1.本实用新型属于高精度螺丝批技术领域，具体涉及一种电子扭矩螺丝批。
背景技术：
2.螺钉螺母的配合连接结构是机械连接中最常用的一种结构，由于其使用简单，操作方便，连接稳定，固定效果好又可以拆卸，所以广泛应用于各种机械机构的连接中；也是由于其可拆卸的特点，在拧紧螺栓时，如何既保证螺栓能够锁紧不会在非人为条件下自动脱落，又保证不会因为过紧导致螺栓或被连接的结构损坏，就成为螺栓结构使用时的一道难题。目前的扳手或螺丝批在使用时高度依赖使用者的感觉，而对于连接精度较高的场合，人的触觉反馈显然不能符合使用要求，需要一种在高精度场合下精准显示扭矩的螺丝批。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种电子扭矩螺丝批，包括受力杆，所述受力杆的前端设置有螺丝批夹头；壳体，所述壳体设置为两端开口的空心结构，所述受力杆与所述壳体同轴设置，所述受力杆设置在所述壳体的空腔内部并伸出所述壳体；所述受力杆和所述壳体固定连接；应变片，所述应变片固定连接在所述受力杆表面，所述应变片设置在所述螺丝批夹头和所述受力杆与壳体固定连接点的中间位置。作为一种优选的技术方案，传力销，所述传力销沿所述受力杆的径向方向设置，固定连接所述受力杆和壳体。
4.作为一种优选的技术方案，所述壳体内设置有线路板，所述线路板连接所述应变片。
5.作为一种优选的技术方案，所述线路板中内置控制系统，所述控制系统包括处理器、a/d转换器，放大器。
6.作为一种优选的技术方案，所述壳体上设置有按键贴面，所述案件贴面连接所述线路板。
7.作为一种优选的技术方案，所述壳体内设置有锂电池，所述锂电池连接所述线路板。
8.作为一种优选的技术方案，所述壳体上设置有电源充电座，所述电源充电座连接所述锂电池。
9.作为一种优选的技术方案，所述受力杆后端设置有加力方孔，所述加力方孔与所述受力杆固定连接，所述加力方孔后端设置有内凹的棱柱结构。
10.作为一种优选的技术方案，还包括尾盖，所述尾盖固定设置在所述壳体的后端。
11.作为一种优选的技术方案，所述加力方孔与所述尾盖可转动连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供了一种电子扭矩螺丝批，用于在高精度场合拧紧螺栓结构时为使用者提供扭矩值显示功能，受力杆头部拧螺钉所受的扭力，使得整个杆部都处于受扭的状态，在受力杆变形最大的部位贴上应变片，把受力杆做成一个扭矩传感器，然后通过电子线
路，把传感器信号放大，在经模拟量和数字量的转换，使其成为数字信号，在通过微处理器实现显示、报警、自动归零等功能。(2)通过将应变片粘贴在受力杆上，将受力杆和应变片的组合做成扭矩传感器，同时通过将应变片设置在两个受力点的中间位置，也就是扭矩最大的位置，提高扭矩测量的精度。(3)通过在线路板中内置控制系统，可以设置不同扭矩单位(cnm；lbin；ckgm),可设置所需扭矩值，达到扭矩值时可以设置有声光报警，每次测的最高值会保持在屏幕上。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种电子扭矩螺丝批的分解结构示意图；
15.图2是主视结构示意图；
16.图3是主视剖视结构示意图；
17.图4是后视结构示意图；其中，1-六角螺丝批夹头、2-受力杆、3-按键贴面、4-线路板、5-电源充电座、6-应变片、7-传力销、8-塑壳、9-锂电池、 10-加力方孔、11-尾盖；
18.图5为工作原理示意图
具体实施方式
19.电子扭矩螺丝批，包括受力杆2，所述受力杆2的前端设置有螺丝批夹头1；壳体8，所述壳体8设置为两端开口的空心结构，所述受力杆2与所述壳体8同轴设置，所述受力杆2设置在所述壳体 8的空腔内部并伸出所述壳体8；所述受力杆2和所述壳体8固定连接；应变片6，所述应变片6固定连接在所述受力杆2表面，所述应变片6 设置在所述螺丝批夹头1和所述受力杆2与壳体8固定连接点的中间位置。通过将应变片设置在两个受力点的中间位置，也就是扭矩最大的位置，提高扭矩测量的精度。在一些优选的实施方式中，还包括传力销7，所述传力销7沿所述受力杆2的径向方向设置，固定连接所述受力杆2 和壳体8。通过传力销固定连接受力杆和壳体，可以同时保证扭矩传递稳定的同时实现固定连接，且传力销的固定方式扭矩传递精度高，安装简单。在一些优选的实施方式中，所述壳体8内设置有线路板4，所述线路板4 连接所述应变片6。在一些优选的实施方式中，所述线路板4中内置控制系统，所述控制系统包括处理器、a/d转换器，放大器。所述控制系统的工作原理图如图5所示。所述控制系统中连接有传感器(受力杆和应变片的组合)；放大器，a/d转换器，微处理器；显示屏；和按钮。通过按钮，可以方便设置扭矩单位和目标扭矩值，达到扭矩值时报警led灯会亮和蜂鸣器会响。在一些优选的实施方式中，所述壳体8上设置有按键贴面3，所述按键贴面3连接所述线路板4。在一些优选的实施方式中，所述壳体8内设置有锂电池9，所述锂电池9连接所述线路板4。
