1.本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种平开窗铰链。
背景技术：
2.随着金刚网纱窗的出现，其与现有门窗有机复合成一体，具有强度高、简约有力、抗剪、抗撞击等优质性能，真正的体现了防盗、防虫、通风、美观、安全等优点，越来越成为未来流行趋势。可拆卸护栏易于开启便于逃生，代替了传统的固定防护栏，发生火灾等危机时家人便于迅速逃离现场。目前高档住宅与别墅群都对纱窗或防护栏的五金有很高的要求：必须具备防盗性能，并且能够快装快拆，避险、防盗、节能环保、易于护理。
3.现在市面上的要么拆装不便，采用自攻螺丝固定，打穿型材容易漏水渗水产生电化腐蚀，螺钉生锈松动失效，容易掉扇，维护成本高；要么能够快装快拆但强度不高，不具备防撬防盗功能。
技术实现要素：
4.本实用新型公开了一种平开窗铰链，用以解决现有技术的不足。
5.为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种平开窗铰链，包括框底板、撑板、连杆、扇底板和扇固定板，所述的框底板的一端设置有向上垂直延伸的凸台一，并与框底板侧边的角度小于90度，以形成一个斜面一，斜面一上部的侧边有一个延伸的凸台二，另一端设置有向下垂直延伸的凸台三，并与框底板侧边垂直，凸台一和凸台三之间并靠近凸台一的延伸一侧方向设置有两个沉槽及沉槽内的圆柱孔二，而位于另一侧的沉槽位置处对应设置有凸台四，凸台三的两侧面与凸台四的两侧面分别位于同一平面，框底板上还具有两个安装孔圆柱孔一和圆柱孔三，撑板具有两个互相平行的撑板面一和撑板面二，撑板面一上设置有圆柱孔五，撑板面二上设置有圆柱孔六，撑板面一和撑板面二之间通过两个错位的过渡面一和过渡面二进行过渡连接，过渡面一和过渡面二之间就形成了一个平面七。
7.所述的圆柱孔六与框底板的圆柱孔一是同心配合，圆柱孔八与框底板的圆柱孔三是同心配合。
8.所述的连杆为z型结构，z型的两个平面上分别设置有圆柱孔七和圆柱孔八，侧面则具有一个向内的缺口面平面八。
9.所述的扇底板的一端具有箭头状圆弧面二，另一端具有45度斜角的凸台七，扇底板的两侧面设置有两个向上垂直延伸的孔十，圆柱孔九靠近圆弧面二一侧，圆柱孔十靠近凸台七一侧，圆柱孔九与撑板的圆柱孔五是同心配合，圆柱孔十与连杆的圆柱孔七是同心配合。
10.所述的扇固定板为l型结构，扇固定板的垂直面上安装有螺钉，水平面上设置有圆柱孔十一。
11.所述的撑板的圆柱孔五、扇底板的圆柱孔九和扇固定板的圆柱孔十一通过转动轴
安装在一起，扇固定板与撑板，撑板与框底板，扇固定板与连杆，连杆与框底板之间均安装有尼龙垫片，并通过铆钉固定。
12.所述的圆柱孔二内安装有锁紧销，并与安装在凸台四的锁紧夹片实现可转动固定，锁紧销上的连接部为六方凸台，锁紧夹片的连接部为六角孔三，六方凸台与六角孔三配合连接，锁紧夹片上有斜面二和斜面三，并沿六角孔三中心顺时针方向逐渐变矮。
13.本实用新型的有益效果是：提供一种平开窗铰链，可用于纱窗，防护栏，逃生窗等。本实用新型用于框扇之间，框采用锁紧夹片固定，扇采用滑板用螺钉顶紧固定，安装方便，拆卸方便，便于纱窗、护栏的清洁护理，经久耐用，环保抗腐蚀。本实用新型活动部分全部为轴孔式配合，转动灵活，工艺成熟，结构紧凑，使用可靠，采用铆钉连接，避免了焊接的容易断裂、不耐晶间腐蚀等缺陷。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的框底板结构示意图；
17.图4为本实用新型的撑板结构示意图；
18.图5为本实用新型的连杆结构示意图；
19.图6为本实用新型的扇底板结构示意图；
20.图7为本实用新型的框底板结构示意图；
21.图8为本实用新型的锁紧销结构示意图；
22.图9为本实用新型的结构示意图；
23.图10为本实用新型的框底板结构示意图；
24.图11本实用新型的扇底板结构示意图；
