1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种立体式螺栓紧固装置。
背景技术：
2.一般地下室劲性钢骨柱与混凝土底板通过锚栓进行连接。地下室劲性钢骨柱吊装完成后需要通过拧动地下室劲性钢骨柱柱脚螺栓进行标高调节及紧固固定。但是，在遇到地下室劲性钢骨柱与外墙紧靠工况时，地下室劲性钢骨柱最外侧的柱脚螺栓与底板的混凝土导墙距离过近，使用普通扳手无法进行标高调节及紧固固定。而如若导墙进行后浇，在新旧混凝土部位施工缝后期则极易产生渗漏现象，对整体外墙的防水性能造成较大影响。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种立体式螺栓紧固装置，以解决地下室劲性钢骨柱最外侧的柱脚螺栓与底板的混凝土导墙距离过近，导致使用普通扳手无法进行标高调节及紧固固定的问题。
4.为实现上述目的，提供一种立体式螺栓紧固装置，包括：
5.活动扳手的头部，所述头部具有相对的一活动开口端和连接端，所述头部的长度小于钢骨柱的柱脚螺栓与障碍物之间的距离；
6.实心连杆，连接于所述连接端，所述实心连杆沿所述活动开口端的活动开口的长度方向设置；以及
7.加力杆，可拆卸地连接于所述实心连杆的远离所述头部的一端。
8.进一步的，所述实心连杆的远离所述头部的一端连接有一固定接头，所述固定接头与所述头部同向设置，所述加力杆的一端的内部形成有承插孔，所述固定接头可拆卸地插设于所述承插孔中。
9.进一步的，所述固定接头设有外螺纹，所述承插孔设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定接头螺纹连接于所述承插孔。
10.进一步的，还包括用于可拆卸地安装于所述钢骨柱的限位板，所述限位板与所述头部平行设置，所述限位板开设有弧形孔道，所述弧形孔道的弧心与所述活动开口的平面中心重合，所述实心连杆可活动地穿设于所述弧形孔道中。
11.进一步的，所述限位板连接有用于可拆卸地套设于所述钢骨柱的卡箍。
12.进一步的，所述弧形孔道呈半圆形。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的立体式螺栓紧固装置，在地下室外墙边柱最外侧钢骨柱的柱脚螺栓与障碍物(如底板的混凝土导墙)距离过近时，通过实心连杆转换柱脚螺栓的操作空间从而避开障碍物手，可便捷快速地完成柱脚螺栓的垂直空间错位力矩紧固施工，进而使得外墙无需留置多余的施工缝，保证了外墙整体防水性能。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的立体式螺栓紧固装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的立体式螺栓紧固装置的俯视图。
17.图3为本实用新型实施例的立体式螺栓紧固装置的使用状态示意图。
18.图4为本实用新型实施例的立体式螺栓紧固装置的使用状态俯视图。
19.图5为本实用新型实施例的限位板的结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例的限位板的俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
23.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种立体式螺栓紧固装置，包括：活动扳手的头部1、实心连杆2和加力杆3。
24.具体的，活动扳手的头部1即为普通的活动扳手截除手柄部所剩下的头部构件。其中，活动扳手的头部由活动板唇、呆板唇、板口、涡轮和轴销构成。旋转涡轮则可调节板口(即活动开口10)的大小。
25.头部1具有相对的一活动开口端和连接端，其中，活动开口10设置于活动开口端。头部1的长度小于钢骨柱4的柱脚螺栓与障碍物5之间的距离。在本实施例中，障碍物5为导墙。
26.实心连杆2连接于实心连杆2的连接端。实心连杆2沿活动开口端的活动开口10的长度方向设置。实心连杆垂直于活动扳手的头部。
27.加力杆3可拆卸地连接于实心连杆2的远离头部1的一端。
28.本实用新型的立体式螺栓紧固装置，在地下室外墙边柱最外侧钢骨柱的柱脚螺栓与障碍物(如底板的混凝土导墙)距离过近时，通过实心连杆转换柱脚螺栓的操作空间从而避开障碍物手，可便捷快速地完成柱脚螺栓的垂直空间错位力矩紧固施工，进而使得外墙无需留置多余的施工缝，保证了外墙整体防水性能。
