1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种锥形橡胶自动钻孔机。


背景技术：

2.自动钻孔机用于对锥形橡胶进行钻孔；
3.现有的自动钻孔机的振动盘将锥形橡胶经与其连接的接料槽送入工作台上的钻孔机构进行钻孔；
4.但锥形橡胶从振动盘上流至接料槽时与接料槽的侧壁撞击会产生震动并传递给钻孔机构，从而影响钻孔机构的钻孔精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锥形橡胶自动钻孔机，旨在解决流至接料槽的锥形橡胶与接料槽的侧壁撞击产生的震动会影响钻孔机构的钻孔精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锥形橡胶自动钻孔机，包括安装机构、钻孔机构和送料机构；
7.所述安装机构包括工作台和若干支撑组件，若干所述支撑组件分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，所述钻孔机构与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑组件的一侧；
8.所述送料机构包括振动盘、接料槽、两个第一滚珠、两个连接杆、两个第二滚珠、两个滑块、两个侧板和两个减震弹簧，所述振动盘与所述工作台固定连接，并位于靠近所述钻孔机构的一侧，所述接料槽与所述钻孔机构固定连接，并位于远离所述工作台的一侧，两个所述第一滚珠分别与所述接料槽转动连接，均位于靠近所述工作台的一侧，两个所述连接杆分别与两个所述第一滚珠固定连接，均位于远离所述接料槽的一侧，两个所述第二滚珠分别与两个所述连接杆固定连接，均位于远离所述第一滚珠的一侧，两个所述滑块分别与两个所述第二滚珠转动连接，均位于远离所述连接杆的一侧，且两个所述滑块分别与所述工作台滑动连接，两个所述侧板分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述滑块的一侧，两个所述减震弹簧的一侧分别与两个所述滑块固定连接，两个所述减震弹簧的另一侧分别与两个所述侧板固定连接，均位于所述滑块与所述侧板之间。
9.在锥形橡胶与所述接料槽撞击产生震动时，所述连接杆跟随所述接料槽震动时的晃动在所述工作台上滑动并压缩或拉伸与所述侧板之间的所述减震弹簧，所述减震弹簧受力将震动吸收。
10.其中，所述送料机构还包括两个外筒和两个内筒，两个所述外筒分别与两个所述侧板固定连接，均位于所述减震弹簧四周，两个所述内筒的一侧分别与两个所述外筒滑动连接，均贯穿所述外筒，两个所述内筒的另一侧分别与两个所述滑块固定连接。
11.所述外筒和所述内筒将所述减震弹簧包围，避免所述锥形橡胶在钻孔时所产生的影响对所述减震弹簧的工作造成影响。
12.其中，所述送料机构还包括两个第一限位块，两个所述第一限位块分别与两个所述内筒固定连接，均位于所述外筒内。
13.所述第一限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述内筒在所述减震弹簧的推动下过度伸出所述外筒内部，从而使所述连接杆推动所述接料槽与所述振动盘的出料端发生错位。
14.其中，所述送料机构还包括两个第二限位块，两个所述第二限位块分别与两个所述内筒固定连接，均位于所述内筒外侧壁。
15.在所述连接杆受力通过所述滑块推动所述内筒压缩所述减震弹簧，直至所述第二限位块与所述外筒接触，为所述内筒伸进所述外筒内的最大值，可避免所述内筒过度伸入所述外筒内部，对所述减震弹簧造成损坏。
16.其中，所述送料机构还包括两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与两个所述第二限位块固定连接，均位于靠近所述外筒的一侧。
17.所述第二缓冲垫对所述第二限位块与所述外筒接触所产生的撞击进行缓冲，避免因撞击产生震动。
18.其中，所述支撑组件包括支撑腿和吸盘，所述支撑腿与所述工作台固定连接，并位于远离所述振动盘的一侧，所述吸盘与所述支撑腿固定连接，并位于远离所述工作台的一侧。
