1.本实用新型涉及塑料管打孔机技术领域，具体是一种塑料管打孔机。
背景技术：
2.打孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，灵活、方便、安全，用途广泛，塑料管材厚壁打孔装置就是专门对塑料管材进行打孔的装置。
3.现有的塑料管材打孔机打孔效果较差，且打孔以后卸料较为麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管打孔机，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管打孔机，包括框架，所述框架上安装有上料架，所述框架上安装有前滑动机构和后滑动机构，前滑动机构上滑动安装有前夹板，后滑动机构上安装有后夹板，所述框架的前端安装有用于驱动前夹板往复运动的前驱动气缸，所述框架的后端安装有用于驱动后夹板往复运动的后驱动气缸，所述前夹板位于后夹板一侧安装有限位杆，所述框架下部安装有导出机构，所述框架位于导出机构处安装有取料机构，所述框架顶部安装有第二电机，所述框架上部安装有供第二电机驱动的钻头，所述框架后部安装有第三电机，所述框架后部安装有供第三电机驱动的钻头。
6.优选的，所述导出机构呈倾斜设置。
7.优选的，所述取料机构包括第一电机、上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴之间安装有第二链条，所述第一电机通过第一链条驱动下转轴转动，所述第二链条外侧安装有取料钩。
8.优选的，所述第二链条共设置有2-4个。
9.优选的，所述框架顶端安装有定位气缸，所述定位气缸底端安装有用于压紧塑料管的压板。
10.优选的，所述框架一侧安装有推料气缸，推料气缸上安装有用于推动塑料管的推板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将塑料管放置在上料架上，通过上料架可将塑料管导入前夹板和后夹板之间通过气缸控制夹板将塑料管夹紧，定位气缸可将塑料管压紧，通过第二电机和第三电机带动相关的钻头对塑料管进行打孔，打孔后，气缸控制夹板分开，使得塑料管落入导出机构上，通过取料机构将导出机构上的塑料管取出；以上操作自动化程度高，且卸料较为方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型前部的结构示意图；
14.图2是本实用新型后部的结构示意图；
15.图3为本实用新型左视图；
16.图4为本实用新型右视图。
17.图中：1、第一电机；2、第一链条；3、第二链条；4、导出机构；5、前滑动机构；6、前驱动气缸；7、前夹板；8、后夹板；9、框架；10、第二电机；11、定位气缸；12、第三电机；13、后驱动电机；14、限位杆；15、顶料气缸；16、推料气缸；17、上料架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种塑料管打孔机，包括框架9，所述框架9上安装有上料架17，上料架17上带有上料气缸，管材放置在上料架上以后，上料气缸将管材顶起，从而使得管材沿上料架17的倾斜面落入前夹板和后甲板之间，所述框架9上安装有前滑动机构5和后滑动机构，前滑动机构5上滑动安装有前夹板7，后滑动机构上安装有后夹板8，所述框架9的前端安装有用于驱动前夹板7往复运动的前驱动气缸6，所述框架9的后端安装有用于驱动后夹板8往复运动的后驱动气缸13，所述前夹板7位于后夹板8一侧安装有限位杆14，所述框架9下部安装有导出机构4，所述框架9位于导出机构4处安装有取料机构，所述框架9顶部安装有第二电机10，所述框架9上部安装有供第二电机10驱动的钻头(钻头设置有多个，第二电机带动其中一个钻头转动，其余钻头之间通过皮带驱动)，所述框架9后部安装有第三电机12，所述框架9后部安装有供第三电机12驱动的钻头(钻头设置有多个，第三电机带动其中一个钻头转动，其余钻头之间通过皮带驱动)，所述导出机构4呈倾斜设置，所述取料机构包括第一电机1、上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴之间安装有第二链条3，所述第一电机1通过第一链条2驱动下转轴转动，所述第二链条3外侧安装有取料钩，所述第二链条3共设置有2-4个，所述框架9顶端安装有定位气缸11，所述定位气缸11底端安装有用于压紧塑料管的压板，所述框架9一侧安装有推料气缸16，推料气缸16上安装有用于推动塑料管的推板；将塑料管放置在上料架17上，通过上料架17可将塑料管导入前夹板7和后夹板8之间通过气缸控制夹板将塑料管夹紧，定位气缸11可将塑料管压紧，通过第二电机10和第三电机12带动相关的钻头对塑料管进行打孔，打孔后，气缸控制夹板分开，使得塑料管落入导出机构4上，通过取料机构将导出机构4上的塑料管取出。
20.本实用新型的工作原理是：将塑料管放置在上料架17上，通过上料架17可将塑料管导入前夹板7和后夹板8之间通过气缸控制夹板将塑料管夹紧，定位气缸11可将塑料管压
紧，通过第二电机10和第三电机12带动相关的钻头对塑料管进行打孔，打孔后，气缸控制夹板分开，使得塑料管落入导出机构4上，通过取料机构将导出机构4上的塑料管取出。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料管打孔机，包括框架(9)，其特征在于：所述框架(9)上安装有上料架(17)，所述框架(9)上安装有前滑动机构(5)和后滑动机构，前滑动机构(5)上滑动安装有前夹板(7)，后滑动机构上安装有后夹板(8)，所述框架(9)的前端安装有用于驱动前夹板(7)往复运动的前驱动气缸(6)，所述框架(9)的后端安装有用于驱动后夹板(8)往复运动的后驱动气缸(13)，所述前夹板(7)位于后夹板(8)一侧安装有限位杆(14)，所述框架(9)下部安装有导出机构(4)，所述框架(9)位于导出机构(4)处安装有取料机构，所述框架(9)顶部安装有第二电机(10)，所述框架(9)上部安装有供第二电机(10)驱动的钻头，所述框架(9)后部安装有第三电机(12)，所述框架(9)后部安装有供第三电机(12)驱动的钻头。2.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔机，其特征在于：所述导出机构(4)呈倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料管打孔机，其特征在于：所述取料机构包括第一电机(1)、上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴之间安装有第二链条(3)，所述第一电机(1)通过第一链条(2)驱动下转轴转动，所述第二链条(3)外侧安装有取料钩。4.根据权利要求3所述的一种塑料管打孔机，其特征在于：所述第二链条(3)共设置有2-4个。5.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔机，其特征在于：所述框架(9)顶端安装有定位气缸(11)，所述定位气缸(11)底端安装有用于压紧塑料管的压板。6.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔机，其特征在于：所述框架(9)一侧安装有推料气缸(16)，推料气缸(16)上安装有用于推动塑料管的推板。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料管打孔机，包括框架，所述框架上安装有上料架，所述框架上安装有前滑动机构和后滑动机构，前滑动机构上滑动安装有前夹板，后滑动机构上安装有后夹板，所述框架的前端安装有用于驱动前夹板往复运动的前驱动气缸，所述框架的后端安装有用于驱动后夹板往复运动的后驱动气缸，所述前夹板位于后夹板一侧安装有限位杆，所述框架下部安装有导出机构，所述框架位于导出机构处安装有取料机构，所述框架顶部安装有第二电机，所述框架上部安装有供第二电机驱动的钻头。本实用新型，通过取料机构将导出机构上的塑料管取出；以上操作自动化程度高，且卸料较为方便。且卸料较为方便。且卸料较为方便。
技术研发人员：杜兵
受保护的技术使用者：张家港市圣贤机械有限公司
技术研发日：2021.08.01
技术公布日：2022/2/11