1.本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种铝吊顶生产加工用切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的技术中对铝材切割质量差，生产效率低，不适于批量切割，不能自动调整尺寸，切割材料固定安装不方便，设备不能自我清洗，导致工人工作环境差，需人工清理碎屑和杂质，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝吊顶生产加工用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝吊顶生产加工用切割装置，包括机座，所述机座顶端中部左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆顶部固定连接在安装板底端中部左侧，所述安装板顶端中部左侧固定连接在凹型支撑板底端左侧，所述凹型支撑板左端底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿凹型支撑板左端底部并固定连接在丝杆一端，所述丝杆中端螺纹连接有螺母，所述螺母底端中部固定连接有喷射切割头，所述螺母顶端中部固定连接在固定滑块底端，所述凹型支撑板的凹槽内固定连接有固定滑杆，所述凹型支撑板顶端中部左侧固定连接有高压水泵，所述高压水泵的输出端固定连接在导管的一端，所述机座顶端中部固定连接有传送带，所述机座顶端中部左右两侧分别固定连接有固定挡板和支撑柱，所述固定挡板右端顶部固定连接有垫块，所述机座顶端中部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有大齿轮，所述大齿轮顶端啮合连接在齿条板底端右侧，所述齿条板左端贯穿支撑柱并固定连接有夹块，所述齿条板底端左侧啮合连接有小齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.第一电机底端固定连接在安装板顶端中部左侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述丝杆的另一端转动连接在凹型支撑板右端底部内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定滑杆贯穿固定滑块并与固定滑块滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导管的另一端固定连接在喷射切割头右端中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述小齿轮转动连接在支撑柱的开孔内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述齿条板顶端左侧滑动连接在支撑柱的开孔顶端内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机座中心开设排渣口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过液压缸工作升降喷射切割头，实现了对不同厚度的铝材进行切割，通过丝杆和螺母配合，实现了喷射切割头横向稳定移动，更因为两者配合稳定提高了喷射切割头对铝材切割精度，通过高压水泵为喷射切割头提供稳定的压强，通过传送带工作带动铝材进行连续切割，通过固定挡板对设备工作时溅射的水流阻挡，实现了对整个设备的保护，使用更加方便，并且操作简单。
22.2、本实用新型中，通过排渣口将切割过程产生的碎屑排出设备，实现了设备自我清理功能，通过第二电机工作带动齿条板上固定连接的夹块向左移动，实现了对铝材的固定夹紧，使用广泛，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝吊顶生产加工用切割装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝吊顶生产加工用切割装置中支撑柱的剖面示意图。
25.图例说明：
26.1、机座；2、液压缸；3、安装板；4、第一电机；5、凹型支撑板；6、高压水泵；7、导管；8、固定滑块；9、固定滑杆；10、丝杆；11、螺母；12、喷射切割头；13、固定挡板；14、垫块；15、传送带；16、夹块；17、支撑柱；18、大齿轮；19、第二电机；20、齿条板；21、小齿轮；22、排渣口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝吊顶生产加工用切割装置，包括机座1，机座1顶端中部左侧固定连接有液压缸2，液压缸2的液压杆顶部固定连接在安装
板3底端中部左侧，通过液压缸2工作升降喷射切割头12，实现了对不同厚度的铝材进行切割，安装板3顶端中部左侧固定连接在凹型支撑板5底端左侧，凹型支撑板5左端底部固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动端贯穿凹型支撑板5左端底部并固定连接在丝杆10一端，丝杆10中端螺纹连接有螺母11，螺母11底端中部固定连接有喷射切割头12，通过丝杆10和螺母11配合，实现了对喷射切割头12横向稳定移动，更因为两者配合稳定提高了喷射切割头12对铝材切割精度，螺母11顶端中部固定连接在固定滑块8底端，凹型支撑板5的凹槽内固定连接有固定滑杆9，凹型支撑板5顶端中部左侧固定连接有高压水泵6，所述高压水泵6的输出端固定连接在导管7的一端，通过高压水泵6为喷射切割头12提供稳定的压强，机座1顶端中部固定连接有传送带15，通过传送带15工作带动铝材进行连续切割，机座1顶端中部左右两侧分别固定连接有固定挡板13和支撑柱17，固定挡板13右端顶部固定连接有垫块14，通过固定挡板13对设备工作时溅射的水流阻挡，实现了对整个设备的保护，机座1顶端中部右侧固定连接有第二电机19，第二电机19的驱动端固定连接有大齿轮18，大齿轮18顶端啮合连接在齿条板20底端右侧，齿条板20左端贯穿支撑柱17并固定连接有夹块16，通过第二电机19工作带动齿条板20上固定连接的夹块16向左移动，实现了对铝材的固定夹紧，齿条板20底端左侧啮合连接有小齿轮21。
30.第一电机4底端固定连接在安装板3顶端中部左侧，丝杆10的另一端转动连接在凹型支撑板5右端底部内壁上，固定滑杆9贯穿固定滑块8并与固定滑块8滑动连接，导管7的另一端固定连接在喷射切割头12右端中部，小齿轮21转动连接在支撑柱17的开孔内壁上，齿条板20顶端左侧滑动连接在支撑柱17的开孔顶端内壁上，机座1中心开设排渣口22，通过排渣口22将切割过程产生的碎屑排出设备，实现了设备自我清理功能。
31.工作原理：首先通过传送带15将要切割的铝材传送到切割点，通过第二电机19工作带动齿条板20上固定连接的夹块16向左移动，对铝材进行固定和夹紧，通过液压缸2工作升降喷射切割头12，调整喷射切割头12到合适的高度，通过高压水泵6为喷射切割头12提供稳定的水压，再通过第一电机4 工作，带动丝杆10上与之稳定配合的螺母11，使喷射切割头12横向稳定移动，实现了喷射切割头12对铝材的高精度切割，喷射切割头12喷射的水流带走碎屑再通过排渣口22将其排出设备。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。