1.本实用新型提供一种膏药生产用自动切割机，属于膏药生产技术领域。
背景技术：
2.膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。膏药在制作过程中，需要将新近制作出的长条状的膏药进行分割，从而得到大小适宜包装的膏药进行下一步的包装，在切割时会使用切割设备进行分割。传统的膏药切割设备采用人工切割或半自动化切割，切割速度较慢，难于满足大批量的膏药生产。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种膏药生产用自动切割机，切割精确度高，采用自动化切割装置，大大提高了切割的效率，满足流水线批量生产要求。
4.本实用新型提供一种膏药生产用自动切割机，其特征在于：包括切割架，所述切割架设有操作台、支撑架和顶梁，所述操作台设有传送装置一和传送装置二，所述顶梁中间设有固定板，所述固定板下部固定连接有切割装置，所述支撑架侧面顶部设有控制器，所述切割装置与控制器电连，所述传送装置一设有电机，所述电机与控制器电连，所述操作台末端设有收集框。
5.所述操作台侧面设有支撑板一、支撑板二和支撑板三，所述电机固定在支撑板一侧面，所述电机设有输出轴，所述输出轴通过轴承与支撑板一转动连接，所述输出轴外部套接有主动辊一，所述输出轴末端连接有齿轮一，所述主动辊一下部抵接有从动辊一，所述从动辊一通过轴承与支撑板一转动连接，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二通过轴承与支撑板二转动连接，所述齿轮二啮合连接有齿轮三，所述齿轮三固定连接有主动辊二，所述主动辊二通过轴承与支撑板三转动连接，所述主动辊二下部抵接有从动辊二，所述从动辊二通过轴承与支撑板三转动连接。
6.所述切割装置包括液压杆，所述液压杆与固定板固定连接，所述液压杆下部设有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接有切割刀。
7.所述操作台顶面位于切割装置下方设有v型槽。
8.所述操作台末端侧面设有正l型固定条，所述收集框侧面设有倒l型固定条，所述正l型固定条与倒l型固定条卡接。
9.所述切割架底部设有滚轮。
10.本实用新型的原理：
11.使用时，首先通过控制器启动电机，电机输出轴带动主动辊一转动，主动辊一与从动辊一抵接，从而带动从动辊一转动，输出轴同时带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮三转动，齿轮三带动主动辊二转动，主动辊二带动从动辊二转动，从而实现传送装置一和传送装置二联动转动，将需要切割的膏药放入主动辊二和从动辊二中
间，主动辊二和从动辊二贴合转动从而拉动膏药往传送装置一处平移，并且从主动辊一和从动辊一中间进入传送装置一，通过控制器控制切割装置切割，液压杆带动伸缩杆向下移动从而带动切割刀向下移动，此时控制器自动控制电机停转，膏药通过主动辊一、从动辊一、主动辊二和从动辊二进行两端固定，切割刀向下移动与膏药接触并下压切割，直至切割刀进入v型槽，切割完成，切割完成后控制器自动控制切割装置向上回收，同时控制器自动控制电机运转，从而继续传送膏药继续切割，切割装置的控制采用定时控制，根据需要切割的膏药长度设定不同的时间间隔，切割完成的膏药通过传送装置一移动至操作台末端并掉入收集框，收集框通过正l型固定条和倒l型固定条卡接连接，当收集框收集满后方便取下。滚轮的作用是方便切割架的移动。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种膏药生产用自动切割机，切割精确度高，采用自动化切割装置，大大提高了切割的效率，满足流水线批量生产要求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种膏药生产用自动切割机的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种膏药生产用自动切割机的结构示意图中圆圈a内的放大图。
16.图3为本实用新型一种膏药生产用自动切割机的结构示意图中圆圈b内的放大图。
17.(1、切割架；2、操作台；3、支撑架；4、顶梁；5、固定板；6、控制器；7、电机；8、收集框；9、支撑板一；10、支撑板二；11、支撑板三；12、主动辊一；13、齿轮一；14、从动辊一；15、齿轮二；16、齿轮三；17、主动辊二；18、从动辊二；19、液压杆；20、伸缩杆；21、切割刀；22、v型槽；23、正l型固定条；24、倒l型固定条；25、滚轮)
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.本实用新型提供一种膏药生产用自动切割机，其特征在于：包括切割架1，所述切割架1设有操作台2、支撑架3和顶梁4，所述操作台2设有传送装置一和传送装置二，所述顶梁4中间设有固定板5，所述固定板5下部固定连接有切割装置，所述支撑架3侧面顶部设有控制器6，所述切割装置与控制器6电连，所述传送装置一设有电机7，所述电机7与控制器6电连，所述操作台2末端设有收集框8。
20.所述操作台2侧面设有支撑板一9、支撑板二10和支撑板三11，所述电机7固定在支撑板一9侧面，所述电机7设有输出轴，所述输出轴通过轴承与支撑板一9转动连接，所述输出轴外部套接有主动辊一12，所述输出轴末端连接有齿轮一13，所述主动辊一12下部抵接有从动辊一14，所述从动辊一14通过轴承与支撑板一9转动连接，所述齿轮一13啮合连接有齿轮二15，所述齿轮二15通过轴承与支撑板二10转动连接，所述齿轮二15啮合连接有齿轮三16，所述齿轮三16固定连接有主动辊二17，所述主动辊二17通过轴承与支撑板三11转动连接，所述主动辊二17下部抵接有从动辊二18，所述从动辊二18通过轴承与支撑板三11转动连接。
21.所述切割装置包括液压杆19，所述液压杆19与固定板5固定连接，所述液压杆19下部设有伸缩杆20，所述伸缩杆20末端固定连接有切割刀21。
22.所述操作台2顶面位于切割装置下方设有v型槽22。
23.所述操作台2末端侧面设有正l型固定条23，所述收集框8侧面设有倒l型固定条24，所述正l型固定条23与倒l型固定条24卡接。
24.所述切割架1底部设有滚轮25。
25.根据图1、图2、图3所示：
26.使用时，首先通过控制器6启动电机7，电机7输出轴带动主动辊一12转动，主动辊一12与从动辊一14抵接，从而带动从动辊一14转动，输出轴同时带动齿轮一13转动，齿轮一13带动齿轮二15转动，齿轮二15带动齿轮三16转动，齿轮三16带动主动辊二17转动，主动辊二17带动从动辊二18转动，从而实现传送装置一和传送装置二联动转动，将需要切割的膏药放入主动辊二17和从动辊二18中间，主动辊二17和从动辊二18贴合转动从而拉动膏药往传送装置一处平移，并且从主动辊一12和从动辊一14中间进入传送装置一，通过控制器6控制切割装置切割，液压杆19带动伸缩杆20向下移动从而带动切割刀21向下移动，此时控制器6自动控制电机7停转，膏药通过主动辊一12、从动辊一14、主动辊二17和从动辊二18进行两端固定，切割刀21向下移动与膏药接触并下压切割，直至切割刀21进入v型槽22，切割完成，切割完成后控制器6自动控制切割装置向上回收，同时控制器6自动控制电机7运转，从而继续传送膏药继续切割，切割装置的控制采用定时控制，根据需要切割的膏药长度设定不同的时间间隔，切割完成的膏药通过传送装置一移动至操作台2末端并掉入收集框8，收集框8通过正l型固定条23和倒l型固定条24卡接连接，当收集框8收集满后方便取下。滚轮25的作用是方便切割架1的移动。
27.本实用新型切割精确度高，采用自动化切割装置，大大提高了切割的效率，满足流水线批量生产要求。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。