19.所述支撑组件的所述支撑腿为所述工作台上的所述钻孔机构和所述送料机构的工作提供稳定性，所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿支撑所述工作台的稳定性。
20.其中，所述钻孔机构包括推送组件、两个钻孔组件和两个卡紧组件，所述推送组件与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑腿的一侧，两个所述钻孔组件分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述推送组件固定连接，两个所述卡紧组件分别与所述推送组件固定连接，均位于远离所述工作台的一侧，所述接料槽与所述推送组件固定连接，并位于靠近所述卡紧组件的一侧。
21.所述推送组件将从所述接料槽流下的锥形橡胶送入两个所述钻孔组件的钻孔端，所述卡紧组件将送入的锥形橡胶卡紧，所述钻孔组件对卡紧的锥形橡胶进行钻孔，所述推送组件将钻孔完成的锥形橡胶推出。
22.其中，所述钻孔机构还包括接料盒，所述接料盒与所述工作台固定连接，并位于靠近所述推送组件的一侧。
23.所述接料盒用于承接所述推送组件推出的钻孔完成的锥形橡胶。
24.本实用新型的一种锥形橡胶自动钻孔机，在锥形橡胶与所述接料槽撞击产生震动时，所述连接杆跟随所述接料槽震动时的晃动在所述工作台上滑动并压缩或拉伸与所述侧板之间的所述减震弹簧，所述减震弹簧受力将震动吸收，解决了流至接料槽的锥形橡胶与接料槽的侧壁撞击产生的震动会影响钻孔机构的钻孔精度的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的一种锥形橡胶自动钻孔机的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种锥形橡胶自动钻孔机的俯视图；
28.图3是图2细节a处的放大图；
29.图4是本实用新型提供的一种锥形橡胶自动钻孔机的剖视图；
30.图5是图4细节b处的放大图。
31.1-安装机构、2-钻孔机构、3-送料机构、4-工作台、5-支撑组件、6-振动盘、 7-接料槽、8-接料盒、9-第一滚珠、10-连接杆、11-第二滚珠、12-滑块、13-减震弹簧、14-侧板、15-外筒、16-内筒、17-第一限位块、18-第二限位块、19-缓冲垫、20-支撑腿、21-吸盘、22-卡紧组件、23-钻孔组件、24-推送组件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种锥形橡胶自动钻孔机，包括安装机构1、钻孔机构2和送料机构3；
35.安装机构1包括工作台4和若干支撑组件5，若干支撑组件5分别与工作台 4固定连接，均位于工作台4的一侧，钻孔机构2与工作台4固定连接，并位于远离支撑组件5的一侧；
36.送料机构3包括振动盘6、接料槽7、两个第一滚珠9、两个连接杆10、两个第二滚珠11、两个滑块12、两个侧板14和两个减震弹簧13，振动盘6与工作台4固定连接，并位于靠近钻孔机构2的一侧，接料槽7与钻孔机构2固定连接，并位于远离工作台4的一侧，两个第一滚珠9分别与接料槽7转动连接，均位于靠近工作台4的一侧，两个连接杆10分别与两个第一滚珠9固定连接，均位于远离接料槽7的一侧，两个第二滚珠11分别与两个连接杆10固定连接，均位于远离第一滚珠9的一侧，两个滑块12分别与两个第二滚珠11转动连接，均位于远离连接杆10的一侧，且两个滑块12分别与工作台4滑动连接，两个侧板14分别与工作台4固定连接，均位于靠近滑块12的一侧，两个减震弹簧 13的一侧分别与两个滑块12固定连接，两个减震弹簧13的另一侧分别与两个侧板14固定连接，均位于滑块12与侧板14之间。
37.在本实施方式中，安装机构1的支撑组件5为工作台4上的钻孔机构2和送料机构3的工作提供稳定性，送料机构3的震动盘用于承装待钻孔的锥形橡胶，并将锥形橡胶排序后传送至接料槽7上，接料槽7将落入的锥形橡胶带至钻孔机构2进行钻孔，在锥形橡胶与接料
