1.本实用新型属于机械组装技术领域，具体的说是一种瓶肩套自动组装设备。


背景技术：

2.机械组装是指按照设计的技术要求实现机械零件或产品部件的连接，把机械零件或产品部件组合成一体。
3.瓶肩套自动组装生产线是通过振动盘把肩套进行排序、传瓶传送带、抓肩套机械手、气缸和瓶托等设备进行自动组装。
4.目前现有技术中，需要工作人员把瓶体放置瓶托上，再通过传送带对瓶托进行移动，方便后续机械设备把肩套安装在瓶体上，整个组装工作流程只有瓶体放置瓶托上的操作需要工作人员，且一直需要工作人员不停的放置瓶体，工作人员的效率要比机械设备的效率低，在此我们提供一种瓶肩套自动组装设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，需要工作人员把瓶体放置瓶托上，再通过传送带对瓶托进行移动，方便后续机械设备把肩套安装在瓶体上，整个组装工作流程只有瓶体放置瓶托上的操作需要工作人员，且一直需要工作人员不停的放置瓶体，工作人员的效率要比机械设备的效率低的问题，本实用新型提出的一种瓶肩套自动组装设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种瓶肩套自动组装设备，包括输送装置；所述输送装置上固接有瓶托；所述输送装置的顶端上设有瓶料斗；所述瓶料斗上固接有一号定位板；所述一号定位板的侧端固接有一号电推杆；所述瓶料斗的底端固接有排瓶管；所述排瓶管的内部设有瓶体；所述一号电推杆的侧端固接有推动块；所述推动块的侧端固接有推瓶块；所述推瓶块上固接有瓶缝片；所述推瓶块的中部固接有一号保护垫；所述一号保护垫的内部固接有韧性块；不需要工人一直对瓶体进行组装工作，比传统的组装方式效率更高。
7.优选的，所述一号定位板的底端固接有二号定位板；所述二号定位板的底端固接有二号电推杆；所述二号电推杆的底端固接有压瓶板；所述压瓶板的底端固接有二号保护垫；所述瓶托的内侧壁固接有弹性层；压瓶板可以对瓶体往瓶托的内侧壁处按压，使瓶体更固定在瓶托上。
8.优选的，所述瓶托的内部固接有弹性件；所述弹性件侧端固接有防滑块；避免瓶托的晃动对瓶体的位置造成影响。
9.优选的，所述输送装置上固接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固接有衔接板；避免瓶体卡在瓶托之间的间隙处，从而影响组装工作。
10.优选的，所述瓶托的内部固接有防戳件；所述防戳件的内部填充有海绵材料；通过防戳件可以避免衔接板与瓶托发生摩擦。
11.优选的，所述输送装置上固接有限位板；所述限位板上转动连接有滑轮；通过滑轮的转动可以避免瓶体与其他的设备进行摩擦。
12.优选的，所述滑轮的中部固接有保护圈；所述保护圈是橡胶材质制成的；避免瓶体发生位置偏移。
13.优选的，所述排瓶管的内侧壁固接有限位导块；限位导块的顶端处设有倒角滑坡；使瓶体不能在排瓶管排料口发生位置变动，从而可以使瓶体对准瓶托。
14.优选的，所述弹性层的内部固接有弹性撑杆；所述弹性撑杆在弹性层的内部设有多组；可以对弹性层进行支撑，从而提高弹性层性能。
15.优选的，所述瓶料斗的顶端固接有入料斗；入料斗是圆形锥形管；工作人员通过入料斗更容易把瓶体放入瓶料斗的内部，从而提高工作的效率。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型提供一种瓶肩套自动组装设备，通过一号电推杆可以使推瓶块滑动，推瓶块的滑动可以对瓶体进行推动，通过推瓶块和瓶缝片的配合可以避免瓶体在排瓶管内卡住，通过瓶料斗和排瓶管的配合可以使瓶体自动安装在瓶托上，只需要工人把瓶体放入瓶料斗内，不需要工人一直对瓶体进行组装工作，比传统的组装方式效率更高。
18.2.本实用新型提供一种瓶肩套自动组装设备，通过二号电推杆开始输出从而使压瓶板下压，压瓶板可以对瓶体往瓶托的内侧壁处按压，使瓶体更固定在瓶托上，避免瓶托的晃动影响瓶体的位置，二号保护垫和弹性层的配合可以避免压瓶板对瓶体压至变形。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实施例一的主视图；
