1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜加工用裁剪装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺化学性质稳定。聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷。它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用。某些聚酰亚胺如cp1和corin xls是可溶于溶剂，这一性质有助于发展他们在喷涂和低温交联上的应用；
3.聚酰亚胺薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(upilex r)、385℃(kapton)和500℃以上(upilex s)。20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
4.现有的聚酰亚胺薄膜裁剪装置大多只能够裁剪固定尺寸的薄膜，但在实际生产时往往需要不同尺寸的薄膜，导致使用者需要对裁剪装置进行更换，不仅费时费力，还会影响裁剪效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工用裁剪装置，包括固定底板、支撑底脚、横杆、第一牵引辊、第二牵引辊、第一导料辊、第二导料辊和裁剪组件；所述固定底板底面四角位置处竖直固定有支撑底脚，前后侧的两所述支撑底脚之间通过横杆相互连接，所述固定底板表面一端对称固定有第一竖板，两第一竖板之间设置有第一牵引辊，两所述横杆之间设置有第二牵引辊，所述固定底板表面相对于第一牵引辊的另一端对称固定有第二竖板，两第二竖板两端分别设置有第一导料辊和第二导料辊，所述第一牵引辊、第二牵引辊、第一导料辊和第二导料辊之间通过薄膜相互连接。
7.优选的，所述裁剪组件设置于两第二竖板对应第二导料辊一端的上方，所述裁剪组件包括固定板、伸缩气缸、活塞杆、刀座板和裁剪刀。
8.优选的，所述固定板竖直设置于第二竖板表面，两固定板顶端水平设置有支撑板，所述支撑板顶端安装固定有伸缩气缸。
9.优选的，所述伸缩气缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆底端贯穿顶板与刀座板固定连接，所述刀座板底面安装固定有裁剪刀。
10.优选的，所述固定底板表面位于第二竖板一侧对称设置有第三竖板，第三竖板侧面设置有横板，所述横板侧面两端向外延伸设置有延伸板。
11.优选的，所述延伸板与第三竖板之间通过转轴连接，所述横板通过转轴与第三竖板转动连接。
12.优选的，所述横板底面对称设置有固定块，所述固定块侧面设置有加强杆，所述固定块与加强杆顶端通过轴承相互转动连接。
13.优选的，所述加强杆底端固定连接有卡板，所述卡板内侧面固定有卡块，所述支撑底脚表面对应开设有卡槽，卡板通过卡块和卡槽的配合与支撑底脚卡合固定。
14.优选的，所述横板表面前后两侧竖直固定有刻度尺，两刻度尺之间滑动连接有挡杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时可通过挡杆与横板表面前后两侧竖直的刻度尺的配合，能够快速调节薄膜裁剪的尺寸，从而扩大该裁剪装置的适用范围，提高实用性，并且在不使用时，可将横板变为竖直状态，减小体积和占地空间。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、固定底板；2、支撑底脚；3、横杆；4、第一竖板；5、第一牵引辊；6、第二牵引辊；7、第二竖板；8、第一导料辊；9、第二导料辊；10、薄膜；11、固定板；12、支撑板；13、伸缩气缸；14、活塞杆；15、刀座板；16、裁剪刀；17、第三竖板；18、横板；19、延伸板；20、转轴；21、固定块；22、加强杆；23、轴承；24、卡板；25、卡块；26、卡槽；27、刻度尺；28、挡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜10加工用裁剪装置，包括固定底板1、支撑底脚2、横杆3、第一牵引辊5、第二牵引辊6、第一导料辊8、第二导料辊9和裁剪组件；所述固定底板1底面四角位置处竖直固定有支撑底脚2，前后侧的两所述支撑底脚2之间通过横杆3相互连接，所述固定底板1表面一端对称固定有第一竖板4，两第一
竖板4之间设置有第一牵引辊5，两所述横杆3之间设置有第二牵引辊6，所述固定底板1表面相对于第一牵引辊5的另一端对称固定有第二竖板7，两第二竖板7两端分别设置有第一导料辊8和第二导料辊9，所述第一牵引辊5、第二牵引辊6、第一导料辊8和第二导料辊9之间通过薄膜10相互连接。
23.进一步的，所述裁剪组件设置于两第二竖板7对应第二导料辊9一端的上方，所述裁剪组件包括固定板11、伸缩气缸13、活塞杆14、刀座板15和裁剪刀16。
24.进一步的，所述固定板11竖直设置于第二竖板7表面，两固定板11顶端水平设置有支撑板12，所述支撑板12顶端安装固定有伸缩气缸13。
25.进一步的，所述伸缩气缸13输出端固定连接有活塞杆14，活塞杆14底端贯穿顶板与刀座板15固定连接，所述刀座板15底面安装固定有裁剪刀16。
26.进一步的，所述固定底板1表面位于第二竖板7一侧对称设置有第三竖板17，第三竖板17侧面设置有横板18，所述横板18侧面两端向外延伸设置有延伸板19。
27.进一步的，所述延伸板19与第三竖板17之间通过转轴20连接，所述横板18通过转轴20与第三竖板17转动连接。
28.进一步的，所述横板18底面对称设置有固定块21，所述固定块21侧面设置有加强杆22，所述固定块21与加强杆22顶端通过轴承23相互转动连接。
29.进一步的，所述加强杆22底端固定连接有卡板24，所述卡板24内侧面固定有卡块25，所述支撑底脚2表面对应开设有卡槽26，卡板24通过卡块25和卡槽26的配合与支撑底脚2卡合固定。
30.进一步的，所述横板18表面前后两侧竖直固定有刻度尺27，两刻度尺27之间滑动连接有挡杆28。
31.工作原理：本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜10加工用裁剪装置，包括固定底板1、支撑底脚2、横杆3、第一牵引辊5、第二牵引辊6、第一导料辊8、第二导料辊9和裁剪组件，在工作时，将薄膜10分别穿过第一牵引辊5、第二牵引辊6。第一导料辊8和第二导料辊9，之后，通过转轴20的作用使延伸板19和横板18转动至水平状态，从而使得薄膜10能够从固定底板1向外延伸至横板18表面，并且在横板18表面前后两侧竖直设置有刻度尺27，两刻度尺27内侧面设置有挡杆28且挡杆28与刻度尺27滑动连接，当薄膜10端部与挡杆28接触时，伸缩气缸13便会带动活塞杆14伸出从而使刀座板15和裁剪刀16下降，从而实现对薄膜10的裁剪工作，而通过挡杆28与两刻度尺27的滑动连接，可以快速调节薄膜10裁剪的尺寸，从而扩大该裁剪装置的适用范围，提高实用性；在不使用时，横板18可通过转轴20的作用变为竖直状态，减小体积和占地空间。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。