1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种用于塑料管材的切割装置。
背景技术：
2.随着塑料管材在工业界日益增大的需求，管材的快速高效切割是促进应用的重要手段。然而现有的管材上料机构，大多实为人工一根一根地上料，缺少自动化连续上料的机构；少数自动化程度较高的机构对管材类型、尺寸等包容性不够，存在可靠性不高和效率低下等问题，已经无法满足切割管材的使用需要。
技术实现要素：
3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于塑料管材的切割装置。
4.本实用新型提出的一种用于塑料管材的切割装置，包括机座、支撑座、上料管道、上料夹持机构和管材切割器；其中：支撑座安装在机座上，上料管道设置在支撑座上，上料管道包括进料端口和出料端口，管材切割器设于上料管道的出料端口外侧；
5.上料夹持机构包括多个绕上料管道中心轴呈圆周阵列分布的夹持部件，夹持部件包括送料组件和锁紧调节件，送料组件通过锁紧调节件安装在上料管道内，锁紧调节件用于调节送料组件至上料管道中心轴的距离以使送料组件夹持管材，送料组件用于对其所夹持的管材由进料端口至出料端口方向输送。
6.优选地，送料组件包括支撑架、辊轴、第一驱动电机、传动轮和传动链；支撑架上转动安装有至少两个辊轴，各个辊轴之间通过传动轮和传动链传动连接，第一驱动电机输出轴与其中一个辊轴连接，辊轴周表面为内凹圆弧形回转面，以用于与管材外圆面配合。
7.优选地，辊轴周表面设有防滑凸纹。
8.优选地，锁紧调节件为直线推杆，直线推杆固定安装在上料管道侧壁，直线推杆与送料组件的支撑架连接。
9.优选地，支撑座包括固定座和转盘，转盘转动安装在固定座上，上料管道固定安装在转盘中心，转盘连接有驱动其转动的驱动机构。
10.优选地，驱动机构包括第二驱动电机、齿轮和齿盘，齿盘同轴固定安装在转盘上，第二驱动电机输出轴通过齿轮与齿盘传动连接。
11.优选地，管材切割器通过滑台滑动安装在直线导轨上，直线导轨固定安装在机座上。
12.优选地，机座上设有位于上料管道出料端口下方的废料槽。
13.在本实用新型中，该切割装置通过多个夹持部件夹持管材，夹持部件具有锁紧调节件来调节可夹持范围，可适配不同直径大小的管材，夹持部件的送料组件可同时夹持并输送管材，可实现连续自动化切割，从而提高管材的切割效率。
附图说明
14.图1为实施例中提出的一种用于塑料管材的切割装置的结构示意图；
15.图2为上料夹持机构和上料管道的局部剖视正视图；
16.图3为上料夹持机构和上料管道的局部剖视侧视图。
具体实施方式
17.请参照图1-3所示，本实用新型提出的一种用于塑料管材的切割装置，包括：机座1，安装在机座1上的支撑座2，设置在支撑座2上的上料管道3，设于上料管道3内的用于夹持和输送管材的上料夹持机构，设于上料管道3出料端口外侧的用于切管材的管材切割器4。
18.其中，上料夹持机构包括多个绕上料管道3中心轴呈圆周阵列分布的夹持部件5，夹持部件5包括送料组件51和锁紧调节件52，送料组件51通过锁紧调节件52安装在上料管道3内，锁紧调节件52用于调节送料组件51至上料管道3中心轴的距离以使送料组件51夹持管材，送料组件51用于对其所夹持的管材由进料端口至出料端口方向输送。
19.在本实施例中，送料组件51包括支撑架511、辊轴512、第一驱动电机513、传动轮514和传动链515；支撑架511上转动安装有至少两个辊轴512，各个辊轴512之间通过传动轮514和传动链515传动连接，第一驱动电机513输出轴与其中一个辊轴512连接，辊轴512周表面为内凹圆弧形回转面，以用于与管材外圆面配合。作为夹持和输送管材的构件，辊轴512优选是可拆卸的，辊轴512的辊面也是可更换的，使其内凹圆弧形回转面可以更换以适配不同外径的管材。在辊轴512周表面还优选设有防滑凸纹。
20.锁紧调节件52为直线推杆，直线推杆固定安装在上料管道3侧壁，直线推杆与送料组件51的支撑架511连接。直线推杆可以是电动推杆、液压推杆和气动推杆中的任意一种，当然，锁紧调节件52不限于是直线推杆，例如锁紧调节件52还可以是丝杆螺母机构。
21.根据本实施例的切割装置，管材通过上料管道3的进料端口上料，上料时，通过锁紧调节件52驱动送料组件51向夹持中心移动，使各个夹持部件5的辊轴512将管材夹紧，再通过第一驱动电机513驱动各个辊轴512同步转动将管材向上料管道3的出料端口方向输送，输送至切割位置时，再停止输送并通过管材切割器4切断管材即可。由于夹持部件5可同时实现夹紧和输送管材，使管材的切割可实现连续自动化加工，从而可提高生产效率。
22.在进一步地实施例中，支撑座2包括固定座21和转盘22，转盘22转动安装在固定座21上，上料管道3固定安装在转盘22中心。转盘22连接有驱动其转动的驱动机构，驱动机构包括第二驱动电机(图中未显示)、齿轮6和齿盘7，齿盘7同轴固定安装在转盘22上，第二驱动电机输出轴通过齿轮6与齿盘7传动连接。
