1.本发明属于塑料管加工技术领域，具体涉及一种塑料管件生产用的切割设备。


背景技术：

2.塑料管件，主要指的是塑料管道，是用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。
3.塑料管件在生产过程中需要对其进行切割，如专利申请号为201911391572.6公开的一种管材切割装置，包括：机座、具有刀具的刀臂、支撑座、下料通道、上料通道；所述刀臂安装在所述机座上，所述刀臂上固定连接有拨杆；所述下料通道设置于所述支撑座下方，所述下料通道与所述凹槽底部连通；所述上料通道与所述凹槽对齐，所述上料通道与所述支撑座之间形成供所述刀具通过的间隙，该专利在切割过程中，凹槽与支撑板对管材端部提供限位与支撑，并且在切割完毕后，刀具下移进行断料的过程中，可以通过拨杆拨动滑块，拉出支撑板，使得凹槽中被切断的管材端部落入下料通道中，完成落料，不需要额外的机构与人工操作，提高生产效率，但该切割装置仅能对固定尺寸的管材进行切割，而现实操作过程中需要对不同尺寸的管材进行来回切割，当使用该切割装置对不同尺寸的管材进行切割时，需要更换夹具或重新调节夹紧结构，从而在切割过程中延长整体切割时间，降低了切割效率。


技术实现要素：

4.1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种塑料管件生产用的切割设备，包括工作台，所述工作台顶部两端设有夹紧组件，两组所述夹紧组件的底部设有移动送料组件，所述工作台的一端设有切割台，所述移动送料组件的底部设有与所述切割台相对应的调节组件。
6.进一步的改进在于：所述夹紧组件包括扇形安装座，两组所述扇形安装座的一侧设有步进电机，所述步进电机输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一安装块，所述第一安装块的一端铰接在挂耳上，所述挂耳的另一端设有第一立柱，所述第一立柱滑动设置在所述扇形安装座的弧形凹槽内，所述挂耳设置在安装环的一端，所述安装环内同步滑动有三组定位单元，当第一立柱在弧形凹槽内滑动时，三组定位单元对塑料管件进行适应性夹紧。
7.进一步的改进在于：所述安装环包括第一安装环和第二安装环，所述第一安装环和第二安装环之间设有三组对称设置的连接块，且三组所述定位单元对称滑动设置在所述第一安装环和第二安装环之间，所述定位单元包括连接件，所述连接件的一端通过安装柱
铰接在扇形安装座上，所述连接件的另一端可拆卸设有定位轮，所述连接件的中部设有安装套，所述安装套的两端均设有第二立柱，所述第一安装环和第二安装环的相向一侧均设有第二滑槽，三组所述第二立柱分别限位滑动在所述第二滑槽内。
8.进一步的改进在于：所述移动送料组件包括对称设置在两组夹紧组件底部的移动块，两组所述移动块的底部设有支撑块，所述支撑块的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆穿过并螺纹连接一组移动块并延伸到该移动块的外部，所述第二螺杆的末端轴承设置在另一组所述移动块上。
9.进一步的改进在于：其中一组所述移动块的底部设有第一滑块，所述支撑块上设有与所述第一滑块相适配的滑槽，且所述移动块的一侧设有距离传感器。
10.进一步的改进在于：所述调节组件包括设置在工作台内部底端的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有第一液压杆，所述第一液压杆上支撑设有支撑块，且所述支撑块的两端设有多个限位块，所述工作台上设有用于支撑块进行升降调节的工装槽，所述工装槽内设有多个与所述限位块相适配的限位槽。
11.进一步的改进在于：所述切割台内设有切割组件，所述切割组件包括设置在切割台内壁底端的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有第二液压杆，所述第二液压杆上设有支撑板，所述支撑板上设有切割电机，所述切割电机输出端设有切割刀片，且所述切割台上设有用于切割刀片进出的切割口。
