1.本实用新型涉及光学制造应用技术领域，尤其是涉及一种用于固定平板透镜的固定机构。


背景技术：

2.光学平板透镜的生产过程需要将方形的平板透镜切割成三角形的平板透镜或者尺寸更小的平板透镜，然后进行拼接成大尺寸的平板透镜，在现有技术中，将平板透镜放置在治具上用压块直接压住堆叠后的平板透镜，用紧固件实现对压块的固定，但是由于预紧力不同，会导致平板透镜的碎裂，或者切割时固定的可靠性不好会导致相邻的平板透镜之间出现窜动偏移，影响切口的平齐度，切割精度较低，且一次性切割的数量较少，切割的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于固定平板透镜的固定机构，可以降低平板透镜被压碎的风险，提高平板透镜的切割精度和切割效率。
4.根据本实用新型实施例的用于固定平板透镜的固定机构。具体地，固定机构包括两个调节装置，每个所述调节装置上形成有容纳腔，每个所述容纳腔具有开口，两个所述调节装置的所述容纳腔的所述开口彼此相对，两个所述调节装置在相互靠近的固定位置和相互远离的释放位置之间可移动。
5.当两个所述调节装置位于所述释放位置时，至少一个所述平板透镜的一部分穿过所述开口置于两个所述调节装置的所述容纳腔内，当两个所述调节装置位于所述固定位置时，至少一个所述平板透镜适于被固定在两个所述调节装置的所述容纳腔内。
6.由此，两个调节装置在释放位置和固定位置之间可移动，且容纳腔的开口彼此相对，以便于将平板透镜安装于容纳腔内部，便于对平板透镜夹紧，提高平板透镜的切割效率，避免上下相邻的平板透镜之间产生相对位移，可以提高切割的精度。同时，如此设置的两个调节装置的容纳腔能够容纳安装不同尺寸的平板透镜，可提高固定机构的适用范围。另外，还可以提高固定机构与平板透镜的接触面积，以防止切割时或固定时平板透镜碎裂。
7.在一些实施例中，每个所述容纳腔的侧壁包括彼此相连且相互垂直的第一侧壁和第二侧壁。
8.在一些实施例中，每个所述调节装置包括：底板、调节件，所述调节件可移动地设在所述底板上，所述容纳腔形成在所述调节件上。
9.在一些实施例中，每个所述调节装置进一步包括：固定板、第一调节杆、至少一个第一导向杆，所述固定板固定在所述底板上，且所述固定板位于所述容纳腔的背离所述开口的一侧，所述第一调节杆穿设在所述固定板上，所述第一调节杆适于将对应的所述调节装置从所述释放位置推动至所述固定位置。所述第一导向杆穿过所述固定板且与所述调节
件固定，所述第一导向杆的远离所述调节件的一端设有第一限位部，所述第一限位部与所述固定板之间设有第一弹性复位件。
10.在一些实施例中，所述第一调节杆与所述固定板螺纹连接，转动所述第一调节杆将对应的所述调节件从所述释放位置推动至所述固定位置。
11.在一些实施例中，所述第一调节杆的远离所述调节件的一端设有第一调节把手。
12.在一些实施例中，所述调节件邻近所述固定板的一侧设有安装件，所述第一导向杆通过所述安装件与所述调节件固定，所述安装件的硬度大于所述调节件的硬度。
13.在一些实施例中，所述调节件为尼龙件，所述安装件为金属件。
14.在一些实施例中，所述第一导向杆为两个，两个所述第一导向杆分别位于所述第一调节杆的两侧。所述第一弹性复位件为两个，两个所述第一弹性复位件与两个所述第一导向杆一一对应。
15.在一些实施例中，每个所述调节装置进一步包括：至少一个滑轨、至少一个滑块，所述滑轨固定在所述底板上；所述滑块可移动地设在所述滑轨上，所述滑块与所述调节件固定。
16.在一些实施例中，进一步包括：至少一个挡块，至少一个所述挡块位于所述滑轨的端部。
17.在一些实施例中，每个所述容纳腔内设有可上下移动的压板。