25.图中：1-框底板，2－撑板，3－连杆，4－扇底板，5－扇固定板，6－螺钉，7 －转动轴，8－铆钉，9－尼龙垫片，10－锁紧销，11－框底板，101－凸台一,103 －凸台二,102－斜面一,104－圆柱孔一,107－圆柱孔三,105－沉槽，106－圆柱孔二，110－凸台三,117－侧边,113－凸台四,207－撑板面一，208－撑板面二,201－圆柱孔五,202－圆柱孔六,209－过渡面一，210－过渡面二,203－平面七,301－圆柱孔七，303－圆柱孔八,302－平面八,401－圆弧面二,406－凸台七,404－平面十,402－圆柱孔九,501－圆柱孔十一,1103－六角孔三,1002－六方凸台。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
27.参见附图1－11，本实用新型包括框底板1、撑板2、连杆3、扇底板4和扇固定板5，所述的框底板1的一端设置有向上垂直延伸的凸台一101，并与框底板1侧边117的角度小于90度，以形成一个斜面一102，斜面一102上部的侧边有一个延伸的凸台二103，另一端设置有向下垂直延伸的凸台三110，并与框底板1侧边117垂直，凸台一101和凸台三110之间并靠近凸台一101的延伸一侧方向设置有两个沉槽105及沉槽105内的圆柱孔二106，而位于另一侧的沉槽105位置处对应设置有凸台四113，凸台三110的两侧面与凸台四113的两侧面分别位
于同一平面，框底板1上还具有两个安装孔圆柱孔一104和圆柱孔三107，撑板2具有两个互相平行的撑板面一207和撑板面二208，撑板面一207 上设置有圆柱孔五201，撑板面二208上设置有圆柱孔六202，撑板面一207和撑板面二208之间通过两个错位的过渡面一209和过渡面二210进行过渡连接，过渡面一209和过渡面二210之间就形成了一个平面七203。
28.所述的圆柱孔六202与框底板1的圆柱孔一104是同心配合，圆柱孔八303 与框底板1的圆柱孔三107是同心配合。
29.所述的连杆3为z型结构，z型的两个平面上分别设置有圆柱孔七301和圆柱孔八303，侧面则具有一个向内的缺口面平面八302。
30.所述的扇底板4的一端具有箭头状圆弧面二401，另一端具有45度斜角的凸台七406，扇底板4的两侧面设置有两个向上垂直延伸的孔十403，圆柱孔九 402靠近圆弧面二401一侧，圆柱孔十403靠近凸台七406一侧，圆柱孔九402 与撑板2的圆柱孔五201是同心配合，圆柱孔十403与连杆3的圆柱孔七301 是同心配合。
31.所述的扇固定板5为l型结构，扇固定板5的垂直面上安装有螺钉6，水平面上设置有圆柱孔十一501。
32.所述的撑板2的圆柱孔五201、扇底板4的圆柱孔九402和扇固定板5的圆柱孔十一501通过转动轴7安装在一起，扇固定板4与撑板2，撑板2与框底板 1，扇固定板4与连杆3，连杆3与框底板1之间均安装有尼龙垫片9，并通过铆钉8固定。
33.所述的圆柱孔二106内安装有锁紧销10，并与安装在凸台四113的锁紧夹片11实现可转动固定，锁紧销10上的连接部为六方凸台1002，锁紧夹片11的连接部为六角孔三1103，六方凸台1002与六角孔三1103配合连接，锁紧夹片 11上有斜面二1101和斜面三1102，并沿六角孔三1103中心顺时针方向逐渐变矮。
34.在实际应用中，凸台一101和凸台三110之间并靠近101的延伸一侧方向设置有两个沉槽105及沉槽105内的圆柱孔二106，而位于另一侧的沉槽105位置处对应设置有凸台四113，凸台三110的两侧面与凸台四113的两侧面分别位于同一平面，这样框底板1能够放入水平方向的窗框c形槽中，滑动配合。撑板2具有两个互相平行的撑板面一207和撑板面二208组成，撑板面一207 上设置有圆柱孔五201，撑板面二208上设置有圆柱孔六202，撑板面一207和撑板面二208之间通过两个错位的过渡面一209和过渡面二210进行过渡连接，撑板02的过渡面一209和过渡面二210采用的是目前半剪成型工艺，使材料最大限度的发挥作用，一倍料厚产生两倍料厚的支撑受力效果，其抗弯性能甚至超过两块板叠加的效果。圆柱孔六202与框底板1的圆柱孔一104平面十404，圆弧面二401与框底板01的斜面一102是相配合，扇底板4上还设置有圆柱孔九402和圆柱是同心配合。撑板2绕圆柱孔六202中心转动，实现窗户的开启与闭合，撑板是主要受力部件，优化设计使其强度很高。
