1.本实用新型属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种带肩双头螺栓加工用固定装置。
背景技术：
2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，其中包括一种带肩双头螺栓，它的两端均可通过螺纹进行连接，它在加工过程中需要使用到一种固定装置对其位置进行固定。
3.现有的带肩双头螺栓加工用固定装置在使用时，其安装比较麻烦，需要使用到相应的工具，增加了工作人员的劳动负担，降低了工作效率，而且装置上的挤压头不方便根据需要更换不同的类型，不能很好的满足使用需求，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带肩双头螺栓加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带肩双头螺栓加工用固定装置，包括底座，所述底座的底端内部对称开设有两个第二限位槽，两个所述第二限位槽的一侧内壁开设有第五限位槽，所述底座的底部设置有固定面，所述固定面的顶端表面对称固定有两个金属块，两个所述金属块分别嵌入至对应第二限位槽的内部，两个所述金属块的内部均贯穿开设有第三限位槽，所述第三限位槽的两侧内壁对称开设有两个第四限位槽，所述底座的两端内部对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有连接块，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有与第二限位槽相连通的连通槽，所述连通槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端嵌入至第一限位槽的内部与连接块固定连接，所述连接杆的另一端嵌入至第三限位槽的内部，所述连接杆的另一端固定有限位块，所述限位块的两端分别嵌入至对应第四限位槽的内部。
6.优选的，所述第二限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与金属块的表面紧贴。
7.优选的，所述第一限位槽的一侧内壁相对于连通槽的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与连接块之间连接有弹簧。
8.优选的，所述连接块的顶端内部开设有卡槽，所述底座的表面相对于第一限位槽的一侧通过转轴旋转连接有截面呈“l”型结构的限位杆，所述限位杆的一端嵌入至卡槽的内部。
9.优选的，所述底座的顶端表面固定有固定座，所述固定座的一侧固定有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿固定座的内部，所述活塞杆的一端固定有固定
块，所述固定块的内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的两侧内壁对称贯穿开设有两个第二通孔，所述固定块的一侧设置有挤压头，所述挤压头的一侧固定有卡块，所述卡块嵌入至第一容纳槽的内部，所述卡块的内部贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿有卡销，所述卡销的底端贯穿至固定块的外部。
10.优选的，其中一个所述第二通孔的一侧内壁开设有第二容纳槽，所述卡销的一侧固定有铁块，所述铁块嵌入至第二容纳槽的内部。
11.优选的，所述第二容纳槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与铁块磁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一限位槽、连接块、连接杆、第二限位槽、金属块、第三限位槽、限位块、第四限位槽，方便对装置进行安装，不需要使用到相应的工具，降低了工作人员的劳动负担，提高了工作效率，通过设计的限位杆和卡槽，可以对连接块进行限位，避免其被随意按动。
14.2、通过设计的固定块、第一容纳槽、卡块、第一通孔、第二通孔、卡销，方便对挤压头进行更换，以此适应不同形状的加工件，通过设计的第二容纳槽、铁块、磁铁，可以提高卡销的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型金属块的立体图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图中：1、底座；2、固定面；3、限位杆；4、固定座；5、固定块；6、挤压头；7、第一限位槽；8、连接块；9、连接杆；10、第二限位槽；11、金属块；12、第三限位槽；13、限位块；14、第四限位槽；15、第五限位槽；16、卡槽；17、第一容纳槽；18、卡块；19、第一通孔；20、第二通孔；