18.在一些实施例中，每个所述调节装置进一步包括：第二调节杆、至少一个第二导向杆，所述第二调节杆设在所述调节件的顶部，所述第二调节杆的下端伸入对应的所述容纳腔内且与所述压板止抵。所述第二导向杆的下端穿过所述调节件的顶部且与所述压板固定，所述第二导向杆的上端设有第二限位部，所述第二限位部与所述调节件的顶部之间设有第二弹性复位件。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的固定机构的示意图。
22.图2是根据本实用新型实施例的调节装置的示意图。
23.附图标记：
24.固定机构100；
25.调节装置10；容纳腔11；开口111；第一侧壁112；第二侧壁113；
26.底板12；调节件13；安装件131；顶板132；固定板14；
27.第一调节杆15；第一调节把手151；
28.第一导向杆16；第一限位部161；第一弹性复位件a；滑块b；滑轨c；挡块d；
29.压板17；第二调节杆18；第二调节把手181；
30.第二导向杆19；第二限位部191；第二弹性复位件e；
31.平板透镜20；
32.第一方向a；第二方向b。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于固定平板透镜20的固定机构100。
34.根据本实用新型实施例的用于固定平板透镜20的固定机构100。
35.具体地，固定机构100包括两个调节装置10，每个调节装置10上形成有容纳腔11，每个容纳腔11具有开口111，两个调节装置10的容纳腔11的开口111彼此相对，两个调节装置10在相互靠近的固定位置和相互远离的释放位置之间可移动。
36.如图1-图2所示，两个调节装置10在左右方向(例如，如图1所示的第一方向a)上相对设置，且两个调节装置10可以在第一方向a上相对或者相向移动，第一方向a为两个调节装置10的开口111方向。
37.当两个调节装置10位于释放位置时，至少一个平板透镜20的一部分穿过开口111置于两个调节装置10的容纳腔11内，当两个调节装置10位于固定位置时，至少一个平板透镜20适于被固定在两个调节装置10的容纳腔11内。当两个调节装置10位于释放位置时，此时两个调节装置10之间的距离较大，可以利于平板透镜20的安装或拆卸。当两个调节装置10位于固定位置时，此时两个调节装置10之间的距离较小，例如，固定位置可以为平板透镜20与容纳腔11的内侧壁接触时调节装置10所处的位置，此时在第一方向a上平板透镜20可以被两个调节装置10固定夹紧，从而可以提高对平板透镜20的固定的可靠性。
38.由此，两个调节装置10在释放位置和固定位置之间可移动，且容纳腔11的开口111彼此相对，以便于将平板透镜20安装于容纳腔11内部，且便于对平板透镜20夹紧，提高平板透镜20的切割效率，避免上下相邻的平板透镜20之间产生相对位移，提高切割的精度。同时，如此设置的两个调节装置10的容纳腔11能够容纳安装不同尺寸的平板透镜20，可提高固定机构100的适用范围。另外，还可以提高固定机构100与平板透镜20的接触面积，以防止切割时或固定时平板透镜20碎裂。
39.在一些实施例中，每个容纳腔11的侧壁包括彼此相连且相互垂直的第一侧壁112和第二侧壁113。
40.如图2所示，第一侧壁112和第二侧壁113可以在第一方向a对称设置。第一侧壁112可以与第二侧壁113直接相连，或者间接相连。例如，第一侧壁112与第二侧壁113在容纳腔11内背离开口111的一端直接连接，且第一侧壁112与第二侧壁113之间的夹角为90
°
，第一侧壁112和第二侧壁113可以对安装在容纳腔11内部的平板透镜20进行定位，以第一侧壁112和第二侧壁113所在平面为基准。当然，第一侧壁112也可以与第二侧壁113在容纳腔11内远离开口111的一端通过连接侧壁(图未示出)连接，也即二者间接相连，上述两种情况可以根据实际需求进行具体设置，在此不做限定，以便于保证对平板透镜20的夹紧效果。
