1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别是涉及一种夹持式无底座执手。
背景技术：
2.无底座执手是门窗行业发展中的一款新兴产物，而近两年随着简约和窄边框窗型的盛行，该类型执手也变得流行起来。现有的无底座执手固定方式大致有三种，一种是夹持式、一种使用铆螺母固定、另一种是执手与传动器一体式固定，但是现有的夹持式执手固定不方便。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对现有的门窗用夹持式执手固定不方便的问题，提供一种夹持式无底座执手。
4.本实用新型提供了一种夹持式无底座执手，包括：
5.执手把；
6.连接块，所述连接块的一端与所述执手把连接；
7.底座，所述底座设置在所述连接块背离所述执手把的一侧；
8.紧锁组件，所述紧锁组件设置在所述底座，且所述紧锁组件具有相对于所述底座运动的第一位置和第二位置；
9.当所述紧锁组件处于第一位置时，所述紧锁组件与所述底座背离所述连接块的一侧分离，所述底座能够穿过型材上的型材开孔，在所述底座穿过型材开孔后，所述底座能够沿所述型材开孔的轴向转动，型材壁处于所述底座与所述紧锁组件之间；
10.当所述紧锁组件处于第二位置时，转动所述底座以使得所述紧锁组件与所述底座背离所述连接块的一侧锁紧，所述底座能够固定在门窗上。
11.上述夹持式无底座执手，通过将紧锁组件调节到第二位置，从而就可以将整体执手固定到门窗上，进而给执手的安装带来了极大的方便。
12.在其中一个实施例中，所述紧锁组件包括第二紧固件和夹紧块；所述底座沿轴向设置有第三通孔，所述底座背离所述连接块的一侧上设置有滑槽，所述夹紧块与所述滑槽相配合，所述第二紧固件沿所述第三通孔朝向所述连接块的一侧穿过所述第三通孔后与所述夹紧块螺纹连接；
13.当所述紧锁组件处于第一位置时，所述第二紧固件带动所述夹紧块运动，以使得所述夹紧块与所述底座背离所述连接块的一侧分离，当所述紧锁组件处于第二位置时，所述第二紧固件带动所述夹紧块运动，以使得所述夹紧块与所述底座背离所述连接块的一侧紧贴。
14.在其中一个实施例中，所述连接块上设置有第一通孔，所述第一通孔的位置与所述第三通孔的位置相对应。
15.在其中一个实施例中，所述第三通孔包括限位槽和限位孔，所述限位槽与所述限
位孔连通，所述限位槽位于所述底座朝向所述连接块的一侧，所述第一通孔的直径小于所述限位槽的开口口径。
16.在其中一个实施例中，所述底座背离所述连接块的一侧上设置有凸台，所述凸台与所述滑槽间隔设置。
17.在其中一个实施例中，还包括安装圈，所述连接块通过所述安装圈与所述底座连接。
18.在其中一个实施例中，还包括弹性件和滚珠，所述弹性件位于所述底座朝向所述连接块一侧上设置的卡槽中，所述滚珠的位于所述弹性件与所述连接块之间。
19.在其中一个实施例中，还包括第三紧固件和方钢，所述方钢朝向所述底座的一端穿过所述底座后伸入到所述连接块中，所述第三紧固件伸入到所述连接块后与所述方钢螺纹连接。
20.在其中一个实施例中，所述方钢的侧壁上设置有方钢圆盘，所述方钢圆盘位于所述底座下方，当所述紧锁组件处于第一位置时，所述紧锁组件上的夹紧块与所述方钢圆盘抵接。
21.在其中一个实施例中，还包括第一紧固件，所述执手把上设置有第一螺纹孔，所述连接块上设置有第二螺纹孔，所述第一紧固件伸入到所述第一螺纹孔后与所述第二螺纹孔配合。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例提供的夹持式无底座执手的结构示意图；
23.图2为图1中的底座与夹紧块的连接结构示意图；
24.图3为图1中的夹紧块处于第一位置的示意图；
25.图4为图1中的夹紧块处于第二位置的示意图；
