1.本发明涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板加工用钻孔装置。


背景技术：

2.线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板，线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，线路板加工设备是一种对线路板进行镀层、钻孔等加工的机器，该设备在钻孔时需要进行固定和调整钻杆的位置进行操作，钻孔的目的为了用螺丝将线路板进行固定。
3.目前市面上一些线路板钻孔设备没有进行收集钻孔扣下的废料的清理装置，因此造成在钻孔时产生的废料在机器的表面附着，钻孔完成后再进行打扫，时间利用不高，最终降低了工作效率。
4.因此我们设计了一种线路板加工用钻孔装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板加工用钻孔装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种线路板加工用钻孔装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有u型板，所述支撑座的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿u型板并与其转动连接，所述转动杆上固定连接有多个凸轮，所述u型板之间安装有可以转动的螺杆，所述螺杆上安装有可以上下移动的钻孔机，所述钻孔机的外部安装有除尘机构。
8.优选地，所述支撑座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有安装座，所述驱动电机安装在安装座的上端。
9.优选地，所述螺杆的两端均固定连接有短杆，两个所述短杆均贯穿u型板并与其转动连接，所述转动杆上安装有第一齿轮，所述短杆上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮为缺齿齿轮。
10.优选地，所述螺杆上套设有与其螺纹连接的滑套，所述u型板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑套并与其滑动连接，所述滑套上下贯穿设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形柱，所述矩形柱的外壁固定连接有固定框，所述固定框与滑套之间固定连接有第一弹簧，所述钻孔机安装在矩形柱的底部。
11.优选地，所述除尘机构包括固定在矩形柱外部且罩在钻孔机外部防尘罩，所述防尘罩的下方设有橡胶圈，所述橡胶圈与防尘罩之间安装有弹性布，所述橡胶圈与防尘罩的底部之间设有多个伸缩机构。
12.优选地，所述伸缩机构包括固定在橡胶圈上端的第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的上端与防尘罩的底部固定连接，所述第一套筒与防尘罩
之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在第二套筒的外部。
13.优选地，所述支撑座上固定连接有中空筒，所述中空筒内滑动连接有活塞，所述活塞上转动连接有竖杆，所述转动杆上安装有圆盘，所述圆盘上偏心转动连接有连杆，所述连杆与竖杆转动连接，所述中空筒上安装有第一管道和第二管道，所述第一管道的另一端与防尘罩相连通，所述第一管道和第二管道上分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
14.优选地，所述第一单向阀为进气单向阀，所述第二单向阀为出气单向阀。
15.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、当滑套带动矩形柱、钻孔机移动至凸轮的正下方时，此时凸轮不与矩形柱相抵，且第一齿轮不再与第二齿轮相啮合，接着凸轮与矩形柱的上端相抵，从而可以驱动矩形柱、钻孔机向下移动，当凸轮不再与矩形柱相抵时，在第一弹簧的作用下，可以实现矩形柱和钻孔机上移，从而实现钻孔机的复位，此时第一齿轮和第二齿轮啮合，实现螺杆转动进而实现滑套再次移动且位于另一个凸轮下方，可以再次驱动钻孔机上下移动，从而可以对线路板进行等距离的打孔。
