1.本实用新型属于剪刀技术领域，特别涉及具有定位结构的剪纸剪刀。


背景技术：

2.剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，剪刀的发展十分久远，其中尤其在纺织和剪纸行业的使用十分广泛。在用剪刀进行剪纸时，因为剪纸是为了剪出特定的形状，但一般的剪刀在进行剪切时，由于剪切幅度不能够进行调节定位，从而容易出现剪切超出范围的情况，即使是熟练的使用者，也需要长时间控制剪切幅度，使得剪刀进行长时间剪切操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了具有定位结构的剪纸剪刀，具体技术方案如下：
4.具有定位结构的剪纸剪刀，包括第一刀片，所述第一刀片一侧转动连接有第二刀片，所述第一刀片一端连接有第一刀柄，所述第二刀片一端连接有第二刀柄，所述第一刀柄和第二刀柄外侧套接有用于限制剪切幅度的定位机构。
5.进一步的，所述定位机构包括套筒、限位组件、收装组件以及弹簧，所述套筒套接于第一刀柄和第二刀柄外侧，所述套筒顶端开设有导接口，所述第一刀片和第二刀片贯穿插接于导接口内部，所述套筒内壁于第一刀柄和第二刀柄之间固定有可调节的限位组件，所述套筒底端插接有收装组件，所述收装组件侧壁套接有弹簧。
6.进一步的，所述限位组件包括端块、固定块、滑夹块以及限位片，所述固定块固定于套筒内侧壁，所述固定块沿竖直方向间隔固定有两个，两个固定块内部之间插接有限位片，所述限位片为菱形，所述限位片一端贯穿固定块连接有端块，所述限位片外侧套接有用于夹紧限位片收缩的滑夹块，所述滑夹块套接设置有两个，所述套筒侧壁开设有第一滑接口，所述滑夹块贯穿第一滑接口外伸于套筒侧壁。
7.进一步的，所述第一滑接口间隔开设有两个，所述滑夹块一侧套接于两个第一滑接口之间的套筒侧壁。
8.进一步的，所述限位片侧壁开设有卡槽，所述卡槽为直角形，所述卡槽开设有多个，所述卡槽位于限位片两个上侧边与两个下侧边相对错位设置。
9.进一步的，所述收装组件包括导装块，推块以及滑接块，所述导装块插接于套筒底端，所述导装块侧壁呈阶梯型，所述导装块顶面开设有用于限制第一手柄和第二手柄底端位置的插槽，所述导装块靠近底面的侧壁套接有弹簧，所述导装块靠近顶面的侧壁固定有滑接块，所述套筒侧壁开设有第二滑接口，所述滑接块一端贯穿第二滑接口连接有推块，所述第二滑接口内侧边为阶梯形，所述滑接块侧壁贴合于第二滑接口内侧边。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、由第一刀片和第二刀片在第一刀柄和第二刀柄的连接进行剪切时，利用定位机
构对第一刀柄和第二刀柄的闭合位置进行限制，从而控制第一刀片和第二刀片闭合剪切的幅度，提高了剪刀剪切的精度；
12.2、并能够通过定位机构保证剪刀的收纳位置，从而提高了剪刀在不进行使用时的安全性。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的具有定位结构的剪纸剪刀整体结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的整体内部结构剖面图；
15.图3示出了本实用新型的整体收纳闭合结构剖面图；
16.图4示出了本实用新型的定位机构结构剖面图；
17.图5示出了本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图6示出了本实用新型的收装组件结构示意图；
19.图中所示：1、第一刀片；2、第二刀片；3、定位机构；31、套筒；311、导接口；312、第一滑接口；313、第二滑接口；32、限位组件；321、端块；322、固定块；323、滑夹块；324、限位片；3241、卡槽；33、收装组件；331、导装块；3311、插槽；332、推块；333、滑接块；34、弹簧；4、第一刀柄；5、第二刀柄。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.具有定位结构的剪纸剪刀，包括第一刀片1，所述第一刀片1一侧转动连接有第二刀片2，所述第一刀片1一端连接有第一刀柄4，所述第二刀片2一端连接有第二刀柄5，所述第一刀柄4和第二刀柄5外侧套接有用于限制剪切幅度的定位机构3；
22.由第一刀片和第二刀片在第一刀柄和第二刀柄的连接进行剪切时，利用定位机构对第一刀柄和第二刀柄的闭合位置进行限制，从而控制第一刀片和第二刀片闭合剪切的幅度，提高了剪刀剪切的精度；
23.并能够通过定位机构保证剪刀的收纳位置，从而提高了剪刀在不进行使用时的安全性。
