1.本实用新型涉及一切平装置，尤其涉及一种挤塑板生产用切平装置，属于挤塑板加工设备技术领域。
背景技术：
2.挤塑板是一种经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，属于众多建筑材料之一。
3.目前所用工作人员在对挤塑板的端部进行整平处理，大多直接利用切割设备对挤塑板的端部进行切割，将挤塑板的端部切平，但是切割过程中大多是移动整个切割设备对挤塑板进行切割，移动时容易出现倾斜的现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑板生产用切平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种挤塑板生产用切平装置，包括固定壳，所述固定壳的下端中部和正面内壁上均开设有移动槽，所述固定壳的下端背面内壁上开设有通槽，所述通槽下端两侧均固定连接有托板，两个所述托板之间设有存放盒，所述存放盒的两侧下端均固定连接有滑板，所述滑板均卡接在同侧托板内，所述固定壳的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端套设且螺纹连接有安装座，所述安装座的下端四拐角处均固定连接有滑座，所述滑座的下端均滑动连接在同侧移动槽中，所述安装座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端朝向背面且输出端上通过驱动轴固定连接有切割轮，所述螺杆的另一端通过轴承贯穿且固定连接固定在固定壳的另一侧侧壁上，所述螺杆的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在固定壳的另一侧外壁上，所述固定壳的正面内壁上开设有限位槽，所述固定壳的背面侧壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽的下端内壁上固定连接有载板，所述载板的上端两侧均开设有三组插槽，每组所述插槽均为三个且呈纵向设置，所述载板的上端一侧和另一侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的下端均卡接在插槽上，所述第二侧板的中部贯穿且螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆靠近载板中部的一端转动连接有挤压板，所述挤压板远离载板中部的一侧前后部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离挤压板的一端均贯穿且滑动连接在第二侧板上，所述滑杆远离挤压板的一端均固定连接有固定板，所述载板的下端四拐角处和固定壳的下端两侧均固定连接有支柱。
7.优选的，所述固定板和第二侧板之间的部分滑杆上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离同侧固定板的一端固定连接在第二侧板上，所述压缩弹簧远离第二侧板的一端固定连接在同侧固定板上。
8.优选的，所述螺纹支杆远离载板的一端固定连接有摇盘，所述摇盘远离螺纹支杆的一侧边沿处固定连接有固定杆。
9.优选的，所述第一侧板和第二侧板大小相同，所述第一侧板和第二侧板呈平行状
态。
10.优选的，所述存放盒位于通槽的正下方，所述存放盒的内部长宽比通槽的长宽小。
11.优选的，所述第一电机的正面固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽的内部。
12.本实用新型提出的一种挤塑板生产用切平装置，有益效果在于：本实用新型通过在固定壳的内部设置了带有第一电机的安装座，第一电机上通过驱动轴连接有切割轮，而安装座安装在固定壳内的螺杆上且螺杆连接在第二电机上，使用时可第二电机驱动安装座在固定壳内横向运动，并通过第一电机上安装的切割轮对载板上固定的挤塑板进行切平处理，而安装座移动时是水平移动，切割过程中可避免出现倾斜的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种挤塑板生产用切平装置的俯视剖切结构示意图；
14.图2为图1中a处的区域放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种挤塑板生产用切平装置的正面剖切结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种挤塑板生产用切平装置结构的安装座示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种挤塑板生产用切平装置的第一侧板和第二侧板结构示意图。
18.图中：固定壳1、移动槽2、限位槽3、安装座4、限位板5、第一电机6、驱动轴7、切割轮8、托板9、存放盒10、滑板11、螺杆12、第二电机13、通槽14、贯穿槽15、载板16、插槽17、第一侧板18、第二侧板19、螺纹支杆20、挤压板21、滑杆22、固定板23、压缩弹簧24、摇盘25、支柱26、滑座27。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种挤塑板生产用切平装置，包括固定壳1，固定壳1的下端中部和正面内壁上均开设有移动槽2，固定壳1的下端背面内壁上开设有通槽14，通槽14下端两侧均固定连接有托板9，两个托板9之间设有存放盒10，存放盒10的两侧下端均固定连接有滑板11，滑板11均卡接在同侧托板9内，固定壳1的内侧转动连接有螺杆12，螺杆12的一端套设且螺纹连接有安装座4，安装座4的下端四拐角处均固定连接有滑座27，滑座27的下端均滑动连接在同侧移动槽2中，安装座4的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端朝向背面且输出端上通过驱动轴7固定连接有切割轮8，螺杆12的另一端通过轴承贯穿且固定连接固定在固定壳1的另一侧侧壁上，螺杆12的另一端固定连接有第二电机13，第二电机13固定连接在固定壳1的另一侧外壁上，固定壳1的正面内壁上开设有限位槽3，固定壳1的背面侧壁上开设有贯穿槽15，贯穿槽15的下端内壁上固定连接有载板16，载板16的上端两侧均开设有三组插槽17，每组插槽17均为三个且呈纵向设置，载板16的上端一侧和另一侧分别设有第一侧板18和第二侧板19，第一侧板18和第二侧板19的下端均卡接在插槽17上，第二侧板19的中部贯穿且螺纹连接有螺纹支杆20，螺纹支杆20靠近载板16中部的一端转动连接有
挤压板21，挤压板21远离载板16中部的一侧前后部均固定连接有滑杆22，滑杆22远离挤压板21的一端均贯穿且滑动连接在第二侧板19上，滑杆22远离挤压板21的一端均固定连接有固定板23，载板16的下端四拐角处和固定壳1的下端两侧均固定连接有支柱26，使用时可支撑住固定壳1和载板16，方便切割工作的进行。
21.第一侧板18和第二侧板19大小相同，第一侧板18和第二侧板19呈平行状态，便于抵住挤塑板，存放盒10位于通槽14的正下方，存放盒10的内部长宽比通槽14的长宽小，便于接收切割下端的部分挤塑板，第一电机6的正面固定连接有限位板5，限位板5滑动连接在限位槽3的内部，便于固定住第一电机6的位置，避免安装座4带动第一电机6晃动，固定板23和第二侧板19之间的部分滑杆22上均套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24远离同侧固定板23的一端固定连接在第二侧板19上，压缩弹簧24远离第二侧板19的一端固定连接在同侧固定板23上，便于固定住挤压板21前后部的稳定性，螺纹支杆20远离载板16的一端固定连接有摇盘25，摇盘25远离螺纹支杆20的一侧边沿处固定连接有固定杆，便于转动螺纹支杆20，驱动挤压板21运动，和第一侧板18配合夹住挤塑板。
22.工作原理：在使用时，将本实用新型移动到工作地方，接通电源，将挤塑板放在载板16上，将挤塑板的端部伸到固定壳1的内部，然后通过摇盘25转动螺纹支杆20，向靠近第一侧板18的方向运动挤压板21，通过挤压板21夹住挤塑板，然后启动第一电机6和第二电机13，第一电机6通过驱动轴7转动切割轮8，第二电机13转动螺杆12，螺杆12驱动安装座4在固定壳1的内部横向运动，此过程中转动的切割轮8会对伸到固定壳1内部的部分挤塑板进行切割，进而将挤塑板的端部切平，而切割下来的部分挤塑板会通过通槽14落到存放盒10的内部，然后反向转动摇盘25，松开挤塑板，更换一个新的挤塑板，然后继续进行切割工作，然后将存放盒10从两个托板9之间抽出来，然后清理存放盒10内存放的挤塑板碎屑即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。