17.2、当钻孔机向下移动时，橡胶圈首先与线路板的上端向上，随着矩形柱继续下移，此时第二弹簧被压缩，即第二套筒缩在第一套筒内，如此可以实现钻孔机下移，最终钻孔机与线路板相抵实现打孔工作，通过设置第一套筒、第二套筒、第二弹簧的配合，可以对线路板稳定的限位，从而可以保证对线路板钻孔时的稳定性，从而保证了钻孔精度。
18.3、通过设置防尘罩、弹性布的配合，可以有效防止钻孔时灰尘飞扬，降低对空气的污染，也降低了对工作人员身体的危害。
19.4、由于转动杆时持续性转动，因此转动杆转动带动圆盘转动，圆盘转动带动连杆、竖杆、活塞上下移动，活塞向上移动，中空筒内产生负压，从而可以将防尘罩内的空气通过第一管道输送至中空筒内，从而可以将空气以及粉尘除去，当活塞下移时，可以将空气和粉尘通过第二管道排出，第二管道可以与收集箱连接，以便于对粉尘收集。
20.综上所述，本发明通过一个驱动电机不可以实现对线路板等距离打孔且可以对线路板进行限位，保证其打孔时的稳定性，从而可以保证打孔的精度，且可以除去打孔时产生的灰尘。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种线路板加工用钻孔装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种线路板加工用钻孔装置中凸轮的侧视图；
23.图3为本发明提出的一种线路板加工用钻孔装置中部分结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种线路板加工用钻孔装置中第一齿轮的侧视图；
25.图5为本发明提出的一种线路板加工用钻孔装置中部分结构俯视图。
26.图中：1支撑座、2u型板、3支撑杆、4安装座、5驱动电机、6转动杆、7凸轮、8第一齿轮、9螺杆、10第二齿轮、11圆盘、12连杆、13竖杆、14活塞、15中空筒、16第一管道、17第一单向阀、18第二管道、19第二单向阀、20矩形柱、21滑套、22钻孔机、23第一弹簧、24防尘罩、25橡胶圈、26第一套筒、27第二套筒、28第二弹簧、29弹性布、30矩形槽、31限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种线路板加工用钻孔装置，包括支撑座1，支撑座1的上端固定连接有u型板2，支撑座1的上方安装有驱动电机5，支撑座1上固定连接有支撑杆3，支撑杆3上固定连接有安装座4，驱动电机5安装在安装座4的上端。
29.驱动电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6贯穿u型板2并与其转动连接，转动杆6上固定连接有多个凸轮7，u型板2之间安装有可以转动的螺杆9，螺杆9的两端均固定连接有短杆，两个短杆均贯穿u型板2并与其转动连接，转动杆6上安装有第一齿轮8，短杆上安装有第二齿轮10，第一齿轮8和第二齿轮10相啮合，第一齿轮8为缺齿齿轮。
30.具体的，驱动电机5工作带动转动杆6、凸轮7、第一齿轮8转动，由于第一齿轮8为缺齿齿轮，因此第一齿轮8间歇性的与第二齿轮10相啮合，进而实现第二齿轮10间歇性的转动，从而实现螺杆9间歇性的转动，由于滑套21在限位杆31的限位下无法转动，因此螺杆9转动可以实现滑套21间歇性的移动。
31.螺杆9上安装有可以上下移动的钻孔机22，螺杆9上套设有与其螺纹连接的滑套21，u型板2之间固定连接有限位杆31，限位杆31贯穿滑套21并与其滑动连接，滑套21上下贯穿设有矩形槽30，矩形槽30内滑动连接有矩形柱20，矩形柱20的外壁固定连接有固定框，固定框与滑套21之间固定连接有第一弹簧23，钻孔机22安装在矩形柱20的底部。
32.具体的，当滑套21带动矩形柱20、钻孔机22移动至凸轮7的正下方时，此时凸轮7不与矩形柱20相抵，且第一齿轮8不再与第二齿轮10相啮合，接着凸轮7与矩形柱20的上端相抵，从而可以驱动矩形柱20、钻孔机22向下移动，当凸轮7不再与矩形柱20相抵时，在第一弹簧23的作用下，可以实现矩形柱20和钻孔机22上移，从而实现钻孔机22的复位，此时第一齿轮8和第二齿轮10啮合，实现螺杆9转动进而实现滑套21再次移动且位于另一个凸轮7下方，可以再次驱动钻孔机22上下移动。
