1.本实用新型涉及锁具加工技术领域，尤其涉及一种用于锁具加工的打孔机。


背景技术：

2.锁具加工生产线中，对锁具进行加工时，需要使用打孔机对锁具进行开孔，但现有的打孔机同一时间只能对一把锁具进行加工开孔，使得锁具的加工速率较低，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的做工效率，同时现有的打孔机一般都是由工作人员手持锁具对锁具进行固定，这种固定方式，使得工作人员的手容易接触到打孔机，造成工作人员受伤，无法保证工作人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锁具加工的打孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锁具加工的打孔机，包括机体，所述机体的上表面设置有滑动架，所述滑动架的一端设置有钻孔机，所述机体的内部开设有内腔，所述内腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆贯穿内腔的内壁并延伸至机体的外侧，所述转杆远离机体的一端装有转把，所述机体的上表面转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿机体的上表面并延伸至内腔的内部，所述传动杆的顶端装有摆放盘，所述转杆位于内腔内部的部分外表面固装有锥齿轮a，所述传动杆位于内腔内部的部分外表面固装有锥齿轮b，所述锥齿轮a与锥齿轮b相啮合，所述摆放盘的内部设置有夹持组件，所述机体的下表面设置有固定组件。
5.为了实现方便对锁具的摆放位置进行定位的效果，本实用新型改进有，所述摆放盘的上表面开设有摆放槽，所述摆放盘的上表面固装有固定板。
6.为了实现对排放盘上的锁具进行夹持固定的效果，本实用新型改进有，所述的夹持组件包括内仓，所述内仓开设在摆放盘的内部，所述内仓的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿内仓的内壁并延伸至摆放盘的外侧，所述滑杆远离摆放盘的一端装有固定架，所述滑杆位于内仓内部的部分外表面套设有弹簧。
7.为了实现弹簧还原时推动滑杆向内仓的内部滑动的效果，本实用新型改进有，所述弹簧的一端与内仓的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆固定连接。
8.为了实现对机体的位置进行固定的效果，本实用新型改进有，所述的固定组件包括安装块，所述安装块固定安装在机体的下表面，所述机体的下表面滑动连接有卡块，所述卡块的底端装有吸盘，所述机体的外表面滑动连接有密封盖，所述密封盖的上表面装有连接杆，所述机体的外表面装有连接座。
9.为了实现对卡块的滑动方向进行限制的效果，本实用新型改进有，所述卡块的形状为t型，所述安装块的内部开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
10.为了实现对密封盖进行固定的效果，本实用新型改进有，所述连接座的下表面开
设有连接槽，所述连接杆与连接槽的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置机体、滑动架、钻孔机、内腔、转杆、转把、传动杆、摆放盘、锥齿轮a和锥齿轮b，实现了对多组锁具同时进行加工打孔的功能，加快了锁具的加工速率，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的做工效率，同时通过设置内仓、滑杆、固定架和弹簧，实现了对锁具进行夹持固定的功能，不必工作人员手持锁具即可对锁具进行固定，防止工作人员的手接触到打孔机，避免工作人员受伤，为工作人员的人身安全提供保障。
14.2、本实用新型中，通过设置安装块、卡块、吸盘、密封盖、连接杆和连接座，实现了对机体进行固定的功能，防止工作人员在打孔机运动时误碰打孔机使得打孔机从工作台滑落，避免打孔机发生损坏，降低经济损失，同时避免对锁具的加工打孔工作造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于锁具加工的打孔机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种用于锁具加工的打孔机的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种用于锁具加工的打孔机的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种用于锁具加工的打孔机的爆炸图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、滑动架；3、钻孔机；4、内腔；5、转杆；6、转把；7、传动杆；8、摆放盘；9、锥齿轮a；10、锥齿轮b；11、内仓；12、滑杆；13、固定架；14、弹簧；15、安装块；16、卡块；17、吸盘；18、密封盖；19、连接杆；20、连接座。