1.本实用新型涉及数控模切技术领域，尤其涉及一种金属保护贴膜加工装置。


背景技术：

2.目前市场上的大部分金属保护贴膜都是由刀模机来生产，那是一种冲压工艺，需要事先用特殊型钢刀片做出模具，然后用冲压机冲压，生产出指定形状的各式手机膜，虽然效果不错，但仍有缺点。
3.刀模机生产贴膜时，贴膜输送带动过程中易发生凸起或错位，使切割的成品贴膜合格率低，需要大量人力检查不良品，使企业的生产成本提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属保护贴膜加工装置，旨在解决现有贴膜生产中贴膜易发生凸起或错位，使切割的成品贴膜合格率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属保护贴膜加工装置，包括模切机、驱动组件和压平组件，所述压平组件包括压辊架、压辊、拉伸辊、调节螺杆、弹簧、滚轴和滚轮，所述拉伸辊与所述模切机固定连接，且位于所述模切机一侧，所述压辊架与所述模切机固定连接，且位于所述拉伸辊一侧，所述压辊与所述压辊架滑动连接，且位于所述压辊架内靠近所述模切机一侧，所述调节螺杆与压辊固定连接，并与所述压辊架螺纹连接，且位于所述压辊和所述压辊架之间，所述弹簧与所述与压辊固定连接，并与所述压辊架固定连接，且位于所述压辊和所述压辊架之间，所述滚轴与所述模切机转动连接，且位于所述压辊架两侧，所述滚轮与所述滚轴滑动连接，且位于所述滚轴两侧，通过所述模切机生产贴膜，所述驱动组件在生产中驱动所述模切机运作及运输贴膜，所述压平组件在贴膜生产时，压平并夹持贴膜，防止贴膜凸起和错位影响成品合格率。
6.其中，所述压平组件还包括调节环，所述调节环与所述滚轴螺纹连接，且位于所述滚轮一侧，旋转所述调节环使其在所述滚轴上移动，从而改变所述滚轮的位置，便于对不同宽度材料的夹持，提高实用性。
7.其中，所述模切机包括机体和机械臂，所述机体与所述拉伸辊固定连接，且位于所述拉伸辊一侧，所述机械臂与所述机体滑动连接，且位于所述机体远离所述拉伸辊一侧，所述机体提供支撑及安装条件，所述机械臂移动便于对贴膜不同位置的雕刻。
8.其中，所述驱动组件包括电机、螺杆和滑块，所述滑块与所述机械臂固定连接，并与所述机体滑动连接，且位于所述机体和所述机械臂之间，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，且位于所述滑块一侧，所述电机与所述螺杆固定连接，且位于所述螺杆一侧，所述电机运作使所述螺杆转动，螺杆转动使所述滑块在机体上滑动，从而带动所述机械臂移动。
9.其中，所述驱动组件还包括转动轮和皮带，所述转动轮与所述电机固定连接，且位于所述电机靠近所述螺杆一侧，所述皮带套设于所述转动轮、所述滚轴和所述电机上，所述转动轮和所述皮带配合使用，使所述滚轴转动带动所述滚轮转动运输贴膜。
10.其中，所述模切机还包括雕刻刀，所述雕刻刀与所述机械臂拆卸连接，且位于所述机械臂靠近所述机体一侧，通过所述雕刻刀雕刻贴膜。
11.其中，所述模切机还包括旋转刀座，所述旋转刀座与所述机械臂转动连接，并与所述雕刻刀拆卸连接，且位于所述机械臂和所述雕刻刀之间，所述旋转刀头旋转所述雕刻刀，可不同角度的雕刻贴膜。
12.其中，所述模切机还包括切割刀，所述切割刀与所述机体固定连接，且位于所述切割刀远离所述压辊架一侧，所述切割刀切断雕刻好的贴膜制成成品。
