1.本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体为一种高精度包装缠绕膜用纸管分切设备。
背景技术：
2.纸管分切设备传动负载耗电量小，机器采用平刀切割，切口平整光滑，更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件，使机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新，它广泛应用于纺织、造纸、文具、烟花、印刷、包装等行业；现常用的纸管分切设备大都对纸管管材直径和长度固定，应用范围不广，不能灵活调节和适配各种类型纸管管材尺寸而耗费时间和人工，为此我们提出了一种高精度包装缠绕膜用纸管分切设备。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，具备直径尺寸和长短距离可调、适配应用范围广、仪器精确测量验证、切割过程感应计数等优点，解决了现常用的纸管分切设备大都对纸管管材直径和长度固定，应用范围不广，不能灵活调节和适配各种类型纸管管材尺寸而耗费时间和人工的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，包括设备底座，所述设备底座顶部固定连接有机箱，所述机箱右侧固定连接有导轨柱，所述导轨柱左侧安装有移动卡座，所述移动卡座底部固定连接有牵引链，所述导轨柱右侧固定连接有固定卡座，所述固定卡座右侧固定连接有激光检测仪，所述设备底座顶部活动连接有移动刀台，所述移动刀台顶部固定连接有刀机，所述刀机左侧安装有切刀。
7.优选的，所述移动卡座表面设置有导轨孔洞，所述移动卡座右侧安装有活动卡柱，所述活动卡柱有多个。
8.优选的，所述固定卡座开设有进出孔管，所述进出孔管内设置有活动夹柱，所述活动夹柱顶部固定连接有固定防滑垫。
9.优选的，所述刀机左侧开设有弧形槽，所述弧形槽右侧固定连接触发记录仪。
10.优选的，所述导轨柱有三个，三个所述导轨柱与导轨孔洞相连接。
11.优选的，所述机箱上侧设置有设备开关件，所述设备开关件右方安装有触控屏，所述触控屏下方设置有操作键。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，具备以下有益效果：
13.1、该高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，通过导轨柱、移动卡座、牵引链、固定卡座、活动卡柱、进出孔管、活动夹柱和固定防滑垫等部分的连接和作用，移动卡座连接导轨
柱、牵引链，牵引链控制移动卡座在导轨柱上滑行移动，导轨柱连接固定卡座，移动卡柱上的活动卡柱伸缩可调，进出孔管内的活动夹柱伸缩可调，活动夹柱设置固定防滑垫，达到直径尺寸和长短距离可调，适配应用范围广，有效固定操作误差小的效果。
14.2、该高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，通过固定卡座、激光检测仪和进出孔管等部分的连接和作用，固定卡座右侧连接有激光检测仪，固定卡座开设有进出孔管，激光检测仪位于进出孔管上方，达到被切割对象距离数据快速获取，及时进行反馈和验证，方便短时间内做出正确调整的效果。
15.3、该高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，通过刀机、切刀、弧形槽和触发记录仪等部分的连接和作用，刀机开设弧形槽，弧形槽左边设置切刀，弧形槽右边设置触发记录仪，达到切割过程实现计数，便于计算数量对比数据减少误差，方便规划合理存放的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构前视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型移动卡座展示图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大图；
20.图5为本实用新型结构右视图；
21.图6为本实用新型图5中c处放大图图。
