1.本实用新型属于镜片模具夹紧机构技术领域，具体涉及一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构。


背景技术：

2.镜片模具夹紧机构是指对光学镜片进行加工过程中，使用的模具进行辅助夹紧的机构。
3.现有的镜片模具夹紧机构在进行夹紧操作时，都是使用螺杆贯穿连接，该连接方式难以准确的让连接孔与螺孔对接，从而导致了夹紧机构使用起来存着不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，以解决上述背景技术中提出现有的镜片模具夹紧机构在进行夹紧操作时，都是使用螺杆贯穿连接，该连接方式难以准确的让连接孔与螺孔对接，从而导致了夹紧机构使用起来存着不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，包括第一模具，所述第一模具的顶部设置有第二模具，所述第二模具的底端对称开设有导向槽，所述第一模具的顶端对称固定有导向块，所述导向槽与导向块卡合连接，所述第一模具的顶端拐角处对称开设有紧固螺孔，所述第二模具的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部固定有轴承，所述贯穿孔的内部设置有贯穿过轴承内部的紧固螺杆，所述紧固螺杆的端部与紧固螺孔卡合连接，所述第二模具的顶端设置有可拆卸手摇轮，所述紧固螺杆的顶端开设有连接槽，所述可拆卸手摇轮的底端固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内部设置有磁铁。
6.优选的，所述第一模具的底端设置有工作台，所述第一模具的底端对称开设有凹槽，所述工作台的顶端对称固定有卡块，所述卡块与凹槽卡合连接，所述卡块的表面对称开设有卡槽，所述凹槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
7.优选的，所述卡块的横截面为长方形结构，所述卡块的端部为弧形结构。
8.优选的，所述连接块的横截面为六边形结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
9.优选的，所述轴承的表面对称开设有限位槽，所述内置槽的内部对称固定有限位块。
10.优选的，所述第一模具与第二模具的表面均开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的紧固螺杆，使得在需要把光学镜片模具进行夹紧时，可以通过设计的可拆卸手摇轮与紧固螺杆连接并旋转，让紧固螺杆与紧固螺孔连接，以便于
对模具进行夹紧。
13.2.本实用新型通过设计的凹槽，使得在需要把第一模具固定在工作台上时，可以通过设计的卡块与凹槽进行连接，以便于对第一模具进行固定安装。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的连接槽结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图中：1、第一模具；2、第二模具；3、导向槽；4、导向块；5、紧固螺孔；6、贯穿孔；7、内置槽；8、轴承；9、紧固螺杆；10、可拆卸手摇轮；11、连接槽；12、连接块；13、磁铁；14、工作台；15、凹槽；16、卡块；17、卡槽；18、卡扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，包括第一模具1，第一模具1的顶部设置有第二模具2，第二模具2的底端对称开设有导向槽3，第一模具1的顶端对称固定有导向块4，导向槽3与导向块4卡合连接，第一模具1的顶端拐角处对称开设有紧固螺孔5，第二模具2的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿孔6，贯穿孔6的内壁开设有内置槽7，内置槽7的内部固定有轴承8，贯穿孔6的内部设置有贯穿过轴承8内部的紧固螺杆9，紧固螺杆9的端部与紧固螺孔5卡合连接，第二模具2的顶端设置有可拆卸手摇轮10，紧固螺杆9的顶端开设有连接槽11，可拆卸手摇轮10的底端固定有连接块12，连接块12与连接槽11卡合连接，通过连接块12与连接槽11卡合连接，便于对可拆卸手摇轮10进行限位，连接槽11的内部设置有磁铁13。
21.本实施例中，优选的，第一模具1的底端设置有工作台14，第一模具1的底端对称开设有凹槽15，工作台14的顶端对称固定有卡块16，卡块16与凹槽15卡合连接，卡块16的表面对称开设有卡槽17，凹槽15的内壁对称固定有卡扣18，卡扣18与卡槽17卡合连接，通过卡扣18与卡槽17卡合连接，便于对第一模具1进行固定。
22.本实施例中，优选的，卡块16的横截面为长方形结构，卡块16的端部为弧形结构，便于卡块16与凹槽15卡合连接。