24.如图2所示，所述定位机构3包括套筒31、限位组件32、收装组件33以及弹簧34，所述套筒31套接于第一刀柄4和第二刀柄5外侧，所述套筒31顶端开设有导接口311，所述第一刀片1和第二刀片2贯穿插接于导接口311内部，所述套筒31内壁于第一刀柄4和第二刀柄5之间固定有可调节的限位组件32，所述套筒31底端插接有收装组件33，所述收装组件33侧壁套接有弹簧34；在对第一刀柄和第二刀柄转动闭合时，与宽度调节好的限位组件贴合，从而对闭合位置进行限制；
25.并在将限位组件完全调节收缩时，将第一刀柄和第二刀柄闭合收纳在套筒内部，并使第一刀片和第二刀片闭合，然后利用弹簧推动收装组件将第一刀柄和第二刀柄底端进行固定，使得剪刀完全闭合收纳，保证剪刀的安全性。
26.如图4和图5所示，所述限位组件32包括端块321、固定块322、滑夹块323以及限位
片324，所述固定块322固定于套筒31内侧壁，所述固定块322沿竖直方向间隔固定有两个，两个固定块322内部之间插接有限位片324，所述限位片324为菱形，所述限位片324一端贯穿固定块322连接有端块321，所述限位片324外侧套接有用于夹紧限位片324收缩的滑夹块323，所述滑夹块323套接设置有两个，所述套筒31侧壁开设有第一滑接口312，所述滑夹块323贯穿第一滑接口312外伸于套筒31侧壁；
27.利用滑夹块在限位片上滑动，使得菱形的限位片两侧被夹紧，从而调节限位片的限位宽度，实现对剪刀的剪切幅度进行控制。
28.所述第一滑接口312间隔开设有两个，所述滑夹块323一侧套接于两个第一滑接口312之间的套筒31侧壁；将滑夹块套接在两个第一滑接口之间的套筒侧壁，能能够使滑夹块在滑动过程中始终保持稳定性。
29.所述限位片324侧壁开设有卡槽3241，所述卡槽3241为直角形，所述卡槽3241开设有多个，所述卡槽3241位于限位片324两个上侧边与两个下侧边相对错位设置；卡槽的开设能够在滑夹块移动时保证对限位片卡接位置，使限位片的调节更稳定，并通过上侧边与下侧边的卡槽进行相对错位设置，能够使两个滑夹块轮换调节，增加了限位片可调节的宽度范围。
30.如图2、图4和图6所示，所述收装组件33包括导装块331，推块332以及滑接块333，所述导装块331插接于套筒31底端，所述导装块331侧壁呈阶梯型，所述导装块331顶面开设有用于限制第一手柄和第二手柄底端位置的插槽3311，所述导装块331靠近底面的侧壁套接有弹簧34，所述导装块331靠近顶面的侧壁固定有滑接块333，所述套筒31侧壁开设有第二滑接口313，所述滑接块333一端贯穿第二滑接口313连接有推块332，所述第二滑接口313内侧边为阶梯形，所述滑接块333侧壁贴合于第二滑接口313内侧边；
31.通过在套筒的外侧推动推块，使导装块移动并压缩弹簧，然后使第一手柄和第二手柄闭合进入在套筒内部，再放开推块，利用弹簧弹力推动导装块，将第一手柄和第二手柄的底端插入到插槽内部进行收纳限制，从而使剪刀完全闭合，保证剪刀在不使用时的安全性。
32.本实用新型在实施时，
33.先按图3、图4和图6将闭合收纳的剪刀打开，通过在定位机构3的套筒31外侧向下推动收装组件33的推块332，推块332在第二滑接口313的阶梯侧边上滑动，推块332连接的滑接块333穿过第二滑接口313使阶梯型导装块331在导筒内向下移动，从而将导装块331与第一刀柄4和第二刀柄5的底端分离，使第一刀柄4和第二刀柄5从插槽3311内抽出，然后再将第一刀柄4和第二刀柄5展开，从而带动连接的第一刀片1和第二刀片2在套筒31端部的导接口311内部展开；
34.再按图2、图4和图5对套筒31内部用于第一刀柄4和第二刀柄5闭合间隔位置控制的限位组件32进行调节，通过在套筒31上两个第一滑接口312上滑动滑夹块323，使得插接在两个固定块322之间呈菱形的限位片324收缩夹紧，限位片324采用弹簧34片，从而减小限位片324两侧的宽度距离，使第一刀柄4和第二刀柄5闭合与限位片324的两侧贴合；
35.在对限位片324进行收缩夹紧过程中，通过端部连接的端块321对限位片324的位置进行限制，并且通过先滑动一个滑夹块323调节夹紧限位片324，使滑夹块323滑动至限位片324顶侧的两个侧边呈直角形的卡槽3241内部，利用卡槽3241贴合保证限位片324在调节
后保证滑夹块323的夹紧位置，然后再滑动另一个滑夹块323，使滑夹块323滑动至限位片324底侧的两个侧边的卡槽3241内部，底侧的两个侧边的卡槽3241与顶侧的两个侧边的卡槽3241相对错位设置，从而能够在推动一个滑夹块323后，由于直角形卡槽3241的限制不能继续滑动夹紧，然后需要通过滑动另一个滑夹块323到卡槽3241内部，从而实现对限位片324的宽度进行阶梯调节；
36.最后手握第一刀柄4和第二刀柄5进行闭合，使第一刀片1和第二刀片2闭合进行剪切，直至第一刀柄4和第二刀柄5与限位片324接触，到达调节的剪切位置，长时间剪切时还能够手握套筒31进行放松，操作简单方便。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。