多层pcb定子板粘贴夹具
技术领域
1.本实用新型涉及电机的技术领域，具体是应用在pcb电机的多层pcb定子板粘贴夹具。


背景技术：

2.pcb电机用作定子的元件为pcb板，pcb板上印制线路形成线圈绕组，当定子为多层(两层或两层以上)pcb板时，需要将多层pcb板堆叠在一起并将线路相互连接形成连续的迹线，先将多层pcb板两层之间刷粘结剂并施压一段时间使粘结剂凝固，再将该两层的pcb板间的线路连接，接着粘贴固定外层的pcb板并连接相互层间的线路，最终多层pcb板连为一体。
3.当该pcb电机处于初始研发阶段，作为该电机的pcb定子板需要打样测试。需要发外部专业的pcb生产厂家制作，由于是打样产品，量少而且工艺操作不熟练，而且每次粘贴固化两层板之后需要返回公司进行线路连接，再发外部pcb生产厂粘贴固定其他层的pcb板，pcb板的层数越多需要来回次数越多。这样就存在以下问题，一是打样产品量少加工成本高；二是粘贴压合后的多层pcb定子板达不到使用要求；三是pcb板两层间的线路连接需要返回公司进行，产品在公司和外部pcb生产厂往返浪费时间，导致工作效率不高。
4.因此，需要解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上技术问题，提供一种多层pcb定子板粘贴夹具,在多层pcb定子板的每层pcb板加工好之后，使用该夹具在公司内部粘贴固化多层pcb板，节省了外部加工费用，缩短了产品的加工时间，提高了打样产品的质量；而且该夹具结构简单，成本低，操作方便。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种多层pcb定子板粘贴夹具，包括：
8.底座，具有凹腔，所述凹腔底部为平面，其上放置pcb定子板，所述凹腔的平面中心设有定位柱，所述定位柱定位pcb定子板；
9.上盖，具有凸台，所述凸台压入所述凹腔内，所述凸台中心具有所述定位柱的避空孔；
10.若干螺杆，所述底座和上盖的边缘与中心部通过所述若干螺杆连接，所述上盖的凸台压紧需要粘贴的定子板。
11.上述多层pcb定子板粘贴夹具,在多层pcb定子板的每层pcb板加工好之后，使用该夹具在公司内部粘贴固化多层pcb板，节省了外部加工费用，缩短了产品的加工时间，提高了打样产品的质量；而且该夹具结构简单，成本低，操作方便。
12.进一步多层pcb定子板粘贴夹具还包括第一胶垫和第二胶垫，所述第一胶垫中心位置穿过所述定位柱位于所述凹腔的平面上，所述第二胶垫中心位置穿过所述定位柱位于
外层pcb定子板的表面上。第一胶垫和第二胶垫保护pcb定子板的表面在压合的过程中不被夹具压伤。
13.进一步所述底座边缘设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹腔连通。贯穿孔方便取放需要粘贴压合的pcb定子板。
14.进一步所述贯穿孔为四个，两两对称设置。设置两两对称的四个贯穿孔方便在不同方位取放需要粘贴压合的pcb定子板。
15.进一步所述上盖中部具有内凹结构，所述内凹结构中心位置设有外凸起，所述避空孔延伸至所述外凸起内。上盖的内凹结构减轻了上盖的重量，便于操作。
16.进一步所述内凹结构为底部窄外部宽的锥形结构。锥形的内凹结构增加了上盖边缘的强度。
17.进一步所述外凸起与所述内凹结构底部之间设有若干加强筋。加强筋增加了外凸起与内凹结构底部之间的连接强度。
18.进一步所述上盖边缘具有贯通至所述内凹结构的缺口，所述缺口为底部窄外部宽的梯形结构。缺口的开设减轻了上盖的重量，便于操作，梯形的缺口保证了上盖边缘的强度。
19.进一步所述缺口为四个，两两对称设置。四个缺口进一步减轻了上盖的重量。
20.本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：
21.1、该多层pcb定子板粘贴夹具,在多层pcb定子板的每层pcb板加工好之后，使用该夹具在公司内部粘贴并压合固化多层pcb板，节省了外部加工费用，缩短了产品的加工时间，提高了打样产品的质量；
22.2、该多层pcb定子板粘贴夹具结构简单，成本低，上盖重量轻容易取放，操作方便。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的立体图；
24.图2是图1的半剖立体图；
25.图3是图1的爆炸图；
26.图4是图1的主视图；
27.图5是图4的a-a剖视图。
具体实施方式