12.进一步的改进在于：所述支撑板的一侧设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述切割台内壁上。
13.根据权利要求7所述的一种塑料管件生产用的切割设备，其特征在于：靠近所述切割台的一侧，所述夹紧组件的一侧设有水平仪。
14.3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，通过设有的夹紧组件可对不同尺寸的塑料管件进行适应性夹紧，从而使得塑料管件在切割过程减少了因更换夹具或重新调节夹紧结构而产生的时间，提高了切割效率。
附图说明
15.图1为本发明；图2为本发明图1中a部放大结构示意图；图3为本发明部分结构示意图；图4为本发明靠近切割台的一组夹紧组件结构示意图；图5为本发明夹紧组件拆分状态结构示意图；图6为本发明切割组件示意图；图7为本发明调节组件调节后结构示意图。
16.附图标记1-工作台；2-夹紧组件；21-扇形安装座；22-步进电机；23-第一螺杆；24-第一安装块；25-挂耳；26-第一立柱；27-弧形凹槽；28-安装环；281-第一安装环；282-第二安装环；283-连接块；284-第二滑槽；29-定位单元；291-连接件；292-定位轮；293-安装套；294-第二
立柱；3-移动送料组件；31-移动块；32-支撑块；33-驱动电机；34-第二螺杆；35-第一滑块；36-滑槽；37-距离传感器；4-切割台；5-调节组件；51-第一液压缸；52-第一液压杆；53-限位块；54-工装槽；55-限位槽；6-切割组件；61-第二液压缸；62-第二液压杆；63-支撑板；64-切割电机；65-切割刀片；66-切割口；7-水平仪。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例1参照图1-7，本实施例提供了一种塑料管件生产用的切割设备，包括工作台1，所述工作台1顶部两端设有对塑料管件进行夹紧的夹紧组件2，两组所述夹紧组件2的底部设有移动送料组件3，所述工作台1的一端设有切割台4，所述移动送料组件3的底部设有与所述切割台4相对应的调节组件5。
21.所述夹紧组件2包括扇形安装座21，两组所述扇形安装座21的一侧设有步进电机22，所述步进电机22输出端设有第一螺杆23，所述第一螺杆23上螺纹连接有第一安装块24，所述第一安装块24的一端铰接在挂耳25上，所述挂耳25的另一端设有第一立柱26，所述第一立柱26滑动设置在所述扇形安装座21的弧形凹槽27内，所述挂耳25设置在安装环28的一端，所述安装环28内同步滑动有三组定位单元29，当第一立柱26在弧形凹槽27内滑动时，三组定位单元29对塑料管件进行适应性夹紧。
22.在本实施例中，通过步进电机22带动第一安装块24进行移动的设置相对于气缸推动而言，步进电机22与第一螺杆23的螺纹移动，方便将安装环28调节到任何角度，而使用气缸将安装环28调节到任意角度时，对气缸以及控制气缸的控制单元的各零件的精密度要求过高。
23.在本实施例中，如图5所示，安装环28可滑动设置在所述扇形安装座21上（扇形安装座21上设有与安装环相适配28的环形槽），所述安装环28包括第一安装环281和第二安装环282，所述第一安装环281和第二安装环282之间设有三组对称设置的连接块283，且三组
所述定位单元29对称滑动设置在所述第一安装环281和第二安装环282之间（具体为两两相邻的连接块283之间），所述定位单元29包括连接件291，所述连接件291的一端通过安装柱210铰接在扇形安装座21上，所述连接件291的另一端可拆卸设有定位轮292，所述连接件292的中部设有安装套293，所述安装套293的两端均设有第二立柱294，所述第一安装环281和第二安装环282的相向一侧均设有第二滑槽284，三组所述第二立柱210分别限位滑动在所述第二滑槽284内。
