1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑用的多孔定位装置。
背景技术：
2.由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，在对一些板材进行打孔时，需要用到定位装置，但是现有的多孔定位装置存在很多问题或缺陷；
3.目前在对板材进行打孔时，大都是通过人工手动进行定位固定，这种方式稳定性差、安全隐患大，使得工人受伤的几率大大提升；现有的多孔定位装置不能根据板材的规格调节装置的定位范围，使得装置的适用面减小。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用的多孔定位装置，通过设置支撑机构和定位机构，以解决上述背景技术中提出的危险性大、稳定性差和适用面小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用的多孔定位装置，包括支撑机构和定位机构。
6.所述支撑机构包括箱体1、液压泵2、输油管3、液压支撑杆4和定位孔板5，所述箱体1内壁的底部固定安装有液压泵2，所述液压泵2上设置有四个输出端，所述液压泵2的四个输出端上均固定套接有输油管3，所述箱体1内壁的底部呈矩形固定连接有液压支撑杆4，四根所述输油管3分被对应与液压支撑杆4的输入端固定套接，所述液压支撑杆4的顶端固定连接有定位孔板5，所述定位孔板5的底端面上固定连接有伸缩柱6，所述伸缩柱6的底端固定连接在箱体1内壁的底部。
7.所述定位机构包括多级电动推杆7、夹板8、十字滑台10、连接套12和轴承13，所述多级电动推杆7固定安装在箱体1的内壁上，所述多级电动推杆7的输出端固定连接有夹板8，所述箱体1的内壁的顶部固定安装有十字滑台10，所述十字滑台10的滑动端固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴上固定套接有连接套12，所述连接套12通过轴承13转动连接有固定罩14，所述连接套12的底部固定套接有钻杆15，所述固定罩14的底端固定连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16上固定套接有弹簧17。
8.为了方便进行维修或更换部件，优选的，所述箱体1上固定连接有合页101，所述箱体1通过合页101转动连接有门板102，所述门板102上开设有观察窗103，所述观察窗103上粘接有透明板。
9.为了增强定位的准确性，优选的，所述箱体1的内壁上设置有三个多级电动推杆7，三个所述多级电动推杆7分别位于两侧板和后挡板上，所述箱体1后挡板上的多级电动推杆7的输出端上固定连接有推板9。
10.为了可以自由调节夹板8之间的距离，优选的，所述夹板8滑动连接在定位孔板5的
顶端面上，所述夹板8与推板9滑动连接。
11.为了增强定位和固定的效果，优选的，所述轴承13固定嵌入安装在固定罩14的顶部，所述固定罩14为透明罩。
12.为了使得多级电动推杆7与定位孔板5同步移动，优选的，所述箱体1的内壁上开设有滑槽，所述多级电动推杆7的底座上固定连接有滑块，所述多级电动推杆7通过滑槽和滑块与箱体1滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设置支撑机构，使得本装置通过箱体、液压泵、输油管、液压支撑杆、定位孔板和伸缩柱之间的配合，达到了可以自动对板材孔位，不需要人工手动扶持定位，既保证定位的精准度有增强的装置的安全性的效果，解决了目前在对板材进行打孔时，大都是通过人工手动进行定位固定，这种方式稳定性差、安全隐患大，使得工人受伤的几率大大提升的问题；
15.(2)通过设置定位机构，使得本装置通过多级电动推杆、夹板、十字滑台、伺服电机、固定罩、钻杆、伸缩杆和弹簧之间的额配合，达到了可以根据不同的板材规格，来调节装置定位的范围，扩大装置的适用面的效果，解决了现有的多孔定位装置不能根据板材的规格调节装置的定位范围，使得装置的适用面减小的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定罩立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、合页；102、门板；103、观察窗；2、液压泵；3、输油管；4、液压支撑杆；5、定位孔板；6、伸缩柱；7、多级电动推杆；8、夹板；9、推板；10、十字滑台；11、伺服电机；12、连接套；13、轴承；14、固定罩；15、钻杆；16、伸缩杆；17、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.