槽7撞击产生震动时，连接杆10跟随接料槽7震动时的晃动在工作台4上滑动并压缩或拉伸与侧板14之间的减震弹簧13，减震弹簧13受力将震动吸收，在连接杆10跟随接料槽7的晃动情况推动滑块12在工作台4上滑动时与工作台4产生的角度变化，通过第一滚珠9在接料槽7上进行相应转动，通过第二滚珠11在滑块12上进行相应转动，解决了流至接料槽7的锥形橡胶与接料槽7的侧壁撞击产生的震动会影响钻孔机构2 的钻孔精度的问题。
38.进一步的，送料机构3还包括两个外筒15和两个内筒16，两个外筒15分别与两个侧板14固定连接，均位于减震弹簧13四周，两个内筒16的一侧分别与两个外筒15滑动连接，均贯穿外筒15，两个内筒16的另一侧分别与两个滑块12固定连接；送料机构3还包括两个第一限位块17，两个第一限位块17分别与两个内筒16固定连接，均位于外筒15内；送料机构3还包括两个第二限位块18，两个第二限位块18分别与两个内筒16固定连接，均位于内筒16外侧壁；送料机构3还包括两个缓冲垫19，两个缓冲垫19分别与两个第二限位块 18固定连接，均位于靠近外筒15的一侧。
39.在本实施方式中，外筒15和内筒16将减震弹簧13包围，避免锥形橡胶在钻孔时所产生的影响对减震弹簧13的工作造成影响，第一限位块17的直径大于外筒15的口径，可避免内筒16在减震弹簧13的推动下过度伸出外筒15内部，从而使连接杆10推动接料槽7与振动盘6的出料端发生错位，在连接杆10 受力通过滑块12推动内筒16压缩减震弹簧13，直至第二限位块18与外筒15 接触，为内筒16伸进外筒15内的最大值，可避免内筒16过度伸入外筒15内部，对减震弹簧13造成损坏，第二缓冲垫19对第二限位块18与外筒15接触所产生的撞击进行缓冲，避免因撞击产生震动。
40.进一步的，支撑组件5包括支撑腿20和吸盘21，支撑腿20与工作台4固定连接，并位于远离振动盘6的一侧，吸盘21与支撑腿20固定连接，并位于远离工作台4的一侧。
41.在本实施方式中，支撑组件5的支撑腿20为工作台4上的钻孔机构2和送料机构3的工作提供稳定性，吸盘21增加了支撑腿20与放置面的接触面积，从而增加了支撑腿20支撑工作台4的稳定性。
42.进一步的，钻孔机构2包括推送组件24、两个钻孔组件23和两个卡紧组件 22，推送组件24与工作台4固定连接，并位于远离支撑腿20的一侧，两个钻孔组件23分别与工作台4固定连接，均位于靠近推送组件24固定连接，两个卡紧组件22分别与推送组件24固定连接，均位于远离工作台4的一侧，接料槽7与推送组件24固定连接，并位于靠近卡紧组件22的一侧；钻孔机构2还包括接料盒8，接料盒8与工作台4固定连接，并位于靠近推送组件24的一侧。
43.在本实施方式中，推送组件24将从接料槽7流下的锥形橡胶送入两个钻孔组件23的钻孔端，卡紧组件22将送入的锥形橡胶卡紧，钻孔组件23对卡紧的锥形橡胶进行钻孔并吹屑，推送组件24将钻孔完成的锥形橡胶推出，接料盒8 用于承接推送组件24推出的钻孔完成的锥形橡胶，钻孔机构2实现自动定位，自动钻孔，自动吹屑，自动出料的功能，自动化程度高，钻孔速度快,2-3秒/个，适合大批量生产。
44.本实用新型的一种锥形橡胶自动钻孔机，安装机构1的支撑组件5为工作台4上的钻孔机构2和送料机构3的工作提供稳定性，送料机构3的震动盘用于承装待钻孔的锥形橡胶，并将锥形橡胶排序后传送至接料槽7上，接料槽7 将落入的锥形橡胶带至钻孔机构2进行钻孔，在锥形橡胶与接料槽7撞击产生震动时，连接杆10跟随接料槽7震动时的晃动在工
作台4上滑动并压缩或拉伸与侧板14之间的减震弹簧13，减震弹簧13受力将震动吸收，在连接杆10跟随接料槽7的晃动情况推动滑块12在工作台4上滑动时，通过第一滚珠9在接料槽7上转动，通过第二滚珠11在滑块12上转动，进行倾斜度调整，解决了流至接料槽7的锥形橡胶与接料槽7的侧壁撞击产生的震动会影响钻孔机构2的钻孔精度的问题。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种锥形橡胶自动钻孔机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。