22.其中：1、设备底座；2、机箱；3、导轨柱；4、移动卡座；5、牵引链；6、固定卡座；7、激光检测仪；8、移动刀台；9、刀机；10、切刀；11、导轨孔洞；12、活动卡柱；13、进出孔管；14、活动夹柱；15、固定防滑垫；16、弧形槽；17、触发记录仪；18、设备开关件；19、触控屏；20、操作键。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种高精度包装缠绕膜用纸管分切设备，包括设备底座1，设备底座1顶部固定连接有机箱2，述机箱2上侧设置有设备开关件18，设备开关件18右方安装有触控屏19，执行数据显示和相关输入指令操作，触控屏19下方设置有操作键20，输入相关指令，机箱2右侧固定连接有导轨柱3，导轨柱3有三个，三个导轨柱3与导轨孔洞11相连接，导轨柱3左侧安装有移动卡座4，移动卡座4表面设置有导轨孔洞11，导轨柱3贯穿导轨孔洞11，在导轨柱3上滑行移动，移动卡座4右侧安装有活动卡柱12，活动卡柱12有多个，活动卡柱12卡接纸管管材，并有效固定，移动卡座4底部固定连接有牵引链5，牵引链5牵引控制移动卡座4，导轨柱3右侧固定连接有固定卡座6，固定卡座6开设有进出孔管13，进出孔管13内设置有活动夹柱14，活动夹柱14顶部固定连接有固定防滑垫15，通过导轨柱3、移动卡座4、牵引链5、固定卡座6、活动卡柱12、进出孔管13、活动夹柱14和固定防滑垫15等部分的连接和作用，移动卡座4连接导轨柱3、牵引链5，牵引链5控制移动卡座4在导轨柱3上滑行移动，导轨柱3连接固定卡座6，移动卡座4上的活动卡柱12伸缩可调，进出孔管13内的活动夹柱14伸缩可调，
活动夹柱14设置固定防滑垫15，达到直径尺寸和长短距离可调，适配应用范围广，有效固定操作误差小的效果，固定卡座6右侧固定连接有激光检测仪7，测量纸管管材通过尺寸进出孔管13的距离尺寸，通过固定卡座6、激光检测仪7和进出孔管13等部分的连接和作用，固定卡座6右侧连接有激光检测仪7，固定卡座6开设有进出孔管13，激光检测仪7位于进出孔管13上方，达到被切割对象距离数据快速获取，及时进行反馈和验证，方便短时间内做出正确调整的效果，设备底座1顶部活动连接有移动刀台8，设备底座1顶部有相关滑轨，移动刀台8底部能够沿着滑轨相关路径进行移动，移动刀台8顶部固定连接有刀机9，刀机9左侧开设有弧形槽16，弧形槽16开口较大，满足多尺寸需要，弧形槽16右侧固定连接触发记录仪17，刀机9左侧安装有切刀10，切刀10可更换，通过刀机9、切刀10、弧形槽16和触发记录仪17等部分的连接和作用，刀机9开设弧形槽16，弧形槽16左边设置切刀10，弧形槽16右边设置触发记录仪17，达到切割过程实现计数，便于计算数量对比数据减少误差，方便规划合理存放的效果。
25.在使用时，打开设备开关件18，让设备处于通电状态，纸管管材从右至左经过进出孔管13，直抵移动卡座4中心部位，按下相关操作键20，活动卡柱12收缩并牢牢抵住纸管管材外侧表面，固定住纸管管材按下相关操作键20，牵引链5启动并控制移动卡座4，移动卡座4依靠导轨孔洞11在导轨柱3上左右来回移动，根据纸管管材长度调节合适位置，按下相关操作键20，控制活动夹柱14，活动夹柱14收缩并依靠固定防滑垫15牢牢抵住纸管管材外侧表面，纸管管材固定在完成；在操作键20上输入相关切割指令，也可在触控屏19上直接操作，触控屏19会有相关指令显示，输入完成启动切割作业，移动卡座4利用牵引链5获取指令和供能，移动卡座4在导轨柱3上向右进行移动并推进纸管管材，移动并推进纸管管材的过程中，同步的有活动夹柱14会有快速的伸展反应，移动卡座4移动并推进纸管管材完成，活动夹柱14立即收缩并固定纸管管材，激光检测仪7检测纸管管材推出的长度距离，符合前面的指令要求，移动刀台8沿着设备底座顶部的相关滑轨路径前进，切刀10触碰感应到纸管管材，刀机9立即开启运行带动切刀10进行切割，每切割纸管管材一次，纸管管材触碰触发记录仪17一次，触发记录仪17记录相关次数以便后期统计和整理；激光检测仪7检测纸管管材推出的长度距离，与前面的指令要求有误，反馈到机箱2，触控屏19显示相关信息，以激光检测仪7检测到的数据为准，机箱2重新作出调整，移动刀台8沿着设备底座1顶部的相关滑轨路径做出微调，以配合激光检测仪7检测得到的精确数值继续进行切割作业，切割完成后移动刀台8立即回复到原来位置，再继续进行后面的切割作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。