一种2m头电动安装拆卸工具
技术领域
1.本发明涉及拆卸工具领域，尤其是一种2m头电动安装拆卸工具。


背景技术：

2.通信机房及各变电站设备机房的数字配线架上连接有大量的2m头，当虚焊、接触不良、缺陷处理等需要日常维护时，经常要松开2m头的连接机构，再拔下2m头，确认无异常后还要将2m头装到原有位置。在日常的机房检修过程中，经常会遇到需要对设备和配线架上的2m线缆进行插接和拔出的操作，这种操作一般都是用手来完成的。然而随着机房内设备的不断增加，设备以及配线架上的2m线缆变得越来越密集，传统的2m头拆卸方式将会带来两大问题，首先，密集的2m头均匀分布在插板上，各个口之间的空隙较小，不足以给手指留下足够的空隙，使得拔插某一端口上的2m线缆变得异常困难，影响了工作效率；其次，在拔插的某个端口的2m线缆过程当中，手的动作幅度一旦过大，就很容易使相邻端口的2m线缆松动，影响到正常运行的业务，造成故障率的上升，给运维人员的日常工作带来了诸多不便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是在拔插的某个端口的2m线缆过程当中，手的动作幅度一旦过大，就很容易使相邻端口的2m线缆松动，影响到正常运行的业务，造成故障率的上升，给运维人员的日常工作带来了诸多不便。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种2m头电动安装拆卸工具，包括，手持组件，包括手持杆，所述手持杆设置有贯穿的第一通孔，所述手持杆侧面设置有与所述第一通孔贯穿的第一滑槽和第二滑槽，所述第一通孔内设置有第一移动筒、第二移动筒；
7.拆卸组件，包括与所述第一移动筒连接的第一传动杆、与所述第二移动筒连接的第二传动杆，所述第一传动杆内设置有电机并连接有第一从动轮，所述第二传动杆内也设置有电机并连接有第二从动轮。
8.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述第一移动筒设置有第一安装座并穿过第一滑槽与第一传动杆连接，第二移动筒设置有第二安装座并穿过第二滑槽与第二传动杆连接。
9.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述第一移动筒嵌入所述第二移动筒内，所述第一通孔的两端设置有限位凸台，所述第一移动筒侧面设置有第一限位槽，第二移动筒侧面设置有第二限位槽，两端的限位凸台分别嵌入第一限位槽
和第二限位槽内。
10.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述第一移动筒设置有第一斜槽，所述第一斜槽沿螺旋线走向，所述第二移动筒设置有第二斜槽，所述第二斜槽沿螺旋线走向，所述第一斜槽与第二斜槽的倾斜方向相反。
11.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述第一通孔内设置有环形槽，所述环形槽内设置有转动环，所述转动环内侧设置有第一凸台，所述第一凸台穿过所述第二斜槽和第一斜槽。
12.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述手持杆设置有与所述环形槽贯穿的通槽，所述转动环外侧设置有第二凸台，所述第二凸台穿过通槽；所述手持杆外部套设有转动圈，所述转动圈设置有第二通孔，所述第二凸台嵌入第二通孔内。
13.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述手持杆外表面设置有限位轴肩，所述限位轴肩位于通槽一侧，所述手持杆还套设有限位环，所述限位环一端面与限位轴肩之间设置有第一弹簧，所述限位环另一端面设置有第一端面棘轮，所述转动圈靠近第一端面棘轮的一端面设置有第二端面棘轮，所述第一端面棘轮与第二端面棘轮配合连接。
14.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述第二凸台设置有调节孔，所述调节孔开口向内收缩形成限位台，所述调节孔内设置有移动件，所述移动件一端穿过限位台，所述调节孔侧面设置有贯穿的槽口，所述槽口内设置有调节销，所述调节销一端与限位环接触；所述移动件设置有凹槽，所述凹槽为楔形且内部设置有第一斜面，所述调节销一端嵌入凹槽内，所述调节销端部设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面接触；所述移动件与调节孔底面之间设置有第二弹簧。
15.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述转动圈圆周面设置有防滑槽。
16.作为本发明所述2m头电动安装拆卸工具的一种优选方案，其中：所述转动圈内侧面设置有避让槽，所述调节销位于避让槽内。
17.本发明的有益效果：通过正反转电机作为动力原点，带动两个从动轮做正向或反向的转动，从动轮与2m螺母成紧接触状态，当从动轮做正向或反向转动时，实现2m螺母安装和拆卸施工作业目标。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具的结构示意图；
20.图2为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具的剖面结构示意图；
21.图3为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具中手持杆的结构示意图；
22.图4为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具中第一移动筒与第二移动筒的结构示意图；
23.图5为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具中手持组件的结构示意图；
24.图6为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具中图5的局部放大结构示意图；
25.图7为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具中转动圈的结构示意图；