41.由此，容纳腔11的第一侧壁112和第二侧壁113相互垂直且彼此连接，可以增加容纳腔11对安装在容纳腔11内部的平板透镜20的限位，以使多个平板透镜20堆叠后能够在垂直平板透镜20的方向上，堆叠后的平板透镜20的边缘能够与容纳腔11齐平，以使平板透镜20在切割的过程中能够保持良好的切割精度。
42.如图1所示，每个调节装置10包括：底板12、调节件13，调节件13可移动地设在底板
12上，容纳腔11形成在调节件13上。
43.具体地，调节装置10的左右方向为第一方向a，调节装置10垂直底板12的方向为第二方向b，也是调节件13的上下方向，底板12位于调节件13的下方，调节件13可以通过螺栓固定在底板12上，底板12设有供螺栓穿过的通孔。调节件13可以相对底板12在第一方向a移动，两个调节件13在第一方向a上相互靠近，则可以实现对平板透镜20的夹紧，两个调节件13在第一方向a上相互远离，则可以实现对平板透镜20的拆卸。
44.由此，将容纳腔11设置在可移动的调节件13上，以使两个相对的容纳腔11能够形成不同的空间，便于安装不同尺寸的平板透镜20，同时便于取下夹紧切割后的平板透镜20。
45.在一些实施例中，如图1和图2所示，每个调节装置10进一步包括：固定板14、第一调节杆15、至少一个第一导向杆16，固定板14固定在底板12上，且固定板14位于容纳腔11背离开口111的一侧，第一调节杆15穿设在固定板14上，第一调节杆15适于将对应的调节装置10从释放位置推动至固定位置。第一导向杆16穿过固定板14且与调节件13固定，第一导向杆16的远离调节件13的一端设有第一限位部161，第一限位部161与固定板14之间设有第一弹性复位件a。
46.可选地，固定板14在两底板12相背离的端部上与底板12垂直固定，每个调节装置10对应一个底板12，第一调节杆15和第一导向杆16分别沿着第一方向a穿设在固定板14上。其中，第一导向杆16的表面可以是光滑的表面，第一调节杆15表面可以设置有螺纹，与第一调节杆15适配的位于固定板14上的通孔内壁上设有丝牙，以能够与第一调节杆15适配，第一调节杆15与带有丝牙的通孔可发生相对转动。第一导向杆16的一端穿过固定板14与调节件13固定连接，另一端设有第一限位部161，第一弹性复位件a套设在第一限位部161和固定板14之间的第一导向杆16上。第一调节杆15的一端与调节件13止抵，以使第一调节杆15能够推着调节件13从第一方向a上的释放位置移动到固定位置。第一弹性复位件a在调节件13从释放位置移动到固定位置的过程中，逐渐被压缩，且压缩量始终处于能够恢复弹性变形的范围内。
47.由此，通过设置固定板14，穿过固定板14的第一导向杆16和第一调节杆15，以使调节第一调节杆15的时候，第一调节杆15能够抵住调节件13背离开口111的一端，使调节件13从释放位置移动到固定位置，实现对容纳腔11内部的平板透镜20的夹紧。第一导向杆16增加了调节件13沿第一方向a移动的导向性，调节的方式简单，提高切割平板透镜20效率的同时，降低生产制造的成本，第一弹性复位件a降低了转动第一调节杆15时的进给量，避免转动量过大，导致平板透镜20破碎的风险。
48.进一步地，第一调节杆15与固定板14螺纹连接，转动第一调节杆15将对应的调节件13从释放位置推动至固定位置。即与调节件13固定连接的第一调节杆15可以使两个彼此远离的调节件13相对靠近。
49.由此，第一调节杆15与固定板14螺纹连接，连接的方式简单，且具有较高的位移精度，以便于能够将调节件13准确的从释放位置移动到固定位置。
50.如图2所示，第一调节杆15的远离调节件13的一端设有第一调节把手151。第一调节把手151在位于固定板14背离调节件13的一侧与第一调节杆15固定，第一调节把手151可以为六角调节把手。
51.由此，在第一调节杆15远离调节件13的一端设置第一调节把手151，以便于通过第