24.在本实施例中，由于连接件291的一端铰接在扇形安装座21上，连接件291的中部设有安装套293，安装套293的两端设有第二立柱294，当第二立柱294在第二滑槽284内进行滑动过程中，三组连接件291前端设置的定位轮292对塑料管件做同步伸缩夹紧运动，从而对不同尺寸的塑料管件进行夹紧。
25.所述移动送料组件3包括对称设置在两组夹紧组件2（具体为扇形安装座21）底部的移动块31，两组所述移动块31的底部设有支撑块32，所述支撑块32的一侧固定有驱动电机33，所述驱动电机33输出端设有第二螺杆34，所述第二螺杆34穿过并螺纹连接一组移动块31并延伸到该移动块31的外部，所述第二螺杆34的末端轴承设置在另一组所述移动块31上。
26.其中一组所述移动块31的底部设有第一滑块35，所述支撑块32上设有与所述第一滑块35相适配的滑槽36，且该移动块的一侧设有距离传感器37，从而使得每次移动送料组件4移动的距离一致，即保证了每次切割的量一致。
27.所述调节组件5包括设置在工作台1内部底端的第一液压缸51，所述第一液压缸51的输出端设有第一液压杆52，所述第一液压杆52上支撑设有支撑块32，且所述支撑块32的两端设有多个限位块53，所述工作台1上设有用于支撑块32进行升降调节的工装槽54，所述工装槽54内设有多个与所述限位块53相适配的限位槽55。
28.所述切割台4内设有切割组件6，所述切割组件6包括设置在切割台4内壁底端的第二液压缸61，所述第二液压缸61的输出端设有第二液压杆62，所述第二液压杆62上设有支撑板63，所述支撑板63上设有切割电机64，所述切割电机64输出端设有切割刀片65，且所述切割台4上设有用于切割刀片65进出的切割口66。
29.所述支撑板63的一侧设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述切割台4内壁上。
30.靠近所述切割台4的一侧，所述夹紧组件2（具体为安装环28的两端）的一侧设有水平仪7。
31.本发明在操作过程中，将塑料管件放到两组夹紧组件2中，通过夹紧组件2将塑料管件进行适应性夹紧，具体的，启动步进电机22正转，步进电机22带动第一螺杆23转动，从而带动第一安装块24进行移动，在第一安装块24进行移动过程中，由于第一安装块24铰接在挂耳25上，且挂耳25另一端设有的第二立柱26在弧形凹槽27内进行滑动，从而带动安装环28在扇形安装座21内就进行移动，安装环28在移动过程中，由于连接件291的一端铰接在扇形安装座21上，连接件291的中部设有安装套293，安装套293的两端设有第二立柱294，当第二立柱294在第二滑槽284内进行滑动过程中，三组连接件291前端设置的定位轮292对塑料管件做同步伸缩夹紧运动，从而对不同尺寸的塑料管件进行夹紧；通过水平仪7检测此时的塑料管件与切割台4不处于同一水平面，此时启动调节组
件5中的第一液压缸51，使得第一液压杆52带动支撑块32通过限位块53在限位槽55内进行滑动升降，从而带动塑料管件与切割台4处于同一水平面；此时，靠近切割台4一端的夹紧组件2通过反转步进电机22从而松开塑料管件，另一组夹紧组件2在移动送料组件3的作用下将塑料管件等量的输送到切割台4上，具体为启动驱动电机33带动第二螺杆34转动，第二螺杆34转动过程中带动与其螺纹连接的一组移动块31在第一滑块35和滑槽36的限位作用下进行移动，距离传感器37的设置，从而使得每次移动送料组件4移动的距离一致，即保证了每次切割的量一致；最后，靠近切割台4一端的夹紧组件2通过启动步进电机22正转重新夹紧塑料管件，切割组件6对输送过来的塑料管件进行切割，具体为切割电机64带动切割刀片65进行转动切割，第二液压缸61带动支撑板63上的切割电机64进行上下移动切割，切割完成后进行下次切割，反复操作至塑料管件切割完成。
32.需要说明的是靠近切割台一端的夹紧组件在松开塑料管件时，只需要稍微启动下步进电机即可。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。