根据图1-5，一种装配式建筑用的多孔定位装置，包括支撑机构和定位机构，所述支撑机构包括箱体1、液压泵2、输油管3、液压支撑杆4和定位孔板5，所述箱体1内壁的底部固定安装有液压泵2，所述液压泵2上设置有四个输出端，所述液压泵2的四个输出端上均固定套接有输油管3，所述箱体1内壁的底部呈矩形固定连接有液压支撑杆4，四根所述输油管3分被对应与液压支撑杆4的输入端固定套接，所述液压支撑杆4的顶端固定连接有定位孔板5，所述定位孔板5的底端面上固定连接有伸缩柱6，所述伸缩柱6的底端固定连接在箱体1
内壁的底部。
25.首先将本装置安装在指定位置，然后接通装置的电源，打开门板102，进板材放置到定位孔板5上，然后打开液压泵2的控制开关，通过输油管3给液压支撑杆4注油，使得液压支撑杆4推动定位孔板5进行伸缩运动，配合定位机构进行工作，达到了可以自动对板材孔位，不需要人工手动扶持定位，既保证定位的精准度有增强的装置的安全性的效果。
26.为了方便进行维修或更换部件，优选的，所述箱体1上固定连接有合页101，所述箱体1通过合页101转动连接有门板102，所述门板102上开设有观察窗103，所述观察窗103上粘接有透明板。
27.实施例二：
28.根据图1-5，一种装配式建筑用的多孔定位装置，包括支撑机构和定位机构，所述定位机构包括多级电动推杆7、夹板8、十字滑台10、连接套12和轴承13，所述多级电动推杆7固定安装在箱体1的内壁上，所述多级电动推杆7的输出端固定连接有夹板8，所述箱体1的内壁的顶部固定安装有十字滑台10，所述十字滑台10的滑动端固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴上固定套接有连接套12，所述连接套12通过轴承13转动连接有固定罩14，所述连接套12的底部固定套接有钻杆15，所述固定罩14的底端固定连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16上固定套接有弹簧17。
29.打开多级电动推杆7推动夹板8和推板9对不同的板材进行固定，然后关上门板102，通过观察窗103进行观察，打开十字滑台10配合定位孔板5进行定位工作，使得伸缩杆16和弹簧17对板材孔位进固定，然后打开伺服电机11进行钻孔工作，达到了可以根据不同的板材规格，来调节装置定位的范围，扩大装置的适用面的效果。
30.为了增强定位的准确性，优选的，所述箱体1的内壁上设置有三个多级电动推杆7，三个所述多级电动推杆7分别位于两侧板和后挡板上，所述箱体1后挡板上的多级电动推杆7的输出端上固定连接有推板9。
31.为了可以自由调节夹板8之间的距离，优选的，所述夹板8滑动连接在定位孔板5的顶端面上，所述夹板8与推板9滑动连接。
32.为了增强定位和固定的效果，优选的，所述轴承13固定嵌入安装在固定罩14的顶部，所述固定罩14为透明罩。
33.为了使得多级电动推杆7与定位孔板5同步移动，优选的，所述箱体1的内壁上开设有滑槽，所述多级电动推杆7的底座上固定连接有滑块，所述多级电动推杆7通过滑槽和滑块与箱体1滑动连接。
34.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将本装置安装在指定位置，然后接通装置的电源，打开门板102，进板材放置到定位孔板5上，然后打开液压泵2的控制开关，通过输油管3给液压支撑杆4注油，使得液压支撑杆4推动定位孔板5进行伸缩运动，配合定位机构进行工作，达到了可以自动对板材孔位，不需要人工手动扶持定位，既保证定位的精准度有增强的装置的安全性的效果，解决了目前在对板材进行打孔时，大都是通过人工手动进行定位固定，这种方式稳定性差、安全隐患大，使得工人受伤的几率大大提升的问题。
35.然后打开多级电动推杆7推动夹板8和推板9对不同的板材进行固定，然后关上门板102，通过观察窗103进行观察，打开十字滑台10配合定位孔板5进行定位工作，使得伸缩
杆16和弹簧17对板材孔位进固定，然后打开伺服电机11进行钻孔工作，达到了可以根据不同的板材规格，来调节装置定位的范围，扩大装置的适用面的效果，解决了现有的多孔定位装置不能根据板材的规格调节装置的定位范围，使得装置的适用面减小的问题。
36.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。