一调节把手151实现对第一调节杆15的螺旋调节，便于手的握持，降低对第一调节杆15调节的难度。
52.具体地，调节件13邻近固定板14的一侧设有安装件131，第一导向杆16通过安装件131与调节件13固定，安装件131的硬度大于调节件13的硬度。
53.如图2所示，调节件13在靠近固定板14的一侧设置有安装槽，安装件131位于安装槽内且与安装槽固定，安装件131上可以设有多个供第一导向杆16穿过并对其固定的通孔。在调节件13从释放位置移动到固定位置时，第一调节杆15一端设置有第一调节把手151，另一端止抵在安装件131上，通过调节第一调节把手151，第一调节杆15抵住安装件131以使两个调节件13相互靠近，或者其中一个调节件13向另一个调节件13运动，以对安装在容纳腔11内的平板透镜20进行固定。
54.例如，第一导向杆16可以与固定板14转动配合。此时，第一导向杆16的端部可以与安装件131固定，第一导向杆16推动安装件131以使两个调节件13相互靠近实现对平板透镜20的夹紧，并在第一弹性复位件a的作用下，使两个调节件13相互远离，从而实现调节件13在释放位置和固定位置之间来回移动。
55.或者，第一导向杆16也可以与安装件131转动连接，即第一导向杆16靠近安装件131的一端与安装件131适配后，可以绕第一导向杆16的轴向转动，安装件131可以限定第一导向杆16沿轴向的位移。由此，通过在调节件13靠近固定板14的一侧设置安装件131，且安装件131的硬度大于调节件13的硬度，可以增加调节件13的结构强度，可以防止第一导向杆16推动调节件13时，调节件13发生损坏，可以使第一导向杆16和第一调节杆15与调节件13连接的更加牢固，增加调节件13的使用寿命。同时，可以利于提高容纳腔11的柔软度，便于降低对平板透镜20挤压力，防止平板透镜20发生破损。
56.例如，调节件13为尼龙件，安装件131为金属件。由此，调节件13为尼龙制品，具有良好的耐磨性、韧性且质地较轻，降低在与平板透镜20接触时对平板透镜20的硬性挤压，避免平板透镜20边缘的损坏，而安装件131为金属制品，可以增加第一导向杆16、第一调节杆15与调节件13连接的强度。
57.进一步地，如图1所示，第一导向杆16为两个，两个第一导向杆16分别位于第一调节杆15的两侧，且关于第二方向b对称分布。第一弹性复位件a为两个，两个第一弹性复位件a与两个第一导向杆16一一对应，在调节件13位于释放位置时，第一弹性复位件a处于轻微压缩状态，在调节件13位于固定位置时，第一弹性复位件a处于深度压缩状态。
58.由此，在第一调节杆15的两侧设置第一导向杆16，增加调节件13在第一方向a移动的准确性和平衡性，以使调节件13在第一方向a上受力均匀，有助于调节件13在第一弹性复位件a的作用下回到释放位置。
59.在一些实施例中，每个调节装置10进一步包括：至少一个滑轨c、至少一个滑块b，滑轨c固定在底板12上，滑块b可移动地设在滑轨c上，滑块b与调节件13固定。
60.如图2所示，在调节件13与底板12之间还设有滑轨c以及位于滑轨c上且与滑轨c适配的滑块b，其中，滑轨c沿着第一方向a固定在底板12上，滑块b沿第一方向a分布在滑轨c上，且滑块b与调节件13靠近底板12的一侧固定，调节件13通过与之固定的滑块b可以实现在滑轨c上移动。
61.由此，沿着第一方向a分布的滑轨c，以及与滑轨c适配且固定在调节件13上的滑块
b，有助于增加调节件13的导向作用，便于调节件13在释放位置和固定位置之间移动，避免两个调节件13在靠近的过程中产生错位，影响对平板透镜20的夹紧和限位。
62.具体地，如图2所示，调节装置10进一步包括：至少一个挡块d，至少一个挡块d位于滑轨c的端部。挡块d设有多个，在滑轨c的两端分别设有挡块d，挡块d靠近滑轨c的一侧设置有与滑轨c适配的安装槽(图未示出)，滑轨c的部分位于安装槽内，挡块d通过紧固件固定在底板12上。