26.图5为图1中的执手与型材的连接示意图；
27.图6为图5中的执手与型材分开的示意图；
28.图7为图6中的夹紧块与型材开孔的初始位置示意图；
29.图8为图6中的夹紧块与型材开孔安装锁紧后的位置示意图；
30.图9为图6中的执手安装后的示意图；
31.图10为图1中的执手与型材的配合示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种夹持式无底座执手，包括：执手把10、连接块20、底座30以及紧锁组件，其中，连接块20的一端与执手把10连接，底座30设置在连接块20背离执手把10的一侧，紧锁组件设置在底座30，且紧锁组件具有相对于底座30运动的第一位置和第二位置；当紧锁组件处于第一位置时，紧锁组件与底座30背离连接块20的一侧分离，底座30能够穿过型材上的型材开孔，在底座30穿过型材开孔后，底座30能够沿型材开孔的轴向转动，型材壁处于底座30与紧锁组件之间；当紧锁组件处于第二位置时，转动底座30以使得紧锁组件与底座30背离连接块20的一侧锁紧，底座30能够固定在门窗上。
39.采用上述技术方案，通过将紧锁组件调节到第二位置，从而就可以将整体执手固定到门窗上，进而给执手的安装带来了极大的方便。
40.在一些实施例中，如图2并结合图1所示，本技术中的紧锁组件包括第二紧固件401和夹紧块402；底座30沿轴向设置有第三通孔301，底座30背离连接块20的一侧上设置有滑槽304，夹紧块402与滑槽304相配合，第二紧固件401沿第三通孔301朝向连接块20的一侧穿过第三通孔301后与夹紧块402螺纹连接；当紧锁组件处于第一位置时，第二紧固件401带动夹紧块402运动，以使得夹紧块402与底座30背离连接块20的一侧分离，当紧锁组件处于第二位置时，第二紧固件401带动夹紧块402运动，以使得夹紧块402与底座30背离连接块20的一侧紧贴。
41.具体地，上述第二紧固件401为紧固螺钉，当第二紧固件401沿第三通孔301朝向连
接块20的一侧穿过第三通孔301后与夹紧块402螺纹连接后，通过转动第二紧固件401就可以调节夹紧块402相对底座30的位置，例如图3，当逆时针转动第二紧固件401时，夹紧块402从第二紧固件401上脱离，此时，夹紧块402向远离底座30的一侧运动，例如图4，当顺时针转动第二紧固件401时，夹紧块402向靠近底座30的一侧运动。
42.在一些实施例中，为了方便转动底座30上的第三通孔301中的第二紧固件401，如图3并结合图1所示，本技术中的连接块20上设置有第一通孔201，第一通孔201的位置与第三通孔301的位置相对应。
43.进一步地，上述第三通孔301包括限位槽3011和限位孔3012，限位槽3011与限位孔3012连通，限位槽3011位于底座30朝向连接块20的一侧，第一通孔201的直径小于限位槽3011的开口口径。
44.当第二紧固件401伸入到第三通孔301中后，第二紧固件401上的螺帽位于限位槽3011中，第二紧固件401上的螺纹段穿过限位孔3012后与夹紧块402连接，由于第一通孔201的直径小于限位槽3011的开口口径，此时，第二紧固件401上的螺帽就会被限定在连接块20朝向底座30的一侧与限位槽3011之间，当需要转动第二紧固件401，只需要通过工具从第一通孔201中伸入到限位槽3011中即可。
45.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的底座30背离连接块20的一侧上设置有凸台305，凸台305与滑槽304间隔设置。
