1.本实用新型涉及备轮架技术领域，具体为一种多用备轮架。


背景技术：

2.钢帘线是由若干根钢丝捻合在所形成的一类增强材料，被广泛应用于橡胶产品中，如汽车轮胎、传送带、高压胶管等。在钢帘线的整个生产工艺流程中，经常需要用到多种配件，例如用于缠绕钢帘线的工字轮、用于打包钢帘线的隔板，除此之外，若需要对钢帘线进行抽检，还需要用到取样盘，这些配件经常被无序地堆放于场地上，没有得到合理的存放收纳，占用空间，杂乱又不安全，拿取时也十分不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可合理存放钢帘线生产配件的多用备轮架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用备轮架，包括架体；所述架体的顶部倾斜设有导杆，所述导杆用于暂存工字轮；所述导杆包括由上至下依次设置的上导杆和下导杆；所述上导杆与下导杆的倾斜方向相反，使得工字轮可由上导杆滚落至下导杆上；所述下导杆高度较低的一端竖直向上连接有档杆。
5.进一步地，所述导杆为若干组，且若干组所述导杆之间的间距不等。
6.进一步地，所述上导杆高度较低的一端设有第一限位杆；所述下导杆高度较高的一端设有第二限位杆，且所述第二限位杆的顶端高于上导杆的最低端；所述第一限位杆与第二限位杆之间存在间隙，使得工字轮可从第一限位杆和第二限位杆之间通过。
7.进一步地，所述架体上设有取样盘框，且所述取样盘框设于所述导杆的下侧，所述取样盘框用于存放取样盘。
8.进一步地，所述架体的侧面设有至少2个的托板，所述托板用于存放隔板。
9.进一步地，所述托板上方设有活动杆，所述活动杆用于抵靠隔板；所述活动杆包括两个设于架体上的压紧杆；所述压紧杆的下侧设有一个u形杆；所述u形杆的两端分别与两个所述压紧杆连接。
10.进一步地，所述压紧杆与所述架体转动连接。
11.进一步地，所述架体包括两个相对设置的侧架，所述侧架上设置有连接座；所述导杆通过连接座设于所述架体上，且所述上导杆设于所述侧架的顶部。
12.进一步地，两个所述侧架的顶端存在高度差，使得所述导杆倾斜设于架体上。
13.进一步地位于两个所述侧架上的连接座存在高度差，使得所述导杆倾斜设于架体上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作方便，通过倾斜的导杆可实现对工字轮的自动摆放和收纳，两端式的导杆设计可增大存放空间，使得架体可存放更多的工字轮；通过设置取样盘框可便于收纳用于抽检钢帘线时用的取样
盘；通过设置托板可便于收纳打包钢帘线时用的隔板，且可通过活动杆将隔板进行固定；本装置简单实用，可用于存放和收纳多种配件，使得生产场地更加整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型第一实施例的轴侧结构示意图；
16.图2为本实用新型第一实施例的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型第一实施例的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型第二实施例的右视结构示意图。
19.其中，1、架体，2、工字轮，3、导杆，4、取样盘，5、取样盘框，6、托板，7、隔板，8、活动杆，101、侧架，102、连接座，301、上导杆，302、下导杆，303、挡杆，304、第一限位杆，305、第二限位杆，801、压紧杆，802、u形杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.第一实施例：
24.本实用新型的所提供的一种用于钢帘线生产的多用备轮架，主要包括架体1，架体1的上部设置有用于暂存工字轮2的若干导杆3，工字轮2用于缠绕钢帘线。
