1.本发明涉及组装技术领域，具体为一种芯片裁切组装机构。
背景技术：
2.连接器是一种连接设备，广泛用于3c、手机、平板、面板、汽车等行业生产中，对连接器进行装配结束后，需要对连接器的芯片进行裁切，对连接器的芯片进行裁切后再进行后续加工的流程。
3.但是现有的对连接器芯片进行裁切主要采用人工方式进行，工人们利用裁切设备对连接器芯片进行裁切，但是此种方式裁切效率较低，人工成本较高，工人们与连接器芯片直接接触可能会造成连接器芯片损坏，增加生产成本；其次在工人们对连接器芯片进行裁切时由于连接器在生产线上参差不齐，所以工人们进行工作前还需要对连接器进行矫正，严重影响连接器芯片的裁切效率；最后在工人们对连接器芯片裁切结束后，裁切下来的废料会存留在生产线上，需要在工作结束后再进行统一打扫，非常的耗时耗力；为此，我们提出一种芯片裁切组装机构。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种芯片裁切组装机构，以解决上述背景技术中提出的现有的对连接器芯片进行裁切主要采用人工方式进行，工人们利用裁切设备对连接器芯片进行裁切，但是此种方式裁切效率较低，人工成本较高，工人们与连接器芯片直接接触可能会造成连接器芯片损坏，增加生产成本；其次在工人们对连接器芯片进行裁切时由于连接器在生产线上参差不齐，所以工人们进行工作前还需要对连接器进行矫正，严重影响连接器芯片的裁切效率；最后在工人们对连接器芯片裁切结束后，裁切下来的废料会存留在生产线上，需要在工作结束后再进行统一打扫，非常的耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯片裁切组装机构，包括:框架，所述框架上依次设置有上料机构、矫正机构、芯片裁切机构；上料机构，包括开设在框架上端面的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；矫正机构，包括固定连接在框架上的第一导轨，所述第一导轨上安装有滚轮；芯片裁切机构，包括固定连接在框架上的横板，位于所述横板上开设有裁切槽。
6.作为本发明的进一步方案，所述滑块通过固定螺栓连接有垫板，所述垫板呈凸形状；位于所述垫板上端面固定连接有提升杆，所述提升杆远离垫板的一端固定连接有连接座；位于所述连接座上端面固定连接有连接板，位于所述连接板上端面固定连接有两个上料盒。
7.作为本发明的进一步方案，位于两个所述上料盒侧壁分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离上料盒的一端固定连接在框架侧壁上；所述电动推杆驱使上料盒与提升杆在框架上进行水平移动。
8.作为本发明的进一步方案，所述第一导轨通过滚轮滑动连接有连接基座，位于所述连接基座外壁上固定连接有l形板，所述l形板远离连接基座的一端固定连接有挡板；所述挡板在l形板上倾斜设置并与两个上料盒正相对。
9.作为本发明的进一步方案，所述滚轮安装在连接基座底部。
10.作为本发明的进一步方案，位于所述连接基座外壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接基座的一端固定连接在第一导轨上。
11.作为本发明的进一步方案，所述框架上固定连接有安装座，位于所述安装座上端面固定连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有连接台；位于所述安装座上安装有电机，所述电机的输出端配合联轴器连接有丝杆，所述丝杆与连接台连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述电机通过丝杆驱使连接台沿第二导轨长度方向进行移动。
13.作为本发明的进一步方案，位于所述连接台底部安装有气动切割刀，所述气动切割刀由双工位裁切气缸驱动；所述双工位裁切气缸安装在横板底部。
14.作为本发明的进一步方案，位于所述横板底部并处于裁切槽处固定连接有导向板，所述导向板侧壁为斜面状；位于所述导向板侧壁固定连接有废料连接盒，所述废料连接盒远离导向板的一端通过外接法兰连接有废料收集盒。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过提升杆将上料盒进行提升，再由电动推杆水平推动上料盒并将上料盒推向指定区域，此时电动伸缩杆进行工作，电动伸缩杆驱动连接基座配合滚轮驱使连接基座在第一导轨上进行移动，在连接基座进行移动时连接基座外壁上的l形板配合挡板会将两个上料盒内的连接器进行拨动矫正，取代了传统工人们手动矫正模式，便于提高对连接器芯片的裁切效率，减少了人工成本的投入。