63.由此，通过在滑轨c的端部设置挡块d，可以增加对调节件13在释放位置和固定位置的限位，避免调节件13由于操作失误而脱离滑轨c，增加对调节件13的保护。
64.在一些实施例中，每个容纳腔11内设有可上下(例如，如图2所示的第二方向b)移动的压板17。例如，如图2所示，压板17可以为三角状，且压板17能够与容纳腔11适配，可以在容纳腔11内部沿着垂直底板12的方向(第二方向b)移动，实现对平板透镜20的压紧，压板17的材质可以为玻璃。
65.由此，在容纳腔11内部设置上下可移动的压板17，便于对层叠设置的平板透镜20的压紧，限定平板透镜20在容纳腔11内部沿第二方向b的位移，从而与第一侧壁112和第二侧壁113一起形成对平板透镜20的夹紧和定位。
66.可选地，如图2所示，每个调节装置10进一步包括：第二调节杆18、至少一个第二导向杆19，第二调节杆18设在调节件13的顶部，第二调节杆18的下端伸入对应的容纳腔11内且与压板17止抵。第二导向杆19的下端穿过调节件13的顶部且与压板17固定，第二导向杆19的上端设有第二限位部191，第二限位部191与调节件13的顶部之间设有第二弹性复位件e。
67.调节件13背离底板12的一侧设有顶板132，第一侧壁112和第二侧壁113分别与顶板132垂直，且顶板132与第一侧壁112和第二侧壁113通过紧固件连接，顶板132为限定出的容纳腔11的一部分，压板17位于容纳腔11内。第二调节杆18的一端可以穿过顶板132止抵在压板17上，另一端设有第二调节把手181，通过转动第二调节把手181可以控制第二调节杆18做远离或者靠近压板17的运动。第二调节杆18的两侧设置有第二导向杆19，第二导向杆19的一端穿过顶板132与压板17固定，第二导向杆19背离压板17的一端设置有第二限位部191，第二弹性复位件e套设在第二限位部191和顶板132之间的第二导向杆19上，第二导向杆19与顶板132之间可以设有无油衬套，降低第二导向杆19与调节件13之间的摩擦。
68.由此，通过在容纳腔11内部设置压板17，且第二导向杆19可以穿过调节件13的顶部与压板17固定，第二调节杆18可以穿过调节件13的顶部与压板17止抵，第二调节杆18可以使压板17从远离平板透镜20的方向向平板透镜20靠近，实现对平板透镜20的压紧，在对平板透镜20切割后回转第二调节把手181，带动第二调节杆18旋出，压板17在第二弹性复位件e的作用下沿着第二方向b做远离平板透镜20的运动，实现在第二方向b上压板17相对平板透镜20的脱离。
69.具体地，在未安装平板透镜20时，两个调节件13彼此远离，在容纳腔11内部安装平板透镜20需要调节件13对平板透镜20进行夹持时，可以通过调节第二调节杆18以使压板17沿着第二方向b逐渐靠近平板透镜20，并形成对平板透镜20的预压紧，其次可以通过调节第一调节件13，使两个调节件13逐渐靠近形成对平板透镜20的预夹紧，通过容纳腔11的第一侧壁112和第二侧壁113限定平板透镜20在第一方向a上的位置，以使平板透镜20的边缘能
够与容纳腔11的侧壁贴合，增加堆叠后的平板透镜20的位置一致性，将调节装置10固定到切割治具上，然后在调节装置10的上下方向和左右方向上分别紧固第二调节件13和第一调节件13形成对平板透镜20的固定。固定后的两个调节件13之间具有一定的间隙，切割治具根据平板透镜20两直角中线位置与平板透镜20进行对线，对线后完成对平板透镜20进行切割，形成多个小尺寸的平板透镜20。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
71.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。