33.钻孔机22的外部安装有除尘机构，具体的，由于转动杆6时持续性转动，因此转动杆6转动带动圆盘11转动，圆盘11转动带动连杆12、竖杆13、活塞14上下移动，活塞14向上移动，中空筒15内产生负压，从而可以将防尘罩24内的空气通过第一管道16输送至中空筒15内，从而可以将空气以及粉尘除去，当活塞14下移时，可以将空气和粉尘通过第二管道18排出，第二管道18可以与收集箱连接，以便于对粉尘收集。
34.除尘机构包括固定在矩形柱20外部且罩在钻孔机22外部防尘罩24，防尘罩24的下方设有橡胶圈25，橡胶圈25与防尘罩24之间安装有弹性布29。
35.橡胶圈25与防尘罩24的底部之间设有多个伸缩机构，伸缩机构包括固定在橡胶圈25上端的第一套筒26，第一套筒26内滑动连接有第二套筒27，第二套筒27的上端与防尘罩24的底部固定连接，第一套筒26与防尘罩24之间固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28套在第二套筒27的外部。
36.具体的，当钻孔机22向下移动时，橡胶圈25首先与线路板的上端向上，随着矩形柱20继续下移，此时第二弹簧28被压缩，即第二套筒27缩在第一套筒26内，如此可以实现钻孔机22下移，最终钻孔机22与线路板相抵实现打孔工作，通过设置第一套筒26、第二套筒27、第二弹簧28的配合，可以对线路板稳定的限位，从而可以保证对线路板钻孔时的稳定性，从
而保证了钻孔精度。
37.其中，支撑座1上固定连接有中空筒15，中空筒15内滑动连接有活塞14，活塞14上转动连接有竖杆13，转动杆6上安装有圆盘11，圆盘11上偏心转动连接有连杆12，连杆12与竖杆13转动连接，中空筒15上安装有第一管道16和第二管道18，第一管道16的另一端与防尘罩24相连通，第一管道16和第二管道18上分别安装有第一单向阀17和第二单向阀19，第一单向阀17为进气单向阀，第二单向阀19为出气单向阀。
38.本发明使用时，工作人员将线路板放置在支撑座1上，然后启动驱动电机5，驱动电机5工作带动转动杆6、凸轮7、第一齿轮8转动，由于第一齿轮8为缺齿齿轮，因此第一齿轮8间歇性的与第二齿轮10相啮合，进而实现第二齿轮10间歇性的转动，从而实现螺杆9间歇性的转动，由于滑套21在限位杆31的限位下无法转动，因此螺杆9转动可以实现滑套21间歇性的移动；
39.当滑套21带动矩形柱20、钻孔机22移动至凸轮7的正下方时，此时凸轮7不与矩形柱20相抵，且第一齿轮8不再与第二齿轮10相啮合，接着凸轮7与矩形柱20的上端相抵，从而可以驱动矩形柱20、钻孔机22向下移动，当凸轮7不再与矩形柱20相抵时，在第一弹簧23的作用下，可以实现矩形柱20和钻孔机22上移，从而实现钻孔机22的复位，此时第一齿轮8和第二齿轮10啮合，实现螺杆9转动进而实现滑套21再次移动且位于另一个凸轮7下方，可以再次驱动钻孔机22上下移动；
40.当钻孔机22向下移动时，橡胶圈25首先与线路板的上端向上，随着矩形柱20继续下移，此时第二弹簧28被压缩，即第二套筒27缩在第一套筒26内，如此可以实现钻孔机22下移，最终钻孔机22与线路板相抵实现打孔工作，通过设置第一套筒26、第二套筒27、第二弹簧28的配合，可以对线路板稳定的限位，从而可以保证对线路板钻孔时的稳定性，从而保证了钻孔精度；
41.通过设置防尘罩24、弹性布29的配合，可以有效防止钻孔时灰尘飞扬，降低对空气的污染，也降低了对工作人员身体的危害；
42.由于转动杆6时持续性转动，因此转动杆6转动带动圆盘11转动，圆盘11转动带动连杆12、竖杆13、活塞14上下移动，活塞14向上移动，中空筒15内产生负压，从而可以将防尘罩24内的空气通过第一管道16输送至中空筒15内，从而可以将空气以及粉尘除去，当活塞14下移时，可以将空气和粉尘通过第二管道18排出，第二管道18可以与收集箱连接，以便于对粉尘收集。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。