28.下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
29.如图1至5所示，本实用新型的多层pcb定子板粘贴夹具的实施例。
30.如图1、图2及图3所示，多层pcb定子板粘贴夹具包括底座10、上盖20和若干螺杆30；底座10具有凹腔11，凹腔11底部为平面，其上放置pcb定子板60，pcb定子板60与凹腔11边缘之间具有间隙。凹腔11的平面中心设有定位柱12，定位柱12定位pcb定子板60。
31.如图3所示，pcb定子板60上具有定位孔61，该定位孔61可以为圆孔或者多边形孔，该实施例pcb定子板60的定位孔61为正六边形。相应的底座10上的定位柱12为正六角柱，与正六边形的定位孔61相配合，定位柱12穿过pcb定子板60的定位孔61将pcb定子板60定位。
32.如图2、图3及图5所示，上盖20具有凸台21，凸台21压入凹腔11内，凸台21的大小与
pcb定子板60的大小一致，当然，凸台21的大小也可以大于pcb定子板60的尺寸；凸台21中心具有定位柱12的避空孔22。
33.如图3所示，底座10外形为正四边形结构，四个角倒圆角。四个底座10边缘与凹腔11之间分别呈圆弧形均匀分布三个螺纹孔，定位柱12中心设有一个螺纹孔。上盖20为圆形带凸台的结构，上盖20边缘和中心设有与底座10上螺纹孔对应的通孔。边缘十二个螺杆30和中心一个螺杆30穿过上盖20的通孔连接在底座10的螺纹孔上。底座10的凹腔11内放置下层pcb定子板60，其外表面刷好粘合剂，再放置另一层pcb定子板60，上盖20的凸台21压紧需要粘贴的两pcb定子板60。
34.该多层pcb定子板粘贴夹具,在多层pcb定子板的每层pcb板加工好之后，使用该夹具在公司内部粘贴固化多层pcb板，节省了外部加工费用，缩短了产品的加工时间，提高了打样产品的质量；而且该夹具结构简单，成本低，操作方便。
35.如图2及图3所示，该多层pcb定子板粘贴夹具还包括第一胶垫40和第二胶垫50，第一胶垫40和第二胶垫50的中心位置分别具有固定孔，该固定孔为正六边形并与定位柱12相配合。第一胶垫40的固定孔穿过定位柱12位于凹腔11的平面上，第二胶垫50的固定孔穿过定位柱12位于外层pcb定子板60的表面上。上盖20的凸台21表面压在第二胶垫50上，第一胶垫40和第二胶垫50的大小与pcb定子板60的大小一致。第一胶垫40和第二胶垫50的材质为硅胶，第一胶垫40和第二胶垫50保护pcb定子板60的表面在压合的过程中不被夹具压伤。
36.如图3及图4所示，底座10边缘设有贯穿孔13，贯穿孔13与凹腔11连通，贯穿孔13为四个，位于四个圆角的位置，两两对称设置。设置两两对称的四个贯穿孔方便在不同方位取放需要粘贴压合的pcb定子板。
37.如图3所示，上盖20中部具有内凹结构23，内凹结构23中心位置设有外凸起24，避空孔22延伸至外凸起24内。上盖20的内凹结构23减轻了上盖20的重量，便于操作。内凹结构23为底部窄外部宽的锥形结构。锥形的内凹结构23增加了上盖20边缘的强度。外凸起24与内凹结构23底部之间设有若干加强筋25。加强筋25增加了外凸起24与内凹结构23底部之间的连接强度。
38.如图3及图4所示，上盖20边缘具有贯通至内凹结构23的缺口26，缺口26为底部窄外部宽的梯形结构，缺口26为四个，两两对称设置，每个缺口26分别与底座10的贯穿孔13对应。四个缺口的开设减轻了上盖的重量，便于操作，梯形的缺口保证了上盖边缘的强度。
39.如图2、图3及图5所示，该多层pcb定子板粘贴夹具的使用过程如下：
40.1、第一胶垫40放置在底座10的凹腔11平面上；
41.2、放置下层的pcb定子板60；
42.3、在上述下层pcb定子板60的外表面刷好粘合剂；
43.4、将另一层需要粘贴的pcb定子板60调整好位置，放在上述下层pcb定子板60的外表面上；
44.5、第二胶垫50放置在上层pcb定子板60的外表面；
45.6、盖上上盖20，上盖20的凸台21表面压在第二胶垫50上；
46.7、分别将螺杆30穿过上盖20的通孔连接在底座10的螺纹孔上，对称交替的锁紧螺杆30，确定好底座10与上盖20边缘之间的间隙均匀，保证相互压合的pcb定子板60之间的压合力和pcb定子板60的平整度；
47.8、静置一段时间待粘合剂固化即完成pcb定子板60的压合过程；
48.9、按上述步骤完成其他层的pcb定子板60的粘贴和压合。
49.以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。