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锁具加工的打孔机，包括机体1，机体1的上表面设置有滑动架2，机体1对滑动架2进行固定，滑动架2的一端设置有钻孔机3，钻孔机3通过滑动架2改变位置，机体1的内部开设有内腔4，内腔4的内壁转动连接有转杆5，转杆5贯穿内腔4的内壁并延伸至机体1的外侧，内腔4的内壁对转杆5进行支撑，转杆5远离机体1的一端装有转把6，转动转把6，带动转杆5在内腔4的内部转动，机体1的上表面转动连接有传动杆7，机体1对传动杆7进行支撑，传动杆7贯穿机体1的上表面并延伸至内腔4的内部，传动杆7的顶端装有摆放盘8，传动杆7转动时，带动摆放盘8转动，转杆5位于内腔4内部的部分外表面固装有锥齿轮a9，转杆5转动时，带动锥齿轮a9转动，传动杆7位于内腔4内部的部分外表面固装有锥齿轮b10，锥齿轮b10转动时，带动传动杆7转动，锥齿轮a9与锥
齿轮b10相啮合，锥齿轮a9转动时，带动锥齿轮b10转动。
24.摆放盘8的上表面开设有摆放槽，将锁具放入摆放槽的内部，方便定位，摆放盘8的上表面固装有固定板，摆放锁具时，将锁具紧贴固定板，方便对锁具进行固定。
25.摆放盘8的内部设置有夹持组件，夹持组件包括内仓11，内仓11开设在摆放盘8的内部，内仓11的内部滑动连接有滑杆12，内仓11对滑杆12进行收纳，滑杆12贯穿内仓11的内壁并延伸至摆放盘8的外侧，内仓11的内壁对滑杆12进行支撑，滑杆12远离摆放盘8的一端装有固定架13，滑杆12滑动时带动固定架13运动，滑杆12位于内仓11内部的部分外表面套设有弹簧14，弹簧14的一端与内仓11的内壁固定连接，弹簧14的另一端与滑杆12固定连接，弹簧14还原时，推动滑杆12向内仓11的内部滑动，滑杆12滑动时，带动固定架13向固定板的方向运动，当固定架13接触到锁具时，对锁具进行夹持固定。
26.机体1的下表面设置有固定组件，固定组件包括安装块15，安装块15固定安装在机体1的下表面，机体1对安装块15进行固定，机体1的下表面滑动连接有卡块16，卡块16的形状为t型，安装块15的内部开设有卡槽，卡块16与卡槽的内壁滑动连接，t型的形状使得当卡块16滑入卡槽的内部后，使得卡块16与安装块15相连接，同时对卡块16的滑动方向进行限制，卡块16的底端装有吸盘17，吸盘17通过卡块16与机体1相连接，机体1的外表面滑动连接有密封盖18，密封盖18的上表面装有连接杆19，连接杆19对密封盖18进行限制，机体1的外表面装有连接座20，连接座20的下表面开设有连接槽，连接杆19与连接槽的内壁滑动连接，当连接杆19滑入连接槽的内部后，连接杆19与连接座20相连接，对密封盖18进行限制。
27.工作原理：使用打孔机时，通过钻孔机3对锁具进行打孔，通过滑动架2改变钻孔机3的位置，对锁具进行打孔时，转动转把6，带动转杆5在内腔4的内部转动，转杆5转动时，带动锥齿轮a9转动，锥齿轮a9转动时，带动锥齿轮b10转动，锥齿轮b10转动时，带动传动杆7转动，传动杆7转动时，带动摆放盘8在机体1的上表面转动，在使用钻孔机3对锁具进行打孔，对锁具进行固定，拉动固定架13，使得滑杆12在内仓11的内部滑动，使得弹簧14压缩变形，接着将锁具放入摆放槽的内部，并将锁具紧贴固定板，接着松开固定架13，弹簧14还原时，推动滑杆12向内仓11的内部滑动，滑杆12滑动时，带动固定架13向固定板的方向运动，当固定架13接触到锁具时，对锁具进行夹持固定，完成固定，安装吸盘17时，将卡块16靠近安装块15，使得卡块16对准卡槽，接着移动卡块16，使得卡块16向卡槽的内部滑动，当卡块16滑入卡槽的内部后，使得卡块16与安装块15相连接，同时对卡块16的滑动方向进行限制，同时吸盘17通过卡块16与机体1相连接，再将机体1放置在工作台上，吸盘17吸附在工作台上，对机体1进行固定，使用完成后，将密封盖18靠近机体1，使得连接杆19对准连接槽，接着移动密封盖18，使得密封盖18在机体1的外表面滑动，当连接杆19滑入连接槽的内部后，连接杆19与连接座20相连接，对密封盖18进行限制，完成密封。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。