1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种装饰板材加工用定位切割设备。
背景技术：
2.建筑装饰板材是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
3.建筑装饰板材在进行压合制后，板材的面积较大，投入市场前需要对板材进行裁减，目前市面上的切割设备在切割过程中会产生大量碎屑，碎屑四飘散，不能为操作者提供一个好的工作环境。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种装饰板材加工用定位切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板材加工用定位切割设备，包括工作台，所述工作台底部两侧均固接有支撑板，两个支撑板之间设有承载板，承载板的顶部设有吸尘机构；所述工作台的顶部设置有切割台，工作台顶部两侧均固接有侧板，两个侧板之间设有切割机构；两个侧板相互远离的一侧均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞端穿过侧板并固接有夹持板；所述吸尘机构包括吸尘箱以及风机；所述吸尘箱的内部设有过滤网板，吸尘箱的右侧连通有进尘管，进尘管远离吸尘箱的一端穿过右侧侧板并连通有吸尘罩；所述吸尘箱的底部开设有排屑槽，排屑槽的底端连通有排屑管，排屑管上安装有阀门，且排屑管贯穿承载板设置；所述风机设置在吸尘箱的左侧，且风机的进风端与吸尘箱连通。
6.优选的，所述切割机构包括电动滑轨，电动滑轨设置在两个侧板之间，电动滑轨上设有电动滑块，电动滑块的底部固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞端安装有切割电机，切割电机的输出端固定安装有切割轮。
7.优选的，所述夹持板的底部与切割台的上表面活动贴合。
8.优选的，所述排屑槽的竖截面为上大下小的梯形结构。
9.优选的，所述承载板上开设有用于排屑管贯穿的通孔，且通孔与排屑管活动连接。
10.优选的，所述吸尘箱两侧底部均固接有耳板，且耳板通过紧固螺栓与承载板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过伸缩气缸以及夹持板的配合使用，能够对板材进行夹持固定，避免板材在切割的过程中发生偏移，提高切割精准度。
13.2.本实用新型通过启动风机，能够将切割过程中产生的碎屑集中收集在吸尘箱内，避免碎屑四处飘散，保证了操作者的工作环境。
14.3.本实用新型通过在吸尘箱的底部开设排屑槽，排屑槽的底端设置排屑管，排屑管上安装阀门，便于将吸尘箱内的碎屑导出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部内部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑板；3、承载板；4、切割台；5、侧板；6、伸缩气缸；7、夹持板；8、吸尘箱；9、过滤网；10、进尘管；11、吸尘罩；12、排屑槽；13、排屑管；14、阀门；15、风机；16、电动滑轨；17、电动滑块；18、升降气缸；19、切割电机；20、切割轮；21、通孔；22、耳板；23、紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰板材加工用定位切割设备，包括工作台1，所述工作台1底部两侧均固接有支撑板2，两个支撑板2之间设有承载板3，承载板3的顶部设有吸尘机构；所述工作台1的顶部设置有切割台4，工作台1顶部两侧均固接有侧板5，两个侧板5之间设有切割机构；两个侧板5相互远离的一侧均固定安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞端穿过侧板5并固接有夹持板7；所述吸尘机构包括吸尘箱8以及风机15；所述吸尘箱8的内部设有过滤网板9，吸尘箱8的右侧连通有进尘管10，进尘管10远离吸尘箱8的一端穿过右侧侧板5并连通有吸尘罩11；所述吸尘箱8的底部开设有排屑槽12，排屑槽12的底端连通有排屑管13，排屑管13上安装有阀门14，且排屑管13贯穿承载板3设置；所述风机15设置在吸尘箱8的左侧，且风机15的进风端与吸尘箱8连通。
22.进一步的，所述切割机构包括电动滑轨16，电动滑轨16设置在两个侧板5之间，电动滑轨16上设有电动滑块17，电动滑块17的底部固定安装有升降气缸18，升降气缸18的活塞端安装有切割电机19，切割电机19的输出端固定安装有切割轮20。
23.进一步的，所述夹持板7的底部与切割台4的上表面活动贴合。
24.进一步的，所述排屑槽12的竖截面为上大下小的梯形结构，便于将吸尘箱8内的碎
屑引入排屑槽12内。
25.进一步的，所述承载板3上开设有用于排屑管13贯穿的通孔21，且通孔21与排屑管13活动连接。
26.进一步的，所述吸尘箱8两侧底部均固接有耳板22，且耳板22通过紧固螺栓23与承载板3固定连接，操作简单，便于对吸尘机构进行安装固定。
27.工作原理：使用时，将待切割的板材放置在切割台4上，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞端带动夹持板7朝向板材移动并对板材进行夹持固定，提高了板材的稳定性，避免板材在切割的过程中发生偏移，进而可以提高切割精准度；切割时，启动升降气缸18，升降气缸18带动切割轮20向下移动，通过启动切割电机19可以带动切割轮20切割，切割同时，启动风机15，风机15能够将切割过程中产生的碎屑通过吸尘罩11吸入进尘管10内，由进尘管10吸入到吸尘箱8内集中收集，避免碎屑四处飘散，保证了操作者的工作环境，吸尘箱8内的碎屑在重力作用下落入排屑槽12内，打开阀门14，便于将吸尘箱8内的碎屑导出，操作简单，便于对吸尘箱8进行清理；电动滑轨16能够带动电动滑块17水平移动，进而可以改变切割位置，提高切割范围。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。