1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种防粘连的密封圈加工用裁剪设备。


背景技术：

2.密封圈在生产时，往往需要对橡胶原料板进行切割，再将切割产生的密封圈坯料通过人工或机械进行精加工，随着社会的发展，许多新型的密封圈加工陆续投入市场，然而现有密封圈加工技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的密封圈加工在使用中不防粘连，在密封圈裁剪过程中，由于密封圈绝大多数都是采用橡胶作为原料，橡胶本身具有极强的延展性，在挤压裁剪过程中，会出现密封圈边缘和剪切装置粘连的情况，导致后续无法继续裁剪，影响使用；
4.2.现有的密封圈加工在使用中不便于清洁，在密封圈裁剪过程中，裁剪会产生大量的废弃原料，如果不及时清理，会导致废弃原料堆积，影响裁剪的精度，影响使用。
5.针对上述问题，急需在原有防粘连的密封圈加工用裁剪设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防粘连的密封圈加工用裁剪设备，以解决上述背景技术中提出现有的防粘连的密封圈加工用裁剪设备不防粘连，不便于清洁的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的密封圈加工用裁剪设备，包括装置主体和滑槽，所述装置主体的底端连接有底座，且底座的内部安装有减震弹簧，所述装置主体的内部安装有传动装置，且传动装置的一侧安装有电动机，并且电动机的一端连接有辊轮，所述辊轮的外侧安装有传动带，且传动带的上方安装有切割模块，所述切割模块的内部设置有安装有切刀，且切刀的内部安装有支撑块，并且支撑块的上方安装有伸缩弹簧，所述装置主体的上方安装有液压泵，且液压泵的一端连接有液压杆，所述滑槽设置在装置主体的表面上，且滑槽的内部贯穿有滑块，并且滑块的一侧连接有清洁模块，所述装置主体的一侧设置有插槽，且插槽的内部安装收集盒。
8.优选的，所述装置主体和底座之间通过减震弹簧构成缓冲安装结构，且装置主体和减震弹簧之间采用平行结构设置。
9.优选的，所述辊轮和传动带之间通过电动机之间构成传动安装结构，且辊轮和电动机之间采用同轴连接设置。
10.优选的，所述切割模块和装置主体之间通过液压泵构成升降安装结构，且切割模块和液压泵之间采用平行结构设置。
11.优选的，所述支撑块和切割模块之间通过伸缩弹簧构成伸缩安装结构，且支撑块和传动带之间处于同一直线设置。
12.优选的，所述清洁模块和装置主体之间通过滑槽构成滑动安装结构，且清洁模块
和传动装置之间处于同一直线设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘连的密封圈加工用裁剪设备，具有防粘连结构，便于清洁；
14.1.在使用该装置时，先通过启动液压泵，液压泵推动液压杆向下移动，从而使得切割模块接触原料板，此时切刀内部设置的支撑块在伸缩弹簧的作用下，被向外顶出，当开始切割时，切割模块接触原料，支撑块先和原料接触，伴随着切割模块和原料的挤压，支撑块被挤入切刀内部，同时使得伸缩弹簧压缩，切刀对原料进行切割，液压泵抬起切割模块，此时支撑块在伸缩弹簧的弹性势能作用下向外移动，将外部粘连的原料顶出切割模块，即可；
15.2.在使用该装置时，当完成切割时，通过手动拉动滑块，使得滑块在滑槽中滑动，从而带动清洁模块在装置主体内部横向移动，将传动装置表面的废料扫入收集盒中，且可通过向上拉动收集盒，将收集盒从插槽中拔出，对废料进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型装置主体和清洁模块连接结构示意图；
