一种垂直pcba插板固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及固定结构技术领域，特别是涉及一种垂直pcba插板固定结构。


背景技术：

2.在对pcba板进行安装时，一般通过固定结构对pcba板进行连接，现有的固定结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对pcba板进行连接时，一般将pcba板插入安装板的安装槽内，在拔取pcba板时，由于pcba板插入插槽内较为紧密，在拉动pcba板时，可能需要来回晃动pcba板，在来回移动的过程中，可能会划伤pcba板，为此我们提出一种垂直pcba插板固定结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种垂直pcba插板固定结构，通过套槽带动限位槽在插板主体表面移动，限位槽推动插板主体移动，插板主体从安装槽内移出，方便对插板主体进行拔取，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直pcba插板固定结构，包括安装板、安装槽和插板主体，安装板中部开设有安装槽，安装槽中部插入有插板主体，所述安装板左右两侧皆开设有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块上端中部皆贯穿有滑杆，所述滑杆左右两侧皆焊接在滑槽内壁上，所述滑杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在滑块上，所述滑杆的另一端皆焊接在滑槽上，所述滑块上端皆焊接有第一连接块，所述第一连接块上端皆焊接有套槽，且套槽中部开设有限位槽，且限位槽套装在插板主体表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板主体表面套装有夹板，所述夹板底端焊接有第一限位板，所述第一限位板上端贴合有第二限位板，且第二限位板底端皆焊接有第二连接块，所述第二连接块底端焊接有转块，且转块内嵌在转槽内，所述转槽开设在安装板上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位板右侧底端热熔贴合有摩擦块，所述摩擦块底端与第一限位板表面贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板内壁皆焊接有限位块，且限位块皆插入在避让槽内，所述避让槽皆开设在插板主体上端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽上端设置为倾斜状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽上端皆开设有矩形缺口，所述第一连接块皆设置为矩形，所述第一连接块设置的矩形表面宽度与滑槽上端开设的矩形缺口内壁宽度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块中部皆开设有圆形通孔，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆形通孔内壁直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该垂直pcba插板固定结构设置有套槽、限位槽、第一连接块、滑块和滑槽，通过套槽带动滑块在滑槽内移动，并且套槽带动限位槽移动，限位槽在插板主体表面移动后，限位槽设置的倾斜状推动插板主体，插板主体从安装槽内移出，方便将插板主体从安装槽内拔出，提高装置的便捷性。
14.2、该垂直pcba插板固定结构设置有限位块、第一限位板、转块、转槽、第二连接块和第二限位板，通过限位块套装在插板主体表面，在推动第二限位板，第二限位板通过第二连接块带动转块在转槽内移动，使第二限位板移动到第一限位板表面，从而将夹板固定在插板主体表面，方便对插板主体和安装槽连接进行加固，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
18.其中：1、安装板；2、安装槽；3、插板主体；4、第一连接块；5、滑槽；6、弹簧；7、滑杆；8、滑块；9、限位槽；10、套槽；11、夹板；12、限位块；13、避让槽；14、第一限位板；15、转块；16、转槽；17、第二连接块；18、第二限位板；19、摩擦块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.请参阅图1-图3，一种垂直pcba插板固定结构，包括安装板1、安装槽2和插板主体3，安装板1中部开设有安装槽2，安装槽2中部插入有插板主体3，安装板1左右两侧皆开设有滑槽5，两组滑槽5皆内嵌有滑块8，滑块8上端中部皆贯穿有滑杆7，滑杆7左右两侧皆焊接在滑槽5内壁上，滑杆7表面皆套装有弹簧6，弹簧6一端皆焊接在滑块8上，滑杆7的另一端皆焊接在滑槽5上，滑块8上端皆焊接有第一连接块4，第一连接块4上端皆焊接有套槽10，且套槽10中部开设有限位槽9，且限位槽9套装在插板主体3表面；
22.当需要对插板主体3进行拆卸时，先推动套槽10，套槽10带动第一连接块4移动，第一连接块4带动滑块8在滑槽5内移动，并且滑块8中部开设的圆形通孔在滑杆7表面进行移动，同时滑块8挤压弹簧6，弹簧6发生弹性形变，套槽10带动限位槽9相互靠近，通过限位槽9设置为倾斜状，限位槽9推动插板主体3移动，限位槽9推动插板主体3向上移动，使插板主体3与安装槽2分离，在对插板主体3进行拆卸时，不再需要左右移动。
23.在其他实施例中，插板主体3表面套装有夹板11，夹板11底端焊接有第一限位板14，第一限位板14上端贴合有第二限位板18，且第二限位板18底端皆焊接有第二连接块17，
第二连接块17底端焊接有转块15，且转块15内嵌在转槽16内，转槽16开设在安装板1上；
24.通过该设计，当需要对插板主体3和安装槽2进行加固时，先将夹板11套装在插板主体3表面，并且夹板11带动第一限位板14移动，将第一限位板14移动到安装板1表面，并且再推动第二限位板18，第二限位板18通过第二连接块17带动转块15在转槽16内移动，使第二限位板18移动到第一限位板14表面，通过第二限位板18移动到第一限位板14表面后，第二限位板18对第一限位板14进行固定，方便将夹板11固定在插板主体3表面上。
25.在其他实施例中，第二限位板18右侧底端热熔贴合有摩擦块19，摩擦块19底端与第一限位板14表面贴合；
26.通过该设计，通过第二限位板18底端热熔贴合摩擦块19，摩擦块19可以增加第二限位板18与第一限位板14的摩擦力。
27.在其他实施例中，夹板11内壁皆焊接有限位块12，且限位块12皆插入在避让槽13内，避让槽13皆开设在插板主体3上端；
28.通过该设计，通过夹板11带动限位块12移动，限位块12插入避让槽13内，方便对夹板11和插板主体3的位置进行限制。
29.在其他实施例中，限位槽9上端设置为倾斜状；
30.通过该设计，通过限位槽9设置为倾斜状，当限位槽9移动后，限位槽9设置的倾斜状可以推动插板主体3移动，插板主体3向上移动。
31.在其他实施例中，滑槽5上端皆开设有矩形缺口，第一连接块4皆设置为矩形，第一连接块4设置的矩形表面宽度与滑槽5上端开设的矩形缺口内壁宽度相等；
32.通过该设计，通过滑槽5上端开设的矩形缺口内壁宽度与第一连接块4设置的矩形表面宽度相等，当第一连接块4移动后，第一连接块4设置的矩形可以在滑槽5上端开设的矩形缺口内移动，并且滑槽5上端开设的矩形缺口对第一连接块4设置的矩形进行避让。
33.在其他实施例中，滑块8中部皆开设有圆形通孔，滑杆7皆设置为圆柱形，滑杆7设置的圆柱形表面直径与滑块8中部开设的圆形通孔内壁直径相等；
34.通过该设计，当滑块8移动后，由于滑块8中部开设的圆形通孔内壁直径与滑杆7设置的圆柱形表面直径相等，滑块8中部开设的圆形通孔可以在滑杆7设置的圆柱形表面进行移动。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。