21.图2为本实施例一的输送装置结构俯视图；
22.图3为本实施例一的推瓶块结构立体图；
23.图4为图1中a处的放大图；
24.图5为图1中b处的放大图；
25.图例说明：
26.1、输送装置；21、瓶托；22、瓶料斗；23、一号定位板；24、一号电推杆；25、排瓶管；26、瓶体；271、推动块；272、推瓶块；273、瓶缝片；274、一号保护垫；275、韧性块；31、二号定位板；32、二号电推杆；33、压瓶板；34、二号保护垫；35、弹性层；41、弹性件；42、防滑块；43、支撑杆；44、衔接板；45、防戳件；46、限位板；47、滑轮；48、保护圈；49、限位导块；51、弹性撑杆；52、入料斗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-5所示，一种瓶肩套自动组装设备，包括输送装置1；所述输送装置1上固接有瓶托21；所述输送装置1的顶端上设有瓶料斗22；所述瓶料斗22上固接有一号定位板23；所述一号定位板23的侧端固接有一号电推杆24；所述瓶料斗22的底端固接有排瓶管25；所述排瓶管25的内部设有瓶体26；所述一号电推杆24的侧端固接有推动块271；所述推动块271的侧端固接有推瓶块272；所述推瓶块272上固接有瓶缝片273；所述推瓶块272的中部固接有一号保护垫274；所述一号保护垫274的内部固接有韧性块275；工作时，工作人员可以把大量的瓶体26放入瓶料斗22内，瓶体26通过瓶料斗22的坡度会向排瓶管25处流动，瓶体26在排瓶管25和瓶料斗22的交接处容易卡住，排瓶管25和瓶体26都是透明材质，工作人员可以观察瓶体26是否卡住，一号定位板23可以固定一号电推杆24的位置，当瓶体26卡住时，一号电推杆24的输出从而对推动块271推动，从而使推动块271对推瓶块272滑动，推瓶块272的滑动可以对瓶体26挤压，进而使瓶体26往上移动，一号电推杆24的输出再使推瓶块272复位，此时瓶体26会正常的流动，瓶缝片273可以帮助推瓶块272更容易滑进瓶体26之间的缝隙处，瓶缝片273是皮带材质可以被瓶体26挤压变形，当推瓶块272复位后瓶缝片273不会影响瓶体26的流动，一号保护垫274是海绵材质具有良好的弹性，当推瓶块272对瓶体26进行挤压时，避免推瓶块272对瓶体26过力挤压导致瓶体26发生变形的情况，韧性块275是橡胶材质制成的，韧性块275可以对一号保护垫274进行支撑，避免一号保护垫274长期的被瓶体26挤压，从而影响一号保护垫274的弹性，瓶体26正常流动通过排瓶管25排出，通过排瓶管25流动至瓶托21上，再通过输送装置1的输出进行移动，方便后续的组装工作。
30.所述一号定位板23的底端固接有二号定位板31；所述二号定位板31的底端固接有二号电推杆32；所述二号电推杆32的底端固接有压瓶板33；所述压瓶板33的底端固接有二号保护垫34；所述瓶托21的内侧壁固接有弹性层35；二号定位板31可以固定二号电推杆32的位置，当瓶体26流动至瓶托21上后，二号电推杆32开始输出从而使压瓶板33下压，压瓶板33可以对瓶体26往瓶托21的内侧壁处按压，使瓶体26更固定在瓶托21上，输送装置1在工作时会使瓶托21此时晃动，避免瓶体26滑出瓶托21上，二号保护垫34和弹性层35的内部填充有海绵，海绵的弹性可以避免压瓶板33对瓶体26压至变形，二号保护垫34弹性也可以避免瓶体26卡在瓶托21上，影响后续的组装工作。
31.所述瓶托21的内部固接有弹性件41；所述弹性件41侧端固接有防滑块42；防滑块42是橡胶材质制成的，当瓶体26进入瓶托21内侧壁处后，弹性件41的弹性使防滑块42对瓶体26进行夹持，避免瓶托21的晃动对瓶体26的位置造成影响。
