1.本实用新型涉及一种定位夹具，涉及机械加工领域。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工工件，使工件固定在指定的位置以便于施工或检测的装置,而目前能够在工件左右两端牢固夹紧的夹具，在工件加工时都容易出现工件震动移位、夹具松动的现象，进而影响工件的加工精度，因此存在稳定性差的问题。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种定位夹具，为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种定位夹具，包括有支撑底座1，所述支撑底座1的左端和右端分别通过锁紧螺杆2连接有夹持部件3，每个所述夹持部件3和支撑底座1之间均顶压有弹簧4，所述夹持部件3顶端高度高于所述支撑底座1顶端高度，所述夹持部件3顶端靠近所述支撑底座1的一侧设有向所述支撑底座1方向凸出的夹持凸台5，左侧的夹持凸台5与右侧的夹持凸台5之间用于夹持工件6，所述夹持凸台5上设有前后排列的若干个缺口51，相邻两个所述缺口51之间设有若干齿体52，该若干齿体52的末端都设有用于与所述工件6接触的直边53。
6.所述夹持部件3上设有前后分布的两个安装通孔31，所述支撑底座1的侧壁上设有与两个安装通孔31对应的两个底座连接螺孔11，所述锁紧螺杆2经所述安装通孔31与所述底座连接螺孔11连接，面向所述支撑底座1侧壁的所述夹持部件3侧面上凹设有弹簧安装槽32，所述弹簧4顶压在所述弹簧安装槽32与支撑底座1侧壁之间。
7.所述锁紧螺杆2远离所述支撑底座1的一端设有便于转动所述锁紧螺杆2的螺杆头21，所述螺杆头21上凹设有内六角凹槽22。
8.两个所述夹持部件3的底端均设有往所述支撑底座1中部方向横向凸起的限位凸块33，所述支撑底座1的侧壁上凹设有与所述限位凸起位置对应的供所述限位凸块33插入其中的限位插槽12，所述限位插槽12设有从内往外逐渐向上延伸的第一斜面121，所述限位凸块33上设有与所述第一斜面121位置对应的第二斜面331。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本案的定位夹具结构简单易实现，所述支撑底座的设置便于对所述工件支撑，所述支撑底座的左端和右端分别通过锁紧螺杆连接有夹持部件的设置，以便于不阻碍所述工件放置在所述支撑底座的上端面，其结合所述夹持部件和支撑底座之间均顶压有弹簧的设置，如此，当拧紧对应侧所述锁紧螺杆时可以克服对应弹簧的弹力而驱动对应侧的所述夹持部件压紧所述工件的侧壁，其操作方便，不易松动，当拧松所述锁紧螺杆时，在所述弹簧的作用下所述夹持部件远离所述工件的侧壁，以便于松开所述工件，其操作方便，所述夹持部件顶端设有所述夹持凸台的设置，以便于所述夹持凸台还能夹持比所述支撑底座左右
宽度小的工件，增加了夹具的通用性，实用性好，所述齿体的设置和齿体上所述直边的设置，可适用于所述工件侧壁不平的情况，并且在同样夹持力的作用下，增大所述夹持凸台与所述工件侧面之间的压强，使所述工件不易位移，实用性好。
11.2、本案的两个安装通孔以及对应的两个底座连接螺孔均为前后分布的设置，以便于所述夹持部件夹持所述工件时其左右侧的夹持力度更加平均，使得所述工件的夹紧更牢固稳定，所述弹簧安装槽的设置以便于防止所述弹簧与所述锁紧螺杆产生干涉，便于防止转动所述锁紧螺杆时容易损坏所述弹簧。
12.3、所述锁紧螺杆远离所述支撑底座的一端设有便于转动所述锁紧螺杆的螺杆头，所述螺杆头上凹设有内六角凹槽，以便于能够使用内六角扳手对夹具上所述的锁紧螺杆进行快速拧紧或拧松，节省人力，提高工作效率，实用性好。
13.4、本案的限位凸块、限位插槽的设置，便于所述支撑底座侧壁与面向所述支撑底座侧壁的所述夹持部件侧面之间形成支撑点，便于增强所述夹持部件夹持所述工件的稳定性，实用性好，所述第一斜面、第二斜面的设置，便于增加所述限位凸块、限位插槽之间的配合度，使得所述夹持部件不易晃动，进一步增强所述夹持部件夹持所述工件的稳定性，实用性好。