21、卡销；22、第二容纳槽；23、铁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带肩双头螺栓加工用固定装置，包括底座1，底座1的底端内部对称开设有两个第二限位槽10，第二限位槽10方便容纳金属块11，两个第二限位槽10的一侧内壁开设有第五限位槽15，底座1的底部设置有固定面2，固定面2的顶端表面对称固定有两个金属块11，金属块11可以对装置进行初步限位，两个金属块11分别嵌入至对应第二限位槽10的内部，两个金属块11的内部均贯穿开设有第三限位槽12，第三限位槽12方便连接杆9的滑动，第三限位槽12的两侧内壁对称开设有两个第四限位槽14，底座1的两端内部对称开设有两个第一限位槽7，第一限位槽7方便容纳连接块8，
第一限位槽7的内部设置有连接块8，连接块8可以带动连接杆9同向滑动，第一限位槽7的一侧内壁贯穿开设有与第二限位槽10相连通的连通槽，连通槽的内部贯穿有连接杆9，连接杆9可以带动限位块13同向滑动，连接杆9的一端嵌入至第一限位槽7的内部与连接块8固定连接，连接杆9的另一端嵌入至第三限位槽12的内部，连接杆9的另一端固定有限位块13，限位块13和第四限位槽14可以对金属块11进行限位，限位块13的两端分别嵌入至对应第四限位槽14的内部，第二限位槽10的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫可以提高金属块11连接过程中的稳定性，橡胶垫与金属块11的表面紧贴，第一限位槽7的一侧内壁相对于连通槽的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽可以容纳弹簧，弹簧槽的底端与连接块8之间连接有弹簧，弹簧可以使得连接块8复位，连接块8的顶端内部开设有卡槽16，底座1的表面相对于第一限位槽7的一侧通过转轴旋转连接有截面呈“l”型结构的限位杆3，限位杆3和卡槽16可以对连接块8进行限位，避免其被随意按动，限位杆3的一端嵌入至卡槽16的内部；该结构方便对装置进行安装，不需要使用到相应的工具，降低了工作人员的劳动负担，提高了工作效率。
23.本实施例中，优选的，底座1的顶端表面固定有固定座4，固定座4的一侧固定有气缸，气缸的一端设置有活塞杆，活塞杆贯穿固定座4的内部，活塞杆的一端固定有固定块5，固定块5的内部开设有第一容纳槽17，第一容纳槽17的两侧内壁对称贯穿开设有两个第二通孔20，第二通孔20方便卡销21的滑动，固定块5的一侧设置有挤压头6，挤压头6可以对加工件进行挤压、固定，挤压头6的一侧固定有卡块18，卡块18和第一容纳槽17可以对挤压头6进行限位，卡块18嵌入至第一容纳槽17的内部，卡块18的内部贯穿开设有第一通孔19，第一通孔19的内部贯穿有卡销21，卡销21可以对卡块18进行限位，卡销21的底端贯穿至固定块5的外部，其中一个第二通孔20的一侧内壁开设有第二容纳槽22，卡销21的一侧固定有铁块23，铁块23嵌入至第二容纳槽22的内部，第二容纳槽22的底端固定有磁铁，磁铁可以提高铁块23的稳定性，磁铁与铁块23磁连接；该结构方便对挤压头6进行更换，以此适应不同形状的加工件。
24.本实用新型中气缸的型号为：si80-25；
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置安装在固定面2上，按动连接块8，使其带动连接杆9和限位块13在连通槽和第二限位槽10的内部同向滑动，同时连接块8也对弹簧进行挤压，使其受力收缩，继续按动连接块8，直至限位块13嵌入至第五限位槽15的内部，然后将固定面2顶端的两个金属块11分别嵌入至对应第二限位槽10的内部，第二限位槽10内壁表面上的橡胶垫与金属块11的表面紧贴，连接杆9也随之嵌入至第三限位槽12的内部，松开按动的连接块8，弹簧失去挤压后，反向推动连接块8，连接块8通过连接杆9带动限位块13嵌入至第四限位槽14的内部，就将底座1与固定面2连接好了，该结构方便对装置进行安装，不需要使用到相应的工具，降低了工作人员的劳动负担，提高了工作效率，接下来转动限位杆3，使其一端嵌入至卡槽16的内部，该结构可以对连接块8进行限位，避免其被随意按动；装置在工作时，气缸通过活塞杆带动挤压头6对螺栓进行挤压、固定，保证其在加工过程中的稳定性，若需要对挤压头6进行更换，可以向上推动卡销21，使其在第一通孔19与第二通孔20的内部滑动，同时使得铁块23与磁铁相分离，滑出第二容纳槽22的内部，然后拉动卡销21的顶端，使得卡销21滑出第一通孔19的内部，再拉动挤压头6，使其带动卡块18滑出第一容纳槽17的内部，就可将挤压头6拆卸下来了，该结构方便对挤压头6进行更换，以此适应不同形状的加工件。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。