25.如图1-3所示，架体1由两个相对设置的侧架101组成，侧架101上设有连接座102，导杆3通过连接座102横设于两个侧架101之间。若干个导杆3之间的距离不一，便于匹配多种规格的工字轮2，使得本装置具有广泛的适用性。
26.导杆3包括由上至下依次设置的上导杆301和下导杆302。上导杆301倾斜设置于架体1的顶端，使得工字轮2可通过自身重力作用沿上导杆301滚动。下导杆302倾斜设置于上导杆301下侧的架体上1，下导杆302与上导杆301的倾斜方向相反，且下导杆302高度较高的一端长于上导杆301高度较低的一端一定距离，便于顺利接收由上导杆301滚落下来的工字轮2。通过倾斜设置的导杆3，可实现对工字轮2的自动摆放和收纳；此外，两端式的导杆3设计可增大存放空间，使得架体1可存放更多的工字轮2。
27.在本实施例中，如图2所示，其中一个侧架101的顶端高于另一个侧架101的顶端，便于导杆3倾斜设置。
28.下导杆302的高度较低的一端竖直向上连接有挡杆303，挡杆303与下导杆302一体成型，用于对工字轮2进行限位。经上导杆301滚动下来的工字轮2可顺利进入下导杆302，并沿下导杆302继续滚动至下导杆302的最低端的挡杆303处。当需要取用工字轮2时，直接从挡杆303处拿取工字轮2，此时，导杆3上其余的工字轮2则由于重力作用继续位移至挡杆303处，不断填充空位。
29.上导杆301上还竖直向下连接有第一限位杆304，第一限位杆304一体成型设置于上导杆301高度较低的一端。下导杆302上竖直向上连接有第二限位杆305，第二限位杆305一体成型设置于下杆体302高度较高的一端。第一限位杆304与第二限位杆305之间存在间距，其间距不小于工字轮2的直径，且第二限位杆305的顶端高出上导杆301的最低端一定距离，便于工字轮2顺利进入并从第一限位杆304和第二限位杆305之间顺利滑过。
30.为了使工字轮2的滑动更为顺畅，在上导杆301和第一限位杆304的连接处、下导杆302与第二限位杆305的连接处以及下导杆302与挡杆303的连接处均采用圆角过渡式设计。
31.位于导杆3的下侧的架体1上还设有用于暂存取样盘4的取样盘框5，取样盘5用于缠绕待抽检的钢帘线。为了便于拿取，取样盘框5设置在与挡杆303相同的一侧。
32.取样盘框内5还设有分区板501，便于对取样盘4进行分类。
33.架体1的侧面还设有l形的托板6，托板6用于暂存打包成品钢帘线用的隔板7。托板6至少为2个，并均匀分布于架体1上。托板6的上方架体1上还设有活动杆8，用于将隔板7压紧限位，活动杆8包括两个直的压紧杆801和垂直连接在两个压紧杆801下方的一个u形杆802，u形杆802和压紧杆801均用于抵靠隔板7。
34.在本实施例中，压紧杆801固定设于架体1上，u形杆802的两端分别连接在两个压紧杆801远离架体1的一端。当隔板7横插进入托板6上时，通过压紧杆801和u形杆802的配合可将隔板6的位置相对固定。
35.第二实施例：
36.本实施例与第一实施例的不同之处在于，如图4所示，组成架体1的两个侧架101的高度一致，而分别位于两个侧架101上的连接座102的高度存在差异，便与导杆3倾斜设置。
37.第三实施例：
38.本实施例与第一实施例的不同之处在于，压紧杆801与架体1为转动连接，压紧杆801通过自身重力作用抵靠于隔板7的上侧，由此可更便于取放隔板7。
39.工作原理：本实用新型所提供的一种多用备轮架，在使用时，将工字轮2放置上导杆301高度较高的一侧，工字轮2便可通过自身重力又上导杆301滚动至第一限位杆304和第二限位杆305之间，继而滚落至下导杆302上，最后被挡杆303挡住，无法继续滚动；随后不断放置的工字轮2则不断被收纳至导杆3上；取样盘框5用于收纳抽检钢帘线时所需的取样盘4；用于打包钢帘线的隔板7则可被收纳至架体1的侧方。由此，本实用新型所提供的多用备轮架可对钢帘线生产时所用到的配件进行合理的存放收纳，不占空间。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。