附图说明
14.图1是定位夹具的结构视图。
15.图2是定位夹具的结构视图之一。
16.图3是定位夹具的结构视图之二。
17.图4是定位夹具的剖视图。
18.图5是定位夹具的爆炸视图。
具体实施方式
19.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
20.如图1至图5所示，一种定位夹具，包括有支撑底座1，所述支撑底座1的左端和右端分别通过锁紧螺杆2连接有夹持部件3，每个所述夹持部件3和支撑底座1之间均顶压有弹簧4，所述夹持部件3顶端高度高于所述支撑底座1顶端高度，所述夹持部件3顶端靠近所述支撑底座1的一侧设有向所述支撑底座1方向凸出的夹持凸台5，左侧的夹持凸台5与右侧的夹持凸台5之间用于夹持工件6，所述夹持凸台5上设有前后排列的若干个缺口51，相邻两个所述缺口51之间设有若干齿体52，该若干齿体52的末端都设有用于与所述工件6接触的直边53。
21.如上所述，本案的定位夹具结构简单易实现，所述支撑底座1的设置便于对所述工件6支撑，所述支撑底座1的左端和右端分别通过锁紧螺杆2连接有夹持部件3的设置，以便于不阻碍所述工件6放置在所述支撑底座1的上端面，其结合所述夹持部件3和支撑底座1之间均顶压有弹簧4的设置，如此，当拧紧对应侧所述锁紧螺杆2时可以克服对应弹簧4的弹力而驱动对应侧的所述夹持部件3压紧所述工件6的侧壁，其操作方便，不易松动，当拧松所述锁紧螺杆2时，在所述弹簧4的作用下所述夹持部件3远离所述工件6的侧壁，以便于松开所
述工件6，其操作方便，所述夹持部件3顶端设有所述夹持凸台5的设置，以便于所述夹持凸台5还能夹持比所述支撑底座1左右宽度小的工件，增加了夹具的通用性，实用性好，所述齿体52的设置和齿体52上所述直边53的设置，可适用于所述工件6侧壁不平的情况，并且在同样夹持力的作用下，增大所述夹持凸台5与所述工件6侧面之间的压强，使所述工件6不易位移，实用性好。
22.如图4、图5所示，具体实施时，所述夹持部件3上设有前后分布的两个安装通孔31，所述支撑底座1的侧壁上设有与两个安装通孔31对应的两个底座连接螺孔11，所述锁紧螺杆2经所述安装通孔31与所述底座连接螺孔11连接，面向所述支撑底座1侧壁的所述夹持部件3侧面上凹设有弹簧安装槽32，所述弹簧4顶压在所述弹簧安装槽32与支撑底座1侧壁之间。
23.如上所述，本案的两个安装通孔31，以及对应的两个底座连接螺孔11均为前后分布的设置，以便于所述夹持部件3夹持所述工件6时其左右侧的夹持力度更加平均，使得所述工件6的夹紧更牢固稳定，所述弹簧安装槽32的设置以便于防止所述弹簧4与所述锁紧螺杆2产生干涉，便于防止转动所述锁紧螺杆2时容易损坏所述弹簧4。
24.如图1、图5所示，具体实施时，所述锁紧螺杆2远离所述支撑底座1的一端设有便于转动所述锁紧螺杆2的螺杆头21，所述螺杆头21上凹设有内六角凹槽22，以便于能够使用内六角扳手对夹具上所述的锁紧螺杆2进行快速拧紧或拧松，节省人力，提高工作效率，实用性好。
25.如图2、图3、图5所示，具体实施时，两个所述夹持部件3的底端均设有往所述支撑底座1中部方向横向凸起的限位凸块33，所述支撑底座1的侧壁上凹设有与所述限位凸起位置对应的供所述限位凸块33插入其中的限位插槽12，所述限位插槽12设有从内往外逐渐向上延伸的第一斜面121，所述限位凸块33上设有与所述第一斜面121位置对应的第二斜面331。
26.如上所述，本案的限位凸块33、限位插槽12的设置，便于所述支撑底座1侧壁与面向所述支撑底座1侧壁的所述夹持部件3侧面之间形成支撑点，便于增强所述夹持部件3夹持所述工件6的稳定性，实用性好，所述第一斜面121、第二斜面331的设置，便于增加所述限位凸块33、限位插槽12之间的配合度，使得所述夹持部件3不易晃动，进一步增强所述夹持部件3夹持所述工件6的稳定性，实用性好。
27.如上所述，本案保护的是一种定位夹具，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。