23.本实施例中，优选的，连接块12的横截面为六边形结构，连接块12与连接槽11的内壁贴合，便于连接块12与连接槽11卡合连接。
24.本实施例中，优选的，轴承8的表面对称开设有限位槽，内置槽7的内部对称固定有限位块，便于通过限位块与限位槽卡合连接，对轴承8进行定位。
25.本实施例中，优选的，第一模具1与第二模具2的表面均开设有操作槽，操作槽的内部设置有颗粒状凸起，便于起到防滑作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对光学镜片模具进行夹紧时，先把第二模具2与第一模具1进行贴合连接，使得导向块4与导向槽3卡合连接以便于起到导向作用，使得贯穿孔6与紧固螺孔5准确无误的对齐，接着使用可拆卸手摇轮10与紧固螺杆9的顶端连接，让连接块12卡入连接槽11的内部，并且通过磁铁13对连接块12进行吸附固定，然后旋转可拆卸手摇轮10，使其带动紧固螺杆9在轴承8的内部旋转，让紧固螺杆9的底端从贯穿孔6的内部旋出卡入紧固螺孔5的内部，即可把第一模具1与第二模具2进行夹紧，在需要对第一模具1进行固定时，先把第一模具1放置到工作台14的顶端上，使得第一模具1底端的凹槽15与卡块16插接，接着按压第一模具1，使其带动凹槽15与卡块16完全卡合连接，最后通过卡槽17与卡扣18卡合连接进行限位固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，包括第一模具（1），所述第一模具（1）的顶部设置有第二模具（2），其特征在于：所述第二模具（2）的底端对称开设有导向槽（3），所述第一模具（1）的顶端对称固定有导向块（4），所述导向槽（3）与导向块（4）卡合连接，所述第一模具（1）的顶端拐角处对称开设有紧固螺孔（5），所述第二模具（2）的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿孔（6），所述贯穿孔（6）的内壁开设有内置槽（7），所述内置槽（7）的内部固定有轴承（8），所述贯穿孔（6）的内部设置有贯穿过轴承（8）内部的紧固螺杆（9），所述紧固螺杆（9）的端部与紧固螺孔（5）卡合连接，所述第二模具（2）的顶端设置有可拆卸手摇轮（10），所述紧固螺杆（9）的顶端开设有连接槽（11），所述可拆卸手摇轮（10）的底端固定有连接块（12），所述连接块（12）与连接槽（11）卡合连接，所述连接槽（11）的内部设置有磁铁（13）。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，其特征在于：所述第一模具（1）的底端设置有工作台（14），所述第一模具（1）的底端对称开设有凹槽（15），所述工作台（14）的顶端对称固定有卡块（16），所述卡块（16）与凹槽（15）卡合连接，所述卡块（16）的表面对称开设有卡槽（17），所述凹槽（15）的内壁对称固定有卡扣（18），所述卡扣（18）与卡槽（17）卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，其特征在于：所述卡块（16）的横截面为长方形结构，所述卡块（16）的端部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，其特征在于：所述连接块（12）的横截面为六边形结构，所述连接块（12）与连接槽（11）的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，其特征在于：所述轴承（8）的表面对称开设有限位槽，所述内置槽（7）的内部对称固定有限位块。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，其特征在于：所述第一模具（1）与第二模具（2）的表面均开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片生产加工专用模具夹紧机构，包括第一模具，所述第一模具的顶部设置有第二模具，所述第二模具的底端对称开设有导向槽，所述第一模具的顶端对称固定有导向块，所述导向槽与导向块卡合连接，所述第一模具的顶端拐角处对称开设有紧固螺孔，所述第二模具的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部固定有轴承，所述贯穿孔的内部设置有贯穿过轴承内部的紧固螺杆；本实用新型通过设计的紧固螺杆，使得在需要把光学镜片模具进行夹紧时，可以通过设计的可拆卸手摇轮与紧固螺杆连接并旋转，让紧固螺杆与紧固螺孔连接，以便于对模具进行夹紧。以便于对模具进行夹紧。以便于对模具进行夹紧。


技术研发人员：林颖诚 张勇
受保护的技术使用者：昆山鑫创元光学有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/21