16.本发明通过将连接器芯片放置到横板上的裁切槽内，再由双工位裁切气缸驱动气动切割刀对连接器芯片进行裁切，对于本发明的技术方案，机械化裁切方式取代了传统工人们手动裁切模式，提高了对连接器芯片的裁切效率，并且避免了工人们参与连接器芯片的裁切工作中，可有效减低工人成本的投入，避免了工人们直接与连接器芯片直接接触，可有效避免连接器芯片在裁切过程中发生损坏的可能，减少生产成本的投入。
17.本发明通过在横板底部固定连接有导向板，并且导向板一侧呈斜面状，所以在对连接器芯片进行裁切时废料会通过导向板进入废料收集盒内进行储存，工人们只需要定期对废料收集盒内的废料进行处理即可，相比较传统的工人们对连接器芯片裁切结束后，裁切下来的废料会存留在生产线上，需要在工作结束后再进行统一打扫，非常的耗时耗力，本发明能够及时对裁切下来的废料进行收集，不需再花额外的时间来对废料进行打扫处理，省时省力，减少工人们的劳动量。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中的上料机构结构示意图；图3为本发明中的矫正机构结构示意图；图4为本发明中的芯片裁切机构第一视角结构示意图；图5为本发明图4中a处放大结构示意图；图6为本发明中的芯片裁切机构第二视角结构示意图。
19.图中：100、上料机构；101、提升杆；102、连接座；103、连接板；104、上料盒；105、电动推杆；106、垫板；107、固定螺栓；200、矫正机构；201、第一导轨；202、电动伸缩杆；203、滚轮；204、连接基座；205、挡板；206、l形板；300、芯片裁切机构；301、横板；302、裁切槽；303、安装座；304、第二导轨；305、电机；306、丝杆；307、连接台；308、气动切割刀；309、双工位裁切气缸；310、导向板；311、废料连接盒；312、废料收集盒；313、外接法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种芯片裁切组装机构，框架，框架上依次设置有上料机构100、矫正机构200、芯片裁切机构300；上料机构100，包括开设在框架上端面的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；矫正机构200，包括固定连接在框架上的第一导轨201，第一导轨201上安装有滚轮203；芯片裁切机构300，包括固定连接在框架上的横板301，位于横板301上开设有裁切槽302；滑块通过固定螺栓107连接有垫板106，垫板106呈凸形状；位于垫板106上端面固定连接有提升杆101，提升杆101远离垫板106的一端固定连接有连接座102；位于连接座102上端面固定连接有连接板103，位于连接板103上端面固定连接有两个上料盒104，位于两个上料盒104侧壁分别固定连接有电动推杆105，电动推杆105远离上料盒104的一端固定连接在框架侧壁上；当外界的传送带将连接器芯片输送至上料盒104内时，使用者启动提升杆101，在提升杆101的作用下带动上料盒104进行提升，存留在上料盒104内的连接器芯片也会对应进行提升，使用者再启动电动推杆105，在电动推杆105的作用下会推动上料盒104到指定区域进行矫正工作。
22.电动推杆105驱使上料盒104与提升杆101在框架上进行水平移动，第一导轨201通过滚轮203滑动连接有连接基座204，位于连接基座204外壁上固定连接有l形板206，l形板206远离连接基座204的一端固定连接有挡板205，挡板205在l形板206上倾斜设置并与两个上料盒104正相对，滚轮203安装在连接基座204底部；通过在连接基座204进行移动时连接基座204外壁上的l形板206配合挡板205会将两个上料盒104内的连接器进行拨动矫正，取
代了传统工人们手动矫正模式，便于提高对连接器芯片的裁切效率，减少了人工成本的投入。