13.本实用新型的一种金属保护贴膜加工装置，通过所述模切机生产贴膜，所述模切机为数控母模切机，所述驱动组件在生产中驱动所述模切机运作及运输贴膜，贴膜生产时，工人利用手部将贴膜材料绕过所述拉伸辊，插入所述滚轮底部，启动所述模切机，通过所述拉伸辊将贴膜材料拉直，所述滚轴转动带动所述滚轮转动，所述滚轮转动使材料缓慢流入所述压辊架底部，材料经所述压辊压平，所述压辊架内的所述弹簧将所述压辊牢牢的抵在贴膜表面，防止所述压辊与材料接触不充分影响压平效果，压平后的材料再次由所述滚轮运输到切割处切割制成成品，整个过程中，通过所述压辊架内的所述压辊压平贴膜，所述滚轮转动夹持贴膜两侧，防止贴膜凸起或运输过程错位提高精度，大大提高了贴膜成品的合格率，本实用新型结构简单，大幅度降低生产设备成本，降低机器空间要求，真正做到桌面式生产。解决现有贴膜生产中贴膜易发生凸起或错位，使切割的成品贴膜合格率低的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种金属保护贴膜加工装置的结构示意图；
16.图2是图1细节a处的放大图；
17.图3是本实用新型提供的一种金属保护贴膜加工装置的侧视图；
18.图4是本实用新型提供的一种金属保护贴膜加工装置后视图；
19.图5是图4细节b处的放大图。
20.图中：1-模切机、2-驱动组件、3-压平组件、11-机体、12-机械臂、13-雕刻刀、14-旋转刀座、15-切割刀、21-电机、22-螺杆、23-滑块、24-转动轮、25-皮带、31-压辊架、32-压辊、33-拉伸辊、34-调节螺杆、35-弹簧、36-滚轴、37-滚轮、38-调节环。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种金属保护贴膜加工装置，包括模切机1、驱动组件2和压平组件3，所述压平组件3包括压辊架31、压辊32、拉伸辊33、调节螺杆34、弹簧35、滚轴36和滚轮37，所述拉伸辊33与所述模切机1固定连接，且位于所述模切机1一侧，所述压辊架31与所述模切机1固定连接，且位于所述拉伸辊33一侧，所述压辊32与所述压辊架31滑动连接，且位于所述压辊架31内靠近所述模切机1一侧，所述调节螺杆34与压辊32固定连接，并与所述压辊架31螺纹连接，且位于所述压辊32和所述压辊架31之间，所述弹簧35与所述与压辊32固定连接，并与所述压辊架31固定连接，且位于所述压辊32和所述压辊架31之间，所述滚轴36与所述模切机1转动连接，且位于所述压辊架31两侧，所述滚轮37与所述滚轴36滑动连接，且位于所述滚轴36两侧。
24.在本实施方式中，通过所述模切机1生产贴膜，所述模切机1为数控母模切机1，所述驱动组件2在生产中驱动所述模切机1运作及运输贴膜，贴膜生产时，工人利用手部将贴膜材料绕过所述拉伸辊33，插入所述滚轮37底部，启动所述模切机1，通过所述拉伸辊33将贴膜材料拉直，所述滚轴36转动带动所述滚轮37转动，所述滚轮37转动使材料缓慢流入所述压辊架31底部，材料经所述压辊32压平，所述压辊架31内的所述弹簧35将所述压辊32牢牢的抵在贴膜表面，防止所述压辊32与材料接触不充分影响压平效果，压平后的材料再次由所述滚轮37运输到切割处切割制成成品，整个过程中，通过所述压辊架31内的所述压辊32压平贴膜，所述滚轮37转动夹持贴膜两侧，防止贴膜凸起或运输过程错位提高精度，大大提高了贴膜成品的合格率，本实用新型结构简单，大幅度降低生产设备成本，降低机器空间要求，真正做到桌面式生产。解决现有贴膜生产中贴膜易发生凸起或错位，使切割的成品贴膜合格率低的问题。
25.进一步的，所述压平组件3还包括调节环38，所述调节环38与所述滚轴36螺纹连接，且位于所述滚轮37一侧。
26.在本实施方式中，工人利用手部旋转所述调节环38使其在所述滚轴36上移动，从而改变所述滚轮37的位置，便于对不同宽度材料的夹持，提高实用性。