26.图8为本发明提供的一种实施例所述的2m头电动安装拆卸工具中转动环的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1，本实施例提供了一种2m头电动安装拆卸工具，包括手持组件100和拆卸组件200，其中手持组件100为操作端，手持组件100包括手持杆101，手持杆101用于握持，手持杆101设置有贯穿的第一通孔101a，手持杆101侧面设置有与第一通孔101a贯穿的第一滑槽101b和第二滑槽101c，第一通孔101a内设置有第一移动筒102、第二移动筒103；拆卸组件200，包括与第一移动筒102连接的第一传动杆201、与第二移动筒103连接的第二传动杆202，第一传动杆201与第二传动杆202平行设置，其中第一传动杆201内设置有电机并连接有第一从动轮203，第二传动杆202内也设置有电机并连接有第二从动轮204。第一从动轮203和第二从动轮204表面均设置有凸条，第一从动轮203和第二从动轮204能够夹持2m螺母，其中第一传动杆201和第二传动杆202内的电机能够分别驱动第一从动轮203和第二从动轮204进行转动；使用本工具，可以降低2m头拆卸难度，提高了工作效率。
33.实施例2
34.参照图1～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：第一移动筒102设置有第一安装座102a并穿过第一滑槽101b与第一传动杆201连接，第二移动筒103设置有第二安装座103a并穿过第二滑槽101c与第二传动杆202连接。第一滑槽101b与第二滑槽101c均沿轴向延伸。
35.第一移动筒102嵌入第二移动筒103内，即第一移动筒102与第二移动筒103同轴设置，且第一移动筒102能够在第二移动筒103内沿轴向移动，第一移动筒102与第二移动筒103能够在第一通孔101a内沿轴向移动，其中第一通孔101a的两端设置有限位凸台101d，第一移动筒102侧面设置有第一限位槽102b，第二移动筒103侧面设置有第二限位槽103b，两端的限位凸台101d分别嵌入第一限位槽102b和第二限位槽103b内，限位凸台101d与第一移动筒102与第二移动筒103的配合能够限制第一移动筒102与第二移动筒103的周向偏移，使两者仅能够沿轴向进行直线运动，且两者的移动方向相反，这样能够调节第一从动轮203和第二从动轮204之间的距离，使其适用于不同直径的2m头螺母。
36.进一步的，第一移动筒102设置有第一斜槽102c，第一斜槽102c沿螺旋线走向，第二移动筒103设置有第二斜槽103c，第二斜槽103c沿螺旋线走向，第一斜槽102c与第二斜槽103c的倾斜方向相反。其中第一斜槽102c与第二斜槽103c有重合的部分；第一通孔101a内设置有环形槽101e，环形槽101e内设置有转动环104，转动环104内侧设置有第一凸台104a，第一凸台104a穿过第二斜槽103c和第一斜槽102c。即第一凸台104a嵌入的位置为第一斜槽102c与第二斜槽103c重合的部分，当转动环104自身转动时，第一凸台104a则推动着第一移动筒102和第二移动筒103沿轴向移动，并且第一移动筒102和第二移动筒103的移动方向相反。
37.手持杆101设置有与环形槽101e贯穿的通槽101f，转动环104外侧设置有第二凸台104b，第二凸台104b穿过通槽101f，这时可通过第二凸台104b来调节转动环104的转动；其中手持杆101外部套设有转动圈105，转动圈105设置有第二通孔105a，第二凸台104b嵌入第二通孔105a内。于是可以通过操作转动圈105来对转动环104进行驱动。
38.进一步的，手持杆101外表面设置有限位轴肩101g，限位轴肩101g位于通槽101f一侧，手持杆101还套设有限位环106，限位环106位于限位轴肩101g与转动圈105之间，限位环106一端面与限位轴肩101g之间设置有第一弹簧106a，第一弹簧106a为压力弹簧，限位环106另一端面设置有第一端面棘轮106b，转动圈105靠近第一端面棘轮106b的一端面设置有第二端面棘轮105b，第一端面棘轮106b与第二端面棘轮105b配合连接。其中限位环106内侧设置有限位块106c，手持杆101表面设置有对应的限位凹槽101h，所述限位块106c嵌入限位凹槽101h内；限位块106c能够在限位凹槽101h内沿轴向滑动，同时限位块106c与限位凹槽101h的配合限制限位环106的周向偏移。因此，操作转动圈105转动时，在转动圈105顺着第一端面棘轮106b的方向转动时，使得第一从动轮203和第二从动轮204之间的距离缩短，这时可对2m螺母进行夹紧，且第一端面棘轮106b限制第二端面棘轮105b的回转。
39.进一步的，第二凸台104b设置有调节孔104c，调节孔104c开口向内收缩形成限位台104d，限位台104d的内径小于调节孔104c的内径，调节孔104c内设置有移动件107，移动件107一端穿过限位台104d，移动件107整体为t型，限位台104d限制移动件107的移动范围，调节孔104c侧面设置有贯穿的槽口104e，槽口104e内设置有调节销108，调节销108能够沿调节孔104c的径向移动，调节销108一端与限位环106接触，调节销108推动限位环106使第一端面棘轮106b与第二端面棘轮105b分离，这时候可以使转动圈105反转；其中，移动件107设置有凹槽107a，凹槽107a为楔形且内部设置有第一斜面107b，调节销108一端嵌入凹槽107a内，调节销108端部设置有第二斜面108a，第二斜面108a与第一斜面107b接触；移动件107与调节孔104c底面之间设置有第二弹簧109，第二弹簧109为压力弹簧，其中第一斜面
107b为靠近移动件107端部的面，因此，当移动件107克服第二弹簧109的弹力沿轴向移动时，第一斜面107b能够推动第二斜面108a使调节销108沿径向移动，并且推动限位环106使其与第二端面棘轮105b分离。
40.较佳的，转动圈105圆周面设置有防滑槽105c，便于操作转动圈105转动；且转动圈105内侧面设置有避让槽105d，调节销108位于避让槽105d内。
41.本实施例中，在空间狭窄的位置安装或拆卸2m头螺母时，通过调节第一从动轮203和第二从动轮204之间的距离，使两者能够与2m头螺母成紧接触状态，当第一从动轮203和第二从动轮204正向或反向转动时，实现2m螺母安装和拆卸施工作业目标；另外，还能针对不同直径的2m头螺母，通过调节第一从动轮203和第二从动轮204之间的距离来进行适配。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。