20.(9)在一些优选的实施方式中，所述壳体8上设置有电源充电座5，所述电源充电座5连接所述锂电池9。内置锂电池，在前端用充电口，可以方便地使用出厂配置的充电器充电。
21.(10)在一些优选的实施方式中，所述受力杆2后端设置有加力方孔10，所述加说明书力方孔10与所述受力杆2固定连接，所述加力方孔10后端设置有内凹的棱柱结构。设置有加力方孔，扭矩值大时，可以借用丁字加力杆对螺丝批施力。还包括尾盖11，所述尾盖11固定设置在所述壳体8 的后端。所述加力方孔10与所述尾盖11可转动连接。
22.(11)工作原理：受力杆1头部拧螺钉所受的扭力，使得整个杆部都处于受扭的状态，我们在受力杆1变形最大的部位贴上应变片6，把受力杆1做成一个扭矩传感器，然后通过电子线路，把传感器信号放大，在经模拟量和数字量的转换，使其成为数字信号，在通过微处理器(单片机)实现以下特点的功能。可以设置不同扭矩单位(cnm；lbin；ckgm),可设置所需扭矩值，达到扭矩值时有声光报警，每次测的最高值会保持在屏幕上。
技术特征：
1.一种电子扭矩螺丝批，其特征在于，包括受力杆(2)，所述受力杆(2)的前端设置有螺丝批夹头(1)；壳体(8)，所述壳体(8)设置为两端开口的空心结构，所述受力杆(2)与所述壳体(8)同轴设置，所述受力杆(2)设置在所述壳体(8)的空腔内部并伸出所述壳体(8)；所述受力杆(2)和所述壳体(8)固定连接；应变片(6)，所述应变片(6)固定连接在所述受力杆(2)表面，所述应变片(6)设置在所述螺丝批夹头(1)和所述受力杆(2)与壳体(8)固定连接点的中间位置。2.根据权利要求1所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，还包括传力销(7)，所述传力销(7)沿所述受力杆(2)的径向方向设置，固定连接所述受力杆(2)和壳体(8)。3.根据权利要求1或2所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述壳体(8)内设置有线路板(4)，所述线路板(4)连接所述应变片(6)。4.根据权利要求3所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述线路板(4)中内置控制系统，所述控制系统包括处理器、a/d转换器，放大器。5.根据权利要求3所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述壳体(8)上设置有按键贴面(3)，所述按键贴面(3)连接所述线路板(4)。6.根据权利要求5所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述壳体(8)内设置有锂电池(9)，所述锂电池(9)连接所述线路板(4)。7.根据权利要求6所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述壳体(8)上设置有电源充电座(5)，所述电源充电座(5)连接所述锂电池(9)。8.根据权利要求1所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述受力杆(2)后端设置有加力方孔(10)，所述加力方孔(10)与所述受力杆(2)固定连接，所述加力方孔(10)后端设置有内凹的棱柱结构。9.根据权利要求8所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，还包括尾盖(11)，所述尾盖(11)固定设置在所述壳体(8)的后端。10.根据权利要求9所述的电子扭矩螺丝批，其特征在于，所述加力方孔(10)与所述尾盖(11)可转动连接。
技术总结
本实用新型属于高精度螺丝批技术领域，具体涉及一种电子扭矩螺丝批。包括受力杆，所述受力杆的前端设置有螺丝批夹头；壳体，所述壳体设置为两端开口的空心结构，所述受力杆与所述壳体同轴设置，所述受力杆设置在所述壳体的空腔内部并伸出所述壳体；所述受力杆和所述壳体固定连接；应变片，所述应变片固定连接在所述受力杆表面，所述应变片设置在所述螺丝批夹头和所述受力杆与壳体固定连接点的中间位置。通过将应变片粘贴在受力杆上，将受力杆和应变片的组合做成扭矩传感器，同时通过将应变片设置在两个受力点的中间位置，也就是扭矩最大的位置，提高扭矩测量的精度。提高扭矩测量的精度。提高扭矩测量的精度。
技术研发人员：岳二英
受保护的技术使用者：上海优拜机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/2/11