23.根据该示例的切割装置，上料管道3可在切割加工时进行转动，由于管材被夹持在上料管道3内，故而管材可跟随上料管道3同步转动进行切割。转动切割的方式可减小管材切割器4切割管材时的阻力，便于保护切割工具，也可提高切割效率。
24.在本实施例中，管材切割器4包括驱动机箱及安装在驱动机箱上的切割盘，管材切割器4通过滑台8滑动安装在直线导轨9上，直线导轨9固定安装在机座1上，直线导轨9通过电机和丝杆机构驱动滑台8滑动，使管材切割器4可沿垂直于上料管道3方向进给进行切割加工。
25.在一些其他的实施例中，管材切割器4还可以是锯条式切割器或激光切割器。
26.在一些实施例中，机座1上还设有位于上料管道3出料端口下方的废料槽10，废料槽10便于收集切割废料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于塑料管材的切割装置，其特征在于，包括机座(1)、支撑座(2)、上料管道(3)、上料夹持机构和管材切割器(4)；其中：支撑座(2)安装在机座(1)上，上料管道(3)设置在支撑座(2)上，上料管道(3)包括进料端口和出料端口，管材切割器(4)设于上料管道(3)的出料端口外侧；上料夹持机构包括多个绕上料管道(3)中心轴呈圆周阵列分布的夹持部件(5)，夹持部件(5)包括送料组件(51)和锁紧调节件(52)，送料组件(51)通过锁紧调节件(52)安装在上料管道(3)内，锁紧调节件(52)用于调节送料组件(51)至上料管道(3)中心轴的距离以使送料组件(51)夹持管材，送料组件(51)用于对其所夹持的管材由进料端口至出料端口方向输送。2.根据权利要求1所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，送料组件(51)包括支撑架(511)、辊轴(512)、第一驱动电机(513)、传动轮(514)和传动链(515)；支撑架(511)上转动安装有至少两个辊轴(512)，各个辊轴(512)之间通过传动轮(514)和传动链(515)传动连接，第一驱动电机(513)输出轴与其中一个辊轴(512)连接，辊轴(512)周表面为内凹圆弧形回转面，以用于与管材外圆面配合。3.根据权利要求2所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，辊轴(512)周表面设有防滑凸纹。4.根据权利要求2所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，锁紧调节件(52)为直线推杆，直线推杆固定安装在上料管道(3)侧壁，直线推杆与送料组件(51)的支撑架(511)连接。5.根据权利要求1所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，支撑座(2)包括固定座(21)和转盘(22)，转盘(22)转动安装在固定座(21)上，上料管道(3)固定安装在转盘(22)中心，转盘(22)连接有驱动其转动的驱动机构。6.根据权利要求5所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，驱动机构包括第二驱动电机、齿轮(6)和齿盘(7)，齿盘(7)同轴固定安装在转盘(22)上，第二驱动电机输出轴通过齿轮(6)与齿盘(7)传动连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，管材切割器(4)通过滑台(8)滑动安装在直线导轨(9)上，直线导轨(9)固定安装在机座(1)上。8.根据权利要求1-6任意一项所述的用于塑料管材的切割装置，其特征在于，机座(1)上设有位于上料管道(3)出料端口下方的废料槽(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料管材的切割装置，包括机座、支撑座、上料管道、上料夹持机构和管材切割器；支撑座安装在机座上，上料管道设置在支撑座上，上料管道包括进料端口和出料端口，管材切割器设于上料管道的出料端口外侧；上料夹持机构包括多个绕上料管道中心轴呈圆周阵列分布的夹持部件，夹持部件包括送料组件和锁紧调节件，送料组件通过锁紧调节件安装在上料管道内，锁紧调节件用于调节送料组件至上料管道中心轴的距离以使送料组件夹持管材，送料组件用于对其所夹持的管材由进料端口至出料端口方向输送。该切割装置通过锁紧调节件和送料组件可同时夹持并输送管材，可实现连续自动化切割，从而提高管材的切割效率。从而提高管材的切割效率。从而提高管材的切割效率。
技术研发人员：寿武勇 俞乃林 吴国龙 罗玉琴 王丹琪 陈旗 陈刚
受保护的技术使用者：安徽省华久管业有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/2/15