27.进一步的，所述模切机1包括机体11、机械臂12、雕刻刀13、旋转刀座14和切割刀15，所述机体11与所述拉伸辊33固定连接，且位于所述拉伸辊33一侧，所述机械臂12与所述机体11滑动连接，且位于所述机体11远离所述拉伸辊33一侧，所述雕刻刀13与所述机械臂12拆卸连接，且位于所述机械臂12靠近所述机体11一侧，所述旋转刀座14与所述机械臂12固定连接，并与所述雕刻刀13拆卸连接，且位于所述机械臂12和所述雕刻刀13之间，所述切割刀15与所述机体11转动连接，且位于所述切割刀15远离所述压辊架31一侧。
28.在本实施方式中，通过所述机体11提供支撑及安装条件，所述机械臂12移动便于所述雕刻刀13对贴膜不同位置的雕刻，所述旋转刀头旋转所述雕刻刀13，可不同角度的雕刻贴膜，所述切割刀15切断雕刻好的贴膜制成成品。
29.进一步的，所述驱动组件2包括电机21、螺杆22、滑块23、转动轮24和皮带25，所述滑块23与所述机械臂12固定连接，并与所述机体11滑动连接，且位于所述机体11和所述机
械臂12之间，所述螺杆22与所述滑块23螺纹连接，且位于所述滑块23一侧，所述电机21与所述螺杆22固定连接，且位于所述螺杆22一侧，所述转动轮24与所述电机21固定连接，且位于所述电机21靠近所述螺杆22一侧，所述皮带25套设于所述转动轮24、所述滚轴36和所述电机21上。
30.在本实施方式中，所述电机21运作使所述螺杆22转动，螺杆22转动使所述滑块23在机体11上滑动，从而带动所述机械臂12移动雕刻不同位置的贴膜，所述转动轮24和所述皮带25配合使用，使所述滚轴36转动带动所述滚轮37转动运输贴膜。
31.本实用新型的一种金属保护贴膜加工装置，包括模切机1、驱动组件2和压平组件3，所述模切机1包括机体11、机械臂12、雕刻刀13、旋转刀座14和切割刀15，所述驱动组件2包括电机21、螺杆22、滑块23、转动轮24和皮带25，所述压平组件3包括压辊架31、压辊32、拉伸辊33、调节螺杆34、弹簧35、滚轴36、滚轮37和调节环38，通过所述模切机1生产贴膜，所述模切机1为数控母模切机1，所述驱动组件2在生产中驱动所述模切机1运作及运输贴膜，所述旋转刀头可使所述雕刻刀13多角度雕刻贴膜，贴膜生产时，工人利用手部将贴膜材料绕过所述拉伸辊33，插入所述滚轮37底部，启动所述模切机1，通过所述拉伸辊33将贴膜材料拉直，通过所述电机21驱动、所述转动轮24和所述皮带25相互配合使用，使所述滚轴36转动带动所述滚轮37转动，所述滚轮37转动使材料缓慢流入所述压辊架31底部，材料经所述压辊32压平，所述压辊架31内的所述弹簧35将所述压辊32牢牢的抵在贴膜表面，防止所述压辊32与材料接触不充分影响压平效果，压平后的材料再次由所述滚轮37运输到所述雕刻刀13一侧，所述电机21运作使所述螺杆22转动，螺杆22转动使所述滑块23在机体11上滑动，从而带动所述机械臂12上的所述雕刻刀13雕刻贴膜，最后通过所述切割刀15切断制成成品，整个过程中，通过所述压辊架31内的所述压辊32压平贴膜，所述滚轮37转动夹持贴膜两侧，防止贴膜凸起或运输过程错位提高精度，大大提高了贴膜成品的合格率，工人利用手部旋转所述调节环38使其在所述滚轴36上移动，从而改变所述滚轮37的位置，便于对不同宽度材料的夹持，提高实用性，本实用新型结构简单，大幅度降低生产设备成本，降低机器空间要求，真正做到桌面式生产，能更好匹配少量的打样和小批量生产需求。解决现有贴膜生产中贴膜易发生凸起或错位，使切割的成品贴膜合格率低的问题。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。