35.连杆3为z型结构，z型的两个平面上分别设置有圆柱孔七301和圆柱孔八 303，侧面则具有一个向内的缺口面平面八302，窗户关闭时，平面八302与撑板2的平面七203接触，圆柱孔八303与框底板1的圆柱孔三107是同心配合，连杆3绕圆柱孔八303中心转动，实现窗户的开启与闭合。
36.扇底板4的一端具有箭头状圆弧面二401，另一端具有45度斜角的凸台七406，窗扇的c槽水平面与扇底板4大平面贴平，竖直面与平面十404贴平，圆弧面二401与框底板01的斜面一102是相配合，当窗扇关闭后，这两个面几乎贴合，从而达到在外面防撬效果，圆柱孔
九402与撑板2的圆柱孔五201是同心配合，圆柱孔十403与连杆3的圆柱孔七301是同心配合，上述四个板件组成双摇杆机构，框底板1固定在框上不动，通过开启或关闭窗扇使扇底板4驱动撑板0 与连杆3做变速运动。
37.扇固定板5为l型结构，扇固定板5的垂直面上安装有螺钉6，扇固定板5 能在c槽内轻松滑动，直到用螺钉6顶紧为止。螺钉6为内六角直齿滚花螺钉，直齿滚花目的是方便手拧实现快装快卸。一个窗扇安装两个铰链，上边的调好位置后用六角匙拧紧螺钉6顶住扇槽，下面的先手动拧紧螺钉6固定在扇槽内。
38.所述的撑板2的圆柱孔五201、扇底板4的圆柱孔九402和扇固定板5的圆柱孔十一501通过转动轴7安装在一起。为了防止金属件之间相互摩擦，我们在扇固定板4与撑板2，撑板2与框底板1，扇固定板4与连杆3，连杆3与框底板1之间均安装有尼龙垫片9，尼龙垫片9的内圆柱孔与这四板的圆柱孔同心，并通过铆钉8固定。
39.锁紧夹片11上有斜面二1101和斜面三1102，并沿六角孔三1103中心顺时针方向逐渐变矮，从而使锁紧夹片11夹紧型材，当锁紧销10铆紧后，铰链能够快速装夹，放入窗框的c槽内用六角匙顺时针拧90度，锁紧夹片11在锁紧销的带动下旋转90度，在c槽内打横夹紧，同样道理只要逆时针转动锁紧销90 度，就能拧松锁紧夹片，达到快速拆卸的目的。
40.当窗扇关闭后，框底板1的斜面102逼迫扇底板4的圆弧面二401入位，使扇底板4的箭头进入框底板1的顶角内，由于斜面102与圆弧面二401贴平没有间隙，人在外面无法撬开窗扇，由于本实用新型采用高强度不锈钢板，板厚与结构上的优化设计使它能够防撬防盗。
41.本铰链天地方向各一套铰链，快速夹紧到框槽后，掰开扇固底板4至90度开启状态；取来窗扇，取扇固定板5上下各一个，上边的调好位置后用六角匙拧紧螺钉6顶住扇槽，下面的先手动拧紧螺钉6固定在扇槽内，预留比窗扇底平面高20mm左右。把装了扇固定板5的窗扇，上边的固定板5的圆柱孔501对准转动轴7向上插入，直到扇固定板5的平面顶住扇底板4的下平面，插入时适当摆动窗扇使窗扇的扇底板4的45度倾斜的尾勾进入c槽内，将窗扇对准下面的扇底板4，摆正与c槽推入，如果有点紧可以稍稍用力使铰链向下浮动，直到平面十404贴平扇面，手动拧松螺钉6，使它滑下来，让固定板5的圆柱孔 501对准转动轴7向下插入，直到固定板5的下平面接触扇底板4的上平面，手动拧紧螺钉，即可关闭窗扇，安装完成。清洗维护时只要打开窗扇成90度，手动拧松下边的螺钉，即可滑动扇固定板5，使它脱离转动轴7，然后手动拧紧螺钉6，抓住窗扇下部往外拉，窗扇下部就会脱离，等窗扇离开扇底板4，整个窗扇就会往下浮动，直接平移挪开即可完成拆卸，整个拆卸过程10秒内即可完成，清洗擦干，先对上边，再装下边，上边的扇固定板4不用动，，下边的等到平面十404贴平扇面，手动拧松螺钉6，使它滑下来，让固定板5的圆柱孔501对准转动轴7向下插入，直到固定板5的下平面接触扇底板4的上平面手动拧紧螺钉，即可关闭窗扇，安装完成。第二次安装过程10秒内也可以完成，装卸自如，轻松方便，如果遇到紧急火灾等情况，纱窗，护栏可以灵便开启，即可从窗口逃脱。
42.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。