19.图4为本实用新型收集盒和插槽连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、底座；3、减震弹簧；4、传动装置；5、电动机；6、辊轮；7、传动带；8、切割模块；9、切刀；10、支撑块；11、伸缩弹簧；12、液压泵；13、液压杆；14、滑槽；15、滑块；16、清洁模块；17、插槽；18、收集盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘连的密封圈加工用裁剪设备，包括装置主体1、底座2、减震弹簧3、传动装置4、电动机5、辊轮6、传动带7、切割模块8、切刀9、支撑块 10、伸缩弹簧11、液压泵12、液压杆13、滑槽14、滑块15、清洁模块16、插槽17和收集盒18，装置主体1的底端连接有底座2，且底座2的内部安装有减震弹簧3，装置主体1的内部安装有传动装置 4，且传动装置4的一侧安装有电动机5，并且电动机5的一端连接有辊轮6，辊轮6的外侧安装有传动带7，且传动带7的上方安装有切割模块8，切割模块8的内部设置有安装有切刀9，且切刀9的内部安装有支撑块10，并且支撑块10的上方安装有伸缩弹簧11，装置主体1的上方安装有液压泵12，且液压泵12的一端连接有液压杆13，滑槽14设置在装置主体1的表面上，且滑槽14的内部贯穿有滑块 15，并且滑块15的一侧连接有清洁模块16，装置主体1的一侧设置有插槽17，且插槽17的内部安装收集盒18；
24.进一步的，装置主体1和底座2之间通过减震弹簧3构成缓冲安装结构，且装置主体1和减震弹簧3之间采用平行结构设置，使得当装置工作时，由于电动机5等设备工作时，会
产生震动，此时装置主体1会通过底座2中安装的减震弹簧3进行减震；
25.进一步的，辊轮6和传动带7之间通过电动机5构成传动安装结构，且辊轮6和电动机5之间采用同轴连接设置，使得通过启动电动机5，电动机5通过带动辊轮6旋转，从而间接带动传动带7转动，对原料进行传输；
26.进一步的，切割模块8和装置主体1之间通过液压泵12构成升降安装结构，且切割模块8和液压泵12之间采用平行结构设置，使得通过启动液压泵12，液压泵12推动液压杆13向下移动，从而使得切割模块8接触原料，对原料进行切割；
27.进一步的，支撑块10和切割模块8之间通过伸缩弹簧11构成伸缩安装结构，且支撑块10和传动带7之间处于同一直线设置，使得当开始切割时，支撑块10先和原料接触，伴随着切割模块8和原料的挤压，支撑块10被挤入切刀9内部，同时使得伸缩弹簧11压缩，切刀9对原料进行切割，液压泵12抬起切割模块8，此时支撑块10 在伸缩弹簧11的弹性势能作用下向外移动，将外部粘连的原料顶出切割模块8；
28.进一步的，支撑块10和切割模块8之间通过伸缩弹簧11构成伸缩安装结构，且支撑块10和传动带7之间处于同一直线设置，使得可通过手动拉动滑块15，使得滑块15在滑槽14中滑动，从而带动清洁模块16在装置主体1内部横向移动，将传动装置4表面的废料扫入收集盒18中。
29.工作原理：在使用该防粘连的密封圈加工用裁剪设备时，先启动装置，将原料放入传动装置4上，此时电动机5通过带动辊轮6旋转，从而间接带动传动带7转动，对原料进行传输，接着液压泵12推动液压杆13向下移动，从而使得切割模块8接触原料板，此时切刀9 内部设置的支撑块10在伸缩弹簧11的作用下，被向外顶出，当开始切割时，支撑块10先和原料接触，伴随着切割模块8和原料的挤压，支撑块10被挤入切刀9内部，同时使得伸缩弹簧11压缩，切刀9对原料进行切割，随后液压泵12抬起切割模块8，此时支撑块10在伸缩弹簧11的弹性势能作用下向外移动，将外部粘连的原料顶出切割模块8，完成切割，并且该防粘连的密封圈加工用裁剪设备设置有清洁模块16，通过手动拉动滑块15，使得滑块15在滑槽14中滑动，从而带动清洁模块16在装置主体1内部横向移动，将传动装置4表面的废料扫入收集盒18中，且可通过向上拉动收集盒18，将收集盒 18从插槽17中拔出，对废料进行处理。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。