1.本技术旨在提供一种新型组合切刀。
背景技术：
2.公知的切菜方法基本采用菜刀来完成，虽然菜刀具有结构简单、操作方便的优点，但在使用中也存在诸多不足之处。首先，菜刀切菜无法确保所切之菜的厚度均匀；其次，采用菜刀切菜较费时费力；最后，采用菜刀切菜易切到操作者的手指，特别是像切一些洋葱和土豆这类不规则的滑溜溜的蔬菜，切菜时洋葱和土豆容易从手中滑出，操作者易切到手，不安全；后续出现的电动切菜机的切刀结构大多十分复杂、成本高。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种新型组合切刀，包括支架，所述支架上设有沿第一方向排列的栅刀机构和砍刀机构；所述栅刀机构包括栅刀槽和两栅刀组，每一个栅刀组包括多个栅刀，每一个所述栅刀组内栅刀的排列方向与第一方向垂直，且两所述栅刀组内栅刀的排列方向相互垂直，每一个所述栅刀组内栅刀的长度方向与栅刀的排列方向垂直；每一个所述栅刀组都安装于所述栅刀槽，且每一个所述栅刀组可相对于所述支架沿其具有的栅刀的长度方向滑动；所述砍刀机构包括用于沿垂直于第一方向切料的砍刀；所述砍刀可转动连接在支架上。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，所述栅刀槽为方形结构；所述栅刀槽上设有与两所述栅刀组相匹配的的凹槽；所述凹槽的延伸方向与其所在边的邻边平行。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，两所述栅刀组分别通过栅刀电机驱动；所述栅刀电机包括栅刀电机；所述栅刀电机上设有用于驱动所述栅刀组沿长度方向往复运动的两偏心轴；两所述偏心轴分别与两所述栅刀组传动连接。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，两所述偏心轴与所述栅刀电机通过皮带传动连接；两所述偏心轴与所述栅刀电机分别对应所述皮带设有匹配的皮带轮。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述偏心轴顶端设有用于连接所述栅刀组的偏心转轴。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述栅刀组上对应所述偏心转轴设有匹配的滑槽；所述滑槽位于所述栅刀组沿长度方向的端部。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑槽为有一端开口的u型槽；所述u型槽的长度大于所述偏心转轴的直径，且延伸方向为所述栅刀组的宽度方向。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述砍刀机构还包括砍刀传动轴；所述砍刀传动轴上设有用于固定连接所述砍刀的锁紧挡件；所述砍刀传动轴通过砍刀电机驱动。
11.综上所述，本技术公开有一种新型组合切刀。
12.本技术方案具体地提供有一种新型组合切刀，通过栅刀、砍刀机构的调整与配合可实现切片、切丁、切丝和切段。首先，通过栅刀切割的原料厚度均匀；其次，通过栅刀、砍刀
配合切割，提升了切割速度，且操作过程手无需直接接触刀体，保证了操作过程中使用者的安全。
13.组合切刀的刀片结构简单，使用后只需将栅刀组和砍刀拆卸下来冲洗即可，十分便于清洗。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术的一种新型组合切刀的实施例示意图；
16.图2是本技术的一种新型组合切刀的两组栅刀组实施例示意图；
17.图3是本技术的一种新型组合切刀的栅刀槽实施例示意图；
18.图4是本技术的一种新型组合切刀的一组栅刀组与相对应的偏心轴连接的实施例示意图；
19.图5是本技术的一种新型组合切刀的砍刀机构实施例示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中提到的，针对传统的切菜方式的费力、不安全和普通切菜机成本高、难以清洁问题，本公开提出了一种可实现切丁、切丝、切片的结构。
23.请参考图1，一种新型组合切刀，包括支架，所述支架上设有沿第一方向排列的栅刀机构和砍刀机构；所述栅刀机构包括栅刀槽13和两栅刀组，每一个栅刀组包括多个栅刀，每一个所述栅刀组内栅刀的排列方向与第一方向垂直，且两所述栅刀组内栅刀的排列方向相互垂直，每一个所述栅刀组内栅刀的长度方向与栅刀的排列方向垂直；每一个所述栅刀组都安装于所述栅刀槽13，且每一个所述栅刀组可相对于所述支架沿其具有的栅刀的长度方向滑动；所述砍刀机构包括用于沿垂直于第一方向切料的砍刀21；所述砍刀21可转动连接在支架上。
24.其中，如图2所示，两栅刀组分别为第一栅刀组111和第二栅刀组121；所述第一栅刀组111与第二栅刀组121相互垂直，且分别与第一方向垂直。
25.如图3所示，所述栅刀槽13为方形结构；所述栅刀槽13上设有与两所述栅刀组相匹配的的凹槽；所述凹槽的延伸方向与其所在边的邻边平行。
26.优选地，刀片槽13上的凹槽间距匀称且密集，可以使栅刀片更好地沿直线运动，更好地保护了栅刀片，降低了刀片损耗，也可以使两组栅刀组连接在一起，使栅刀组的固定和拆卸更加便利。
27.两所述栅刀组分别通过栅刀电机驱动；所述栅刀电机包括栅刀电机；所述栅刀电机上设有用于驱动所述栅刀组沿长度方向往复运动的两偏心轴；两所述偏心轴分别与两所
述栅刀组传动连接。
28.进一步地，通过栅刀的往复运动进行切割，提升了切割速度的同时也更好的保护了栅刀片。
29.两所述偏心轴与所述栅刀电机通过皮带传动连接；两所述偏心轴与所述栅刀电机分别对应所述皮带设有匹配的皮带轮。
30.其中，所述偏心轴分别为第一偏心轴112和第二偏心轴122；所述第一偏心轴112和第二偏心轴122的轴线与第一方向平行。
31.进一步地，所述第一偏心轴112用于带动所述第一栅刀组111沿长度方向往复运动；所述第二偏心轴122用于带动所述第二栅刀组121沿长度方向往复运动。
32.所述偏心轴顶端设有用于连接所述栅刀组的偏心转轴。
33.所述栅刀组上对应所述偏心转轴设有匹配的滑槽；所述滑槽位于所述栅刀组沿长度方向的端部。
34.进一步地，以所述第二栅刀组121和第二偏心轴122的连接方式为例：所述第二偏心轴122的偏心转轴1221伸入第二栅刀组121的滑槽，且远离所述砍刀21的另一端可转动连接在机架上。
35.所述滑槽为有一端开口的u型槽；所述u型槽的长度大于所述偏心转轴的直径，且延伸方向为所述栅刀组的宽度方向。
36.优选地，所述第一偏心轴112和第二偏心轴122的圆周运动被限制在u型槽中，进而带动了第一栅刀组111和第二栅刀组121分别沿各自的长度方向做直线运动；原料块通过第二栅刀组121变成片状，再通过第一栅刀组111变成条状。
37.如图5所示，所述砍刀机构还包括砍刀传动轴22；所述砍刀传动轴22上设有用于固定连接所述砍刀21的锁紧挡件23；所述砍刀传动轴22通过砍刀电机驱动。
38.进一步地，实现切片只需留下一组栅刀，调整好栅刀间距，不启动砍刀即可；实现切丁需要两栅刀组与砍刀21配合；实现切丝则需要在切丁基础上调整栅刀间距、降低砍刀21速度即可；实现切段只需降低砍刀21速度就可实现。
39.与现有技术相比，通过上述的技术方案，通过栅刀、砍刀配合切割，提升了切割速度的同时，操作过程中使用者的手无需直接接触刀体，保证了操作过程中使用者的安全；整体结构简单，便于清洗。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。