1.本实用新型涉及装夹机构，特别涉及一种用于转盘的塑胶件装夹机构。
背景技术：
2.转盘式的自动化组装机构使用非常广泛，为了提供自动化水平，通常在治具上设置带装夹功能的定位治具。现有定位治具通常采用在相应治具设置装夹气缸实现装夹，此种方式导致装夹气缸的供气管路以及气缸的控制机构较为复杂，大大提高设备成本和故障率。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于转盘的塑胶件装夹机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于转盘的塑胶件装夹机构，包括顶升机构、底板、位于所述底板顶部的升降板、设置于所述升降板顶部的移位滑轨、与所述移位滑轨配合且沿所述移位滑轨滑动的定位基板、设置于所述定位基板顶部的塑胶件定位块、竖直设置于所述定位基板上且与所述定位基板上下滑动连接的顶杆、水平设置于所述顶杆顶部的压料条、设置于所述定位基板上的导向套，所述顶杆与所述导向套配合且沿所述导向套轴线方向滑动，所述顶杆侧面设有滑爪，所述导向套设有沿所述导向套轴线方向延伸的螺旋槽，所述滑爪与所述螺旋槽配合，所述顶升机构设有升降的顶头，所述顶头位于所述顶杆底部的正下方，所述顶杆与所述导向套之间设有压料弹簧，所述压料弹簧对所述顶杆施加有向下的弹力，所述螺旋槽顶端与所述螺旋槽底端在水平面上的正投影夹角为90度。
5.上述设计中通过在转盘下方的机台设置顶升机构，通过升降的顶杆上的滑爪与螺旋槽配合，无需额外配备气缸，结构简单，故障率低，设备成本低，滑动的定位基板便于切换工位。
6.作为本设计的进一步改进，所述顶升机构为竖直设置的气缸，结构简单，相应迅速。
7.作为本设计的进一步改进，所述顶头与所述气缸的气缸杆转动连接，降低顶杆的转动阻尼。
8.作为本设计的进一步改进，所述顶头与所述气缸的气缸杆通过平面推力轴承转动连接，进一步降低顶杆的转动阻尼。
9.作为本设计的进一步改进，所述顶头为弹性胶块，提高良好的缓冲性，降低噪声。
10.作为本设计的进一步改进，所述移位滑轨左右水平延伸，所述塑胶件定位块中部前后两侧各设有一个限位块，所述顶杆处于下行程终点位置时，所述压料条左右水平延伸且压料条前后两侧与所述限位块贴合，所述螺旋槽底端连接有竖直的引导槽，所述引导槽高度大于所述压料条处于最低位置时压料条底部与限位块顶部的之间的高度差。前后两侧
的限位块便于对压料条定位。
11.作为本设计的进一步改进，所述升降板底部设有向下延伸的导柱，所述底板上设有与所述导柱配合的导套，所述导柱底部之间设有连接板。导柱与连接板连接便于与机台其它设备配合实现升降板的升降，结构简单。
12.作为本设计的进一步改进，所述塑胶件定位块设有两个定位塑胶件的定位面，所述顶杆与所述压料条的连接点位于两个所述定位面之间，便于同时装夹两个塑胶件。
13.作为本设计的进一步改进，所述升降板左右两侧设有向上延伸的缓冲固定板，所述缓冲固定板上设有水平设置的油压缓冲器和限位螺杆，所述油压缓冲器和所述限位螺杆位于所述定位基板的行程上。限位螺杆以及油压缓冲器便于对定位基板的行程限位。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转盘下方的机台设置顶升机构，通过升降的顶杆上的滑爪与螺旋槽配合，无需额外配备气缸，结构简单，故障率低，设备成本低，滑动的定位基板便于切换工位。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
17.图2是本实用新型的整体立体结构示意图。
18.图3是本实用新型的顶杆与导向套配合示意图。
19.在图中1.顶升机构，2.压料条，3.顶杆，4.导向套，5.压料弹簧，6.塑胶件定位块，7.油压缓冲器，8.缓冲固定板，9.移位滑轨，10.定位基板，11.升降板，12.底板，13.导套，14.顶头，15.导柱，16.连接板，17.平面推力轴承，18.限位块，19.限位螺杆，20.螺旋槽，21.滑爪，22.引导槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例：一种用于转盘的塑胶件装夹机构，包括顶升机构1、底板12、位于所述底板12顶部的升降板11、设置于所述升降板11顶部的移位滑轨9、与所述移位滑轨9配合且沿所述移位滑轨9滑动的定位基板10、设置于所述定位基板10顶部的塑胶件定位块6、竖直设置于所述定位基板10上且与所述定位基板10上下滑动连接的顶杆3、水平设置于所述顶杆3顶部的压料条2、设置于所述定位基板10上的导向套4，所述顶杆3与所述导向套4配合且沿所述导向套4轴线方向滑动，所述顶杆3侧面设有滑爪21，所述导向套4设有沿所述导向套4轴线方向延伸的螺旋槽20，所述滑爪21与所述螺旋槽20配合，所述顶升机构1设有升降的顶头14，所述顶头14位于所述顶杆3底部的正下方，所述顶杆3与所述导向套4之间设有压料弹簧5，所述压料弹簧5对所述顶杆3施加有向下的弹力，所述螺旋槽20顶端与所述螺旋槽20底端在水平面上的正投影夹角为90度。
22.上述设计中通过在转盘下方的机台设置顶升机构1，通过升降的顶杆3上的滑爪21与螺旋槽20配合，无需额外配备气缸，结构简单，故障率低，设备成本低，滑动的定位基板10便于切换工位。
23.作为本设计的进一步改进，所述顶升机构1为竖直设置的气缸，结构简单，相应迅速。
24.作为本设计的进一步改进，所述顶头14与所述气缸的气缸杆转动连接，降低顶杆3的转动阻尼。
25.作为本设计的进一步改进，所述顶头14与所述气缸的气缸杆通过平面推力轴承17转动连接，进一步降低顶杆3的转动阻尼。
26.作为本设计的进一步改进，所述顶头14为弹性胶块，提高良好的缓冲性，降低噪声。
27.作为本设计的进一步改进，所述移位滑轨9左右水平延伸，所述塑胶件定位块6中部前后两侧各设有一个限位块18，所述顶杆3处于下行程终点位置时，所述压料条2左右水平延伸且压料条2前后两侧与所述限位块18贴合，所述螺旋槽20底端连接有竖直的引导槽22，所述引导槽22高度大于所述压料条2处于最低位置时压料条2底部与限位块18顶部的之间的高度差。前后两侧的限位块18便于对压料条2定位。
28.作为本设计的进一步改进，所述升降板11底部设有向下延伸的导柱15，所述底板12上设有与所述导柱15配合的导套13，所述导柱15底部之间设有连接板16。导柱15与连接板16连接便于与机台其它设备配合实现升降板11的升降，结构简单。
29.作为本设计的进一步改进，所述塑胶件定位块6设有两个定位塑胶件的定位面，所述顶杆3与所述压料条2的连接点位于两个所述定位面之间，便于同时装夹两个塑胶件。
30.作为本设计的进一步改进，所述升降板11左右两侧设有向上延伸的缓冲固定板8，所述缓冲固定板8上设有水平设置的油压缓冲器7和限位螺杆19，所述油压缓冲器7和所述限位螺杆19位于所述定位基板10的行程上。限位螺杆19以及油压缓冲器7便于对定位基板10的行程限位。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。