29.本实用新型的立体式螺栓紧固装置的整体装置的加工制作均采用常规材料构件组装形成，操作便捷，绿色环保。
30.在本实施例中，实心连杆2的远离活动扳手的头部1的一端连接有一固定接头21。固定接头21与头部1同向设置。加力杆3的一端的内部形成有承插孔。固定接头21可拆卸地插设于承插孔中。
31.作为一种较佳的实施防水，固定接头21设有外螺纹。加力杆3的承插孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹。固定接头21螺纹连接于加力杆3的承插孔。
32.活动扳手的头部1的长度为80mm。实心连杆2的直径20mm，长度400mm，且是预制实
心钢杆件，强度等级q345，用于进行垂直空间扭矩的错位传递。实心连杆焊接连接于活动扳手的头部。固定接头的直径20mm，长度100mm预制实心钢杆件，强度等级q345，用于套接加力杆3。加力杆为直径26mm，壁厚3mm的无缝钢管，长度1000mm，运用杠杆原理对人工扭矩进行放大。
33.在本实施例中，活动扳手的头部与实心连杆的连接节点、实心连杆与固定接头的连接节点采用满焊连接。
34.在一些较佳的实施方式中，如图5和图6所示，本实用新型的立体式螺栓紧固装置包括用于可拆卸地安装于钢骨柱4的限位板6。具体的，限位板6与头部1平行设置，限位板6开设有弧形孔道60。弧形孔道60的弧心与活动开口的平面中心重合。弧形孔道呈半圆形。实心连杆2可活动地穿设于弧形孔道60中。进一步的，实心连杆的上端可活动地穿设于弧形孔道中。实心连杆的外径适配于弧形孔道的宽度。
35.限位板6连接有用于可拆卸地套设于所述钢骨柱4的卡箍61。在使用时，限位板通过卡箍固设于钢骨柱的面向障碍物的一侧且垂直于钢骨柱的圆周面。在对钢骨柱的柱脚螺栓紧固转动活动扳手头部时，通过弧形孔道对实心连杆的上端进行限位转动，使得螺栓紧固快捷、稳定、高效。
36.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.一种立体式螺栓紧固装置，其特征在于，包括：活动扳手的头部，所述头部具有相对的一活动开口端和连接端，所述头部的长度小于钢骨柱的柱脚螺栓与障碍物之间的距离；实心连杆，连接于所述连接端，所述实心连杆沿所述活动开口端的活动开口的长度方向设置；以及加力杆，可拆卸地连接于所述实心连杆的远离所述头部的一端。2.根据权利要求1所述的立体式螺栓紧固装置，其特征在于，所述实心连杆的远离所述头部的一端连接有一固定接头，所述固定接头与所述头部同向设置，所述加力杆的一端的内部形成有承插孔，所述固定接头可拆卸地插设于所述承插孔中。3.根据权利要求2所述的立体式螺栓紧固装置，其特征在于，所述固定接头设有外螺纹，所述承插孔设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定接头螺纹连接于所述承插孔。4.根据权利要求1所述的立体式螺栓紧固装置，其特征在于，还包括用于可拆卸地安装于所述钢骨柱的限位板，所述限位板与所述头部平行设置，所述限位板开设有弧形孔道，所述弧形孔道的弧心与所述活动开口的平面中心重合，所述实心连杆可活动地穿设于所述弧形孔道中。5.根据权利要求4所述的立体式螺栓紧固装置，其特征在于，所述限位板连接有用于可拆卸地套设于所述钢骨柱的卡箍。6.根据权利要求4所述的立体式螺栓紧固装置，其特征在于，所述弧形孔道呈半圆形。
技术总结
本实用新型公开了一种立体式螺栓紧固装置，包括：活动扳手的头部，所述头部具有相对的一活动开口端和连接端，所述头部的长度小于钢骨柱的柱脚螺栓与障碍物之间的距离；实心连杆，连接于所述连接端，所述实心连杆沿所述活动开口端的活动开口的长度方向设置；以及加力杆，可拆卸地连接于所述实心连杆的远离所述头部的一端。本实用新型解决了地下室劲性钢骨柱最外侧的柱脚螺栓与底板的混凝土导墙距离过近，导致使用普通扳手无法进行标高调节及紧固固定的问题。固定的问题。固定的问题。
技术研发人员：刘昊宇 宋素东 姚有为 鲍松辰 郭亚栋 张芒芒 孙理 刘震 范泽驰 崔爱珍 陈学光
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/1/21