23.位于连接基座204外壁上固定连接有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202远离连接基座204的一端固定连接在第一导轨201上。
24.具体的，在使用时，首先当外界的传送带将连接器芯片输送至上料盒104内时，使用者启动提升杆101，在提升杆101的作用下带动上料盒104进行提升，存留在上料盒104内的连接器芯片也会对应进行提升，其次使用者再启动电动推杆105，在电动推杆105的作用下会推动上料盒104到指定区域进行矫正工作，最后使用者再启动电动伸缩杆202，在电动伸缩杆202的作用下，电动伸缩杆202驱动连接基座204配合滚轮203驱使连接基座204在第一导轨201上进行移动，在连接基座204进行移动时连接基座204外壁上的l形板206配合挡板205会将两个上料盒104内的连接器进行拨动矫正，取代了传统工人们手动矫正模式，便于提高对连接器芯片的裁切效率，减少了人工成本的投入。
25.实施例2：请参阅图1、4、5、6，本发明提供一种技术方案：一种芯片裁切组装机构，框架上固定连接有安装座303，位于安装座303上端面固定连接有第二导轨304，第二导轨304上滑动连接有连接台307；位于安装座303上安装有电机305，电机305的输出端配合联轴器连接有丝杆306，丝杆306与连接台307连接，电机305通过丝杆306驱使连接台307沿第二导轨304长度方向进行移动，位于连接台307底部安装有气动切割刀308，气动切割刀308由双工位裁切气缸309驱动；双工位裁切气缸309安装在横板301底部。
26.具体的，请参考实施例1，当实施例1中的操作步骤将连接器芯片矫正完毕后，使用者再通过智能机械手将上料盒104内的连接器芯片夹取出并放置到横板301上的裁切槽302处，首先使用者启动双工位裁切气缸309，双工位裁切气缸309驱动气动切割刀308对横板301上的裁切槽302处的连接器芯片进行裁切处理，对于本发明的技术方案，机械化裁切方式取代了传统工人们手动裁切模式，提高了对连接器芯片的裁切效率，并且避免了工人们参与连接器芯片的裁切工作中，可有效减低工人成本的投入，避免了工人们直接与连接器芯片直接接触，可有效避免连接器芯片在裁切过程中发生损坏的可能，减少生产成本的投入；其次在针对不同大小规格和形状的连接器芯片时，气动切割刀308不一定能够满足使用，此时使用者需要启动电机305，电机305的输出端通过联轴器配合丝杆306会驱动连接台307在安装座303上的第二导轨304上进行移动，在连接台307在移动时会带动气动切割刀308片的位置进行调整，使得气动切割刀308的位置满足对不同大小规格和形状的连接器芯片切割时，使用者可关闭电机305，再启动双工位裁切气缸309，双工位裁切气缸309驱动气动切割刀308对横板301上的裁切槽302处的连接器芯片进行裁切处理，使得本发明可以满足对不同大小规格和形状的连接器芯片切割使用，大大提高了本发明的适用性；最后通过在横板301上端面开设有裁切槽302，裁切槽302的设计可以保证气动切割刀308在对连接器芯片进行切割时气动切割刀308片不会与横板301接触，从而保证整体的切割效率不受影响，并且还保证气动切割刀308片不受到损坏，延长气动切割刀308片的使用寿命。
27.实施例3：请参阅图1、4-6，本发明提供一种技术方案：一种芯片裁切组装机构，位于横板301底部并处于裁切槽302处固定连接有导向板310，导向板310侧壁为斜面状；位于导向板310侧壁固定连接有废料连接盒311，废料连接盒311远离导向板310的一端通过外接法兰313连接有废料收集盒312，使用者可以通过外接法兰313将废料连接盒311与废料收集盒312进行拆卸分离，再对拆卸分离后的废料连接盒311与废料收集盒312内壁进行清理即可，防止废料连接盒311与废料收集盒312内壁上可能会黏附有连接器芯片裁切下来的废料，保证废料连接盒311与废料收集盒312的使用效率不受影响。
