1.本实用新型涉及连杆铸钢件加工领域，具体为一种连杆铸钢件机加工工装。


背景技术：

2.连杆铸钢件，顾名思义，是用于机械连接的钢件，连杆铸钢件为杆状且两端均设有连接孔的工件，连杆铸钢件在加工的过程中，需要工装对工件进行限位。
3.现有的工装在使用的过程中，往往是通过夹持的方式将工件固定，在实际加工操作的过程中，适应性差，而且存在滑脱的情况，同时无法对工件进行改变位置，进而影响对工件表面不同位置加工的效率。因此，我们提出一种连杆铸钢件机加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连杆铸钢件机加工工装，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆铸钢件机加工工装，包括底座，所述底座的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔两侧均插接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和限位滑槽的内壁固定连接，所述限位滑块的顶部固定连接有限位柱；
6.所述限位柱包括固定块，所述固定块固定于限位滑块的顶部，所述固定块的顶部后侧固定有支杆，所述支杆的顶部铰接有限位块，所述固定块的外壁铰接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和限位块的外壁铰接；
7.所述限位块的顶部四侧均开设有缺口，所述缺口的内腔插接有适配的活动块，所述活动块的内壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和缺口的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的表面四角处均开设有安装孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动块的外壁固定胶合有适配的橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块的转动方向和限位滑槽的长度方向垂直。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二电推杆的数目为两组，两组所述第二电推杆对称设置于固定块的两侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的连杆铸钢件机加工工装，通过限位块插接连杆的孔内，然后第三电推杆带动活动块张紧，从而能够释放工件外壁的所有面积，从而使得加工的过程中能够对不同位置进行操作，避免夹持存在覆盖区影响操作的情况，同时第一电推杆能够带动限位块移动，从而使得适应不同长度的工件。
14.2.本实用新型的连杆铸钢件机加工工装，通过第二电推杆能够带动限位环沿着支杆转动，从而能够带动工件翻转，从而实现工件调节位置，从而使得操作更加方便，避免存
在加工死角，间接的提升了加工的效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型连杆铸钢件机加工工装的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型连杆铸钢件机加工工装的限位柱结构示意图；
18.图3为本实用新型连杆铸钢件机加工工装的限位块结构示意图。
19.图中：1、底座；2、限位滑槽；3、限位滑块；4、第一电推杆；5、限位柱；6、固定块；7、限位块；8、支杆；9、第二电推杆；10、缺口；11、活动块；12、第三电推杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆铸钢件机加工工装，包括底座1，所述底座1的表面开设有限位滑槽2，所述限位滑槽2的内腔两侧均插接有限位滑块3，所述限位滑块3的侧壁固定连接有第一电推杆4，所述第一电推杆4的外端和限位滑槽2的内壁固定连接，所述限位滑块3的顶部固定连接有限位柱5；
24.所述限位柱5包括固定块6，所述固定块6固定于限位滑块3的顶部，所述固定块6的顶部后侧固定有支杆8，所述支杆8的顶部铰接有限位块7，所述固定块6的外壁铰接有第二电推杆9，所述第二电推杆9的外端和限位块7的外壁铰接；
25.所述限位块7的顶部四侧均开设有缺口10，所述缺口10的内腔插接有适配的活动块11，所述活动块11的内壁固定连接有第三电推杆12，所述第三电推杆12的外端和缺口10的内壁固定连接。
26.本实施例中，通过对连杆的孔洞进行张紧限位，从而能够释放工件的表面，从而使得加工不受影响，同时能够适应不同大小的工件进行固定，操作方便。
27.本实施例中，所述底座1的表面四角处均开设有安装孔，方便对装置整体进行安装固定。
28.本实施例中，所述活动块11的外壁固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置能够保护工件，避免磨损。
29.本实施例中，所述限位块7的转动方向和限位滑槽2的长度方向垂直，保证工件转动不受影响。
30.本实施例中，所述第二电推杆9的数目为两组，两组所述第二电推杆9对称设置于固定块6的两侧壁，两组第二电推杆9的设置，能够保证驱动限位块7转动的稳定性。
31.工作原理：使用时，首先根据工件的长度，启动第一电推杆4使得带动限位柱5进行调节位置，使得适应工件的孔洞，然后将工件两端的孔洞套在限位块7的表面，然后启动第三电推杆12带动活动块11向外侧移动，从而能够对工件进行张紧，从而工件的表面不存在覆盖区，方便进行加工操作，在操作的过程中，当需要工件调节加工面时，此时启动第二电推杆9带动限位块7沿着支杆8进行转动，从而能够带动工件转动，从而调节工件的朝向，进而使得工件能够得到全方位的加工操作，无需工作人员拆卸从装，进而间接的提升了加工的效率。
32.另外，本实用新型一种连杆铸钢件机加工工装包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。