32.所述输送装置1上固接有支撑杆43；所述支撑杆43的顶端固接有衔接板44；支撑杆43可以固定衔接板44的位置，衔接板44可以挡住瓶托21之间的间隙，避免瓶体26卡在瓶托21之间的间隙处，从而影响组装工作。
33.所述瓶托21的内部固接有防戳件45；所述防戳件45的内部填充有海绵材料；防戳件45的海绵具有良好的弹性，输送装置1在工作时会产生振动，振动会使衔接板44的两端戳到瓶托21上，通过防戳件45可以避免衔接板44与瓶托21发生摩擦。
34.所述输送装置1上固接有限位板46；所述限位板46上转动连接有滑轮47；滑轮47可以在限位板46上进行转动，瓶体26在瓶托21上后，避免瓶体26在输送装置1上移动时与限位
板46或其他设备产生摩擦，从而影响瓶体26的位置，通过滑轮47的转动可以避免瓶体26与其他的设备进行摩擦。
35.所述滑轮47的中部固接有保护圈48；所述保护圈48是橡胶材质制成的；保护圈48的橡胶具有良好的弹性，若瓶体26与滑轮47接触时，保护圈48的弹性可以减少碰撞带来的影响，避免瓶体26发生位置偏移。
36.所述排瓶管25的内侧壁固接有限位导块49；限位导块49的顶端处设有倒角滑坡；排瓶管25出料口固接有限位导块49，限位导块49可以缩小排瓶管25的出口大小，可以限制瓶体26的位置，使瓶体26不能在排瓶管25排料口发生位置变动，从而可以使瓶体26对准瓶托21。
37.所述弹性层35的内部固接有弹性撑杆51；所述弹性撑杆51在弹性层35的内部设有多组；弹性层35的海绵材质具有良好的弹性，当长期工作后被瓶体26挤压压缩后，会影响弹性层35的弹性，弹性撑杆51是橡胶材质制成的，可以对弹性层35进行支撑，从而提高弹性层35性能。
38.所述瓶料斗22的顶端固接有入料斗52；入料斗52是圆形锥形管；瓶料斗22通过入料斗52可以增加入口范围，工作人员通过入料斗52更容易把瓶体26放入瓶料斗22的内部，从而提高工作的效率。
39.工作原理：工作时，工作人员可以把大量的瓶体26放入瓶料斗22内，瓶体26通过瓶料斗22的坡度会向排瓶管25处流动，瓶体26在排瓶管25和瓶料斗22的交接处容易卡住，排瓶管25和瓶体26都是透明材质，工作人员可以观察瓶体26是否卡住，一号定位板23可以固定一号电推杆24的位置，当瓶体26卡住时，一号电推杆24的输出从而对推动块271推动，从而使推动块271对推瓶块272滑动，推瓶块272的滑动可以对瓶体26挤压，进而使瓶体26往上移动，一号电推杆24的输出再使推瓶块272复位，此时瓶体26会正常的流动，瓶缝片273可以帮助推瓶块272更容易滑进瓶体26之间的缝隙处，瓶缝片273是皮带材质可以被瓶体26挤压变形，当推瓶块272复位后瓶缝片273不会影响瓶体26的流动，一号保护垫274是海绵材质具有良好的弹性，当推瓶块272对瓶体26进行挤压时，避免推瓶块272对瓶体26过力挤压导致瓶体26发生变形的情况，韧性块275是橡胶材质制成的，韧性块275可以对一号保护垫274进行支撑，避免一号保护垫274长期的被瓶体26挤压，从而影响一号保护垫274的弹性，瓶体26正常流动通过排瓶管25排出，通过排瓶管25流动至瓶托21上，再通过输送装置1的输出进行移动，方便后续的组装工作；二号定位板31可以固定二号电推杆32的位置，当瓶体26流动至瓶托21上后，二号电推杆32开始输出从而使压瓶板33下压，压瓶板33可以对瓶体26往瓶托21的内侧壁处按压，使瓶体26更固定在瓶托21上，输送装置1在工作时会使瓶托21此时晃动，避免瓶体26滑出瓶托21上，二号保护垫34和弹性层35的内部填充有海绵，海绵的弹性可以避免压瓶板33对瓶体26压至变形，二号保护垫34弹性也可以避免瓶体26卡在瓶托21上，影响后续的组装工作；防滑块42是橡胶材质制成的，当瓶体26进入瓶托21内侧壁处后，弹性件41的弹性使防滑块42对瓶体26进行夹持，避免瓶托21的晃动对瓶体26的位置造成影响。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。