位块一体设置在所述的旋转片的底部。
7.作为优选，所述的切换片上开设有六边形孔。在切换铰链的开启角度时，可在六边形孔内插入六角扳手进行相应的手动操作，操作方便、省力。
8.作为优选，所述的底板上开设有下凹的加强部。该下凹的加强板起到加强筋的作用，能够使底板更加坚固耐用。
9.作为优选，所述的短连片的另一端与所述的安装座的中部经偏心铆钉铆接。偏心铆钉可调节门窗扇与门窗框之间的前后间隙，改善门窗的密封性。
10.作为优选，所述的底板的一端一体垂直设置有竖直安装板，所述的竖直安装板的宽度与欧标铝合金门窗框型材的c型槽的宽度相适配，所述的底板的背面设置有90度折弯的加强板，所述的加强板贴靠设置在所述的底板与所述的竖直安装板的拐角处，所述的承重板的一端与所述的底板经第四铆钉铆接，所述的第四铆钉穿过所述的承重板和底板与所述的加强板铆接，所述的加强板上固定有定位块，所述的竖直安装板上开设有与所述的定位块相适配的定位孔，所述的定位块卡嵌在所述的定位孔内。90度折弯的加强板设置在底板与竖直安装板的拐角处，可增加底板的强度，并增长第四铆钉的直身位，增大第四铆钉的受力面积，提高承重板的承重性。此外，加强板上固定的定位块卡嵌在竖直安装板上开设的定位孔内，对加强板起到进一步的定位作用，并进一步增加底板的强度。
11.本实用新型滑槽式隐形铰链，通过在底板的背面设置加强板，安装后，该加强板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的c型槽内。加强板可弥补底板厚度的不足，增加底板的强度，同时可增长第一铆钉的直身位，增大第一铆钉的受力面积，提高承重板的承重性，从而增强铰链的整体耐久性和可靠性，延长铰链使用寿命。
12.作为优选，所述的底板的靠近所述的竖直安装板的一端的边缘垂直设置有定位凸台，所述的定位凸台用于在铰链开启180度时支撑门窗扇型材的部分底面，以避免门窗扇打开的角度增大后铰链与门窗扇型材触碰而破坏型材。
13.作为优选，所述的底板和所述的竖直安装板上分别安装有若干锁紧片，安装后，所述的竖直安装板插设在欧标铝合金门窗框型材的竖框的c型槽内并由锁紧片固定，所述的底板贴靠在欧标铝合金门窗框型材的横框上并由锁紧片固定。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型隐形铰链通过结构简单的角度切换机构，可便捷地实现铰链在90度与180度开启之间的切换，相应实现铰链的0～90度和0～180度开启功能，通过一套铰链即可满足用户不同的开启角度需要。
附图说明
15.图1为实施例中隐形铰链可开启180度时的打开状态图；
16.图2为实施例中隐形铰链的结构分解图；
17.图3为实施例中隐形铰链可开启180度时，切换片与旋转片的相对位置示意图；
18.图4为实施例中隐形铰链可开启90度时，切换片与旋转片的相对位置透视示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.实施例1的可90度与180度开启及切换的无滑槽隐形铰链，如图1和图2所示，包括底板1、安装座2、承重板3、支板4和短连片5，承重板3的一端与底板1的一端铆接、另一端与短连片5的一端铆接，承重板3的中部与支板4的中部铆接，短连片5的另一端与安装座2的中部经偏心铆钉51铆接，支板4的一端与底板1的另一端转动连接、另一端与安装座2的一端铆
接，支板4与底板1之间设置有角度切换机构，角度切换机构用于实现铰链90度与180度开启之间的切换，角度切换机构包括切换片6和旋转片7，切换片6和旋转片7分别经第一铆钉61和第二铆钉71铆接在底板1的正面，切换片6靠近底板1的长度方向的外侧，切换片6的顶面的高度低于旋转片7的底面的高度，旋转片7与支板4的一端经第三铆钉72铆接，切换片6的一端开设有限位缺口62，切换片6上开设有六边形孔63，底板1上开设有下凹的加强部10，底板1上垂直固定有第一限位凸台11和第二限位凸台12，第一限位凸台11和第二限位凸台12分别设置在底板1的同侧的侧边缘，第一限位凸台11靠近底板1的长度方向的外侧，第一限位凸台11和第二限位凸台12用于对切换片6的转动角度进行限位，旋转片7的底部一体设置有与限位缺口62相适配的限位块73。
21.实施例2的可90度与180度开启及切换的无滑槽隐形铰链，与实施例1的区别在于，实施例2中，底板1的一端一体垂直设置有竖直安装板13，竖直安装板13的宽度与欧标铝合金门窗框型材(图中未示出)的c型槽的宽度相适配，底板1的背面设置有90度折弯的加强板14，加强板14贴靠设置在底板1与竖直安装板13的拐角处，承重板3的一端与底板1经第四铆钉31铆接，第四铆钉31穿过承重板3和底板1与加强板14铆接，加强板14上固定有定位块15，竖直安装板13上开设有与定位块15相适配的定位孔16，定位块15卡嵌在定位孔16内。
22.实施例2中，底板1的靠近竖直安装板13的一端的边缘垂直设置有定位凸台17，定位凸台17用于在铰链开启180度时支撑门窗扇型材的部分底面。
23.实施例2中，底板1和竖直安装板13上分别安装有若干锁紧片18，安装后，竖直安装板13插设在欧标铝合金门窗框型材的竖框的c型槽内并由锁紧片18固定，底板1贴靠在欧标铝合金门窗框型材的横框上并由锁紧片18固定。
24.图1和图2中所示铰链为下铰链，安装在欧标铝合金门窗的下侧。实际安装时，在欧标铝合金门窗的上侧还需安装上铰链。上铰链与下铰链的结构相同，但上铰链各组成部分的方位与图1中所示的相反。
25.上述隐形铰链在90度与180度开启之间的切换过程如下：图1和图3所示状态下，切换片6与旋转片7之间无干涉，旋转片7可自由旋转，铰链可开启180度；需要切换为铰链90度开启时，在图1基础上将铰链稍微合拢至大概70度开启状态，使限位块73转动至底板1的宽度方向的外侧，此时限位块73不干涉切换片6的转动，再在六边形孔63内插入六角扳手，手动将切换片6绕第一铆钉61逆时针转向旋转片7的底部至限位块73与限位缺口62的侧壁相抵且切换片6与第二限位凸台12接触，此时切换片6与旋转片7的相对位置透视示意图见图4，旋转片7的转动受限，铰链可开启90度；需要切换为铰链180度开启时，手动将切换片6绕第一铆钉61顺时针转出旋转片7的底部至切换片6与第一限位凸台11接触，此时铰链回到图1和图3所示状态，切换片6不干涉旋转片7的转动，铰链可开启180度。