46.如图6所示，当需要将底座30安装到型材01上时，此时，先将底座30上的夹紧块402往远离底座30的一侧运动，然后让夹紧块402与型材01上的型材开孔011上的凹槽0111对准，此时，通过外力带动底座30穿入到型材01中，当穿入到一半时，转动底座30，使得底座30上的凸台305与型材开孔011上的凹槽0111对准，然后继续推动底座30，直到底座30的外圈与型材01紧贴后停止，此时，如图5并结合图3所示，再通过工具穿过第一通孔201后转动第二紧固件401，使得夹紧块402朝向底座30的一侧运动，当夹紧块402与型材01的内表面抵接后，就可以将底座30稳定的固定在型材01上。
47.在一些实施例中，为了方便将连接块20和底座30连接在一起，如图1所示，本技术中的夹持式无底座执手还包括安装圈204，连接块20通过安装圈204与底座30连接。
48.具体地，上述连接块20上设置有圆形凸台，底座30整体为圆柱型结构，连接块20上的圆形凸台与圆柱型结构的直径相同，连接块20上的圆形凸台设置在安装圈204内，底座30的一部分也位于安装圈204内。
49.进一步地，如图1所示，本技术中的夹持式无底座执手还包括弹性件70和滚珠80，该弹性件70位于底座30朝向连接块20一侧上设置的卡槽303中，滚珠80的位于弹性件70与连接块20之间。
50.在一些实施例中，如图1并结合图3所示，本技术中的夹持式无底座执手还包括第三紧固件50和方钢60，其中，第三紧固件50为紧固螺钉，方钢60朝向底座30的一端穿过底座30后伸入到连接块20中，第三紧固件50伸入到连接块20后与方钢60螺纹连接。
51.具体地，底座30的中心上设置有第四通孔302，连接块20上设置有第二通孔202，方钢套602套设在第四通孔302上，方钢60朝向底座30的一端穿过方钢套602后伸入到第二通孔202中，第三紧固件50伸入到第二通孔202后与方钢60螺纹连接。
52.在一些实施例中，为了避免夹紧块402在运动的时候从第二紧固件401上脱落，如
图1并结合图3所示，本技术中的方钢60的侧壁上设置有方钢圆盘601，方钢圆盘601位于底座30下方，当紧锁组件处于第一位置时，紧锁组件上的夹紧块402与方钢圆盘601抵接，此时，夹紧块402以及连接在第二紧固件401上，即使再转动第二紧固件401，也不能带动夹紧块402沿第二紧固件401的轴向运动，从而就可以避免夹紧块402从第二紧固件401上脱落。
53.在一些实施例中，为了方便将执手把10与连接块20连接在一起，如图1所示，本技术中的夹持式无底座执手还包括第一紧固件102，执手把10上设置有第一螺纹孔101，连接块20上设置有第二螺纹孔203，第一紧固件102伸入到第一螺纹孔101后与第二螺纹孔203配合。
54.综上所述，本技术实用新型在使用时：
55.如图6并结合图7所示，先不将执手把10装配到整体执手上，此时，夹紧块402处于水平或垂直状态，与型材开孔011上的凹槽0111位置相对应，夹紧块402处于松紧状态，同时将底座30上的夹紧块402往远离底座30的一侧运动，然后让夹紧块402与型材01上的型材开孔011上的凹槽0111对准，此时，通过外力带动底座30穿入到型材01中，当穿入到一半时，如图8所示，45
°
转动底座30，使得底座30上的凸台305处于水平或垂直状态，即底座30上的凸台305与型材开孔011上的凹槽0111对准，然后继续推动底座30直到安装圈204与型材01紧贴后停止(如图9所示)，此时，如图5并结合图3所示，再通过工具穿过第一通孔201后转动第二紧固件401，使得夹紧块402朝向底座30的一侧运动，当夹紧块402与型材01的内表面抵接后，就可以将底座30稳定的固定在型材01上，最后如图10并结合图1所示，通过第一紧固件102伸入到第一螺纹孔101后与第二螺纹孔203连接，即可将执手把10安装到连接块20上。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。