28.具体的，请参考实施例2，通过在横板301底部固定连接有导向板310，并且导向板310一侧呈斜面状，所以在对连接器芯片进行裁切时废料会通过导向板310进入废料收集盒312内进行储存，工人们只需要定期对废料收集盒312内的废料进行处理即可，相比较传统的工人们对连接器芯片裁切结束后，裁切下来的废料会存留在生产线上，需要在工作结束后再进行统一打扫，非常的耗时耗力，本发明能够及时对裁切下来的废料进行收集，不需再花额外的时间来对废料进行打扫处理，省时省力，减少工人们的劳动量，其次在废料连接盒311与废料收集盒312在长期使用时废料连接盒311与废料收集盒312内壁上可能会黏附有连接器芯片裁切下来的废料，如果不及时对连接器芯片裁切下来的废料进行清理，可能会影响废料连接盒311与废料收集盒312的使用，对于本发明，使用者可以通过外接法兰313将废料连接盒311与废料收集盒312进行拆卸分离，再对拆卸分离后的废料连接盒311与废料收集盒312内壁进行清理即可，防止废料连接盒311与废料收集盒312内壁上可能会黏附有连接器芯片裁切下来的废料，保证废料连接盒311与废料收集盒312的使用效率不受影响。
29.工作原理：对于本发明，首先当外界的传送带将连接器芯片输送至上料盒104内时，使用者启动提升杆101，在提升杆101的作用下带动上料盒104进行提升，存留在上料盒104内的连接器芯片也会对应进行提升，使用者再启动电动推杆105，在电动推杆105的作用下会推动上料盒104到指定区域进行矫正工作，使用者再启动电动伸缩杆202，在电动伸缩杆202的作用下，电动伸缩杆202驱动连接基座204配合滚轮203驱使连接基座204在第一导轨201上进行移动，在连接基座204进行移动时连接基座204外壁上的l形板206配合挡板205会将两个上料盒104内的连接器进行拨动矫正，取代了传统工人们手动矫正模式，便于提高对连接器芯片的裁切效率，减少了人工成本的投入，其次当连接器芯片矫正完毕后，使用者再通过智能机械手将上料盒104内的连接器芯片夹取出并放置到横板301上的裁切槽302处，使用者启动双工位裁切气缸309，双工位裁切气缸309驱动气动切割刀308对横板301上的裁切槽302处的连接器芯片进行裁切处理，对于本发明的技术方案，机械化裁切方式取代了传统工人们手动裁切模式，提高了对连接器芯片的裁切效率，并且避免了工人们参与连接器芯片的裁切工作中，可有效减低工人成本的投入，避免了工人们直接与连接器芯片直接接触，可有效避免连接器芯片在裁切过程中发生损坏的可能，减少生产成本的投入，并且在针对不同大小规格和形状的连接器芯片时，气动切割刀308不一定能够满足使用，此时使用者需要启动电机305，电机305的输出端通过联轴器配合丝杆306会驱动连接台307在安装座303上的第二导轨304上进行移动，在连接台307在移动时会带动气动切割刀308片的位置进行调整，使得气动切割刀308的位置满足对不同大小规格和形状的连接器芯片切割时，使用者可关闭电机305，再启动双工位裁切气缸309，双工位裁切气缸309驱动气动切割刀308
对横板301上的裁切槽302处的连接器芯片进行裁切处理，使得本发明可以满足对不同大小规格和形状的连接器芯片切割使用，大大提高了本发明的适用性，通过在横板301上端面开设有裁切槽302，裁切槽302的设计可以保证气动切割刀308在对连接器芯片进行切割时气动切割刀308片不会与横板301接触，从而保证整体的切割效率不受影响，并且还保证气动切割刀308片不受到损坏，延长气动切割刀308片的使用寿命，最后通过在横板301底部固定连接有导向板310，并且导向板310一侧呈斜面状，所以在对连接器芯片进行裁切时废料会通过导向板310进入废料收集盒312内进行储存，工人们只需要定期对废料收集盒312内的废料进行处理即可，相比较传统的工人们对连接器芯片裁切结束后，裁切下来的废料会存留在生产线上，需要在工作结束后再进行统一打扫，非常的耗时耗力，本发明能够及时对裁切下来的废料进行收集，不需再花额外的时间来对废料进行打扫处理，省时省力，减少工人们的劳动量，在废料连接盒311与废料收集盒312在长期使用时废料连接盒311与废料收集盒312内壁上可能会黏附有连接器芯片裁切下来的废料，如果不及时对连接器芯片裁切下来的废料进行清理，可能会影响废料连接盒311与废料收集盒312的使用，对于本发明，使用者可以通过外接法兰313将废料连接盒311与废料收集盒312进行拆卸分离，再对拆卸分离后的废料连接盒311与废料收集盒312内壁进行清理即可，防止废料连接盒311与废料收集盒312内壁上可能会黏附有连接器芯片裁切下来的废料，保证废料连接盒311与废料收集盒312的使用效率不受影响。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。