1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料桶加工用固定装置。
背景技术：
2.目前在针对塑料桶进行钻孔打磨加工过程中，普遍由操作人员单手扶持塑料桶并进行手动钻孔打磨加工，加工效率较低，加工质量不能得到有效保证。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料桶加工用固定装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶加工用固定装置，包括立柱、顶部梁、底座、转位机构、定位支撑机构、夹持轮机构，所述转位机构包括固定座、转位柱、转位电机、转位减速器、连接法兰轴、转位盘，所述定位支撑机构包括负压吸盘、支撑柱、支撑弹簧柱、活动柱、滚珠、伸缩导向柱、压紧弹簧、电动伸缩柱，所述夹持轮机构包括安装架、横向导轨、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、减速器、电机、轮架、中空管轴、夹持胶轮，所述立柱刚性一体式安装于底座，所述顶部梁刚性一体式安装于立柱上端，所述转位机构刚性安装于底座上端面，所述固定座刚性安装于底座上端面，所述转位柱通过轴承配合安装于固定座，所述转位电机刚性安装于固定座内部中空处底面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述连接法兰轴首端刚性连接于转位减速器动力输出端，所述连接法兰轴末端刚性连接于转位柱下端面，所述转位盘刚性安装于转位柱上端面，所述定位支撑机构同轴安装于转位机构上方，所述定位支撑机构刚性安装于顶部梁，所述负压吸盘刚性安装于伸缩导向柱底部设置的移动柱底面，所述支撑柱分4组360
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环形阵列均布刚性安装于伸缩导向柱底部设置的移动柱侧壁，所述活动柱通过支撑弹簧柱刚性安装于支撑柱，所述滚珠镶嵌式配合安装于活动柱，所述伸缩导向柱刚性安装于电动伸缩柱下端，所述压紧弹簧嵌套式安装于伸缩导向柱外围，所述电动伸缩柱刚性安装于顶部梁，所述安装架刚性安装于电动伸缩柱的移动柱体侧壁，所述横向导轨分2组前后对称刚性安装于安装架，所述螺杆槽设置于横向导轨内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺杆刚性安装于减速器动力输出轴，所述螺纹滑块配合安装于螺杆槽和螺杆，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于横向导轨外侧端部，所述轮架刚性安装于螺纹滑块下端面，所述中空管轴分2组左右对称通过轴承配合安装于轮架，所述夹持胶轮分2组分别刚性密封安装于中空管轴下端。
5.上述的一种塑料桶加工用固定装置，所述转位盘上端面设置安装防滑胶垫，所述中空管轴连接自动充放气装置，所述夹持胶轮为锥形橡胶硫化胎体。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过锥形夹持轮和转位机构以及定位支撑机构的设计实现了塑料桶的定位装夹固定且可准确的转位，大幅度提高了塑料桶加工的便利性，且可配合自动加工装置进行加工，有利于提高加工质量以及加工效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构主视图；
9.图2为本实用新型的横向导轨整体安装机构仰视图；
10.图3为本实用新型的固定座内部安装结构示意图。
11.图中1.立柱，2.顶部梁，3.底座，4.固定座，5.转位柱，6.转位电机，7.转位减速器，8.连接法兰轴，9.转位盘，10.负压吸盘，11.支撑柱，12.支撑弹簧柱，13.活动柱，14.滚珠，15.伸缩导向柱，16.压紧弹簧，17.电动伸缩柱，18.安装架，19.横向导轨，20.螺杆槽，21.螺杆，22.螺纹滑块，23.减速器，24.电机，25.轮架，26.中空管轴，27.夹持胶轮。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
13.一种塑料桶加工用固定装置，包括立柱1、顶部梁2、底座3、转位机构、定位支撑机构、夹持轮机构，所述转位机构包括固定座4、转位柱5、转位电机6、转位减速器7、连接法兰轴8、转位盘9，所述定位支撑机构包括负压吸盘10、支撑柱11、支撑弹簧柱12、活动柱13、滚珠14、伸缩导向柱15、压紧弹簧16、电动伸缩柱17，所述夹持轮机构包括安装架18、横向导轨19、螺杆槽20、螺杆21、螺纹滑块22、减速器23、电机24、轮架25、中空管轴26、夹持胶轮27，所述立柱1刚性一体式安装于底座3，所述顶部梁2刚性一体式安装于立柱1上端，所述转位机构刚性安装于底座3上端面，所述固定座4刚性安装于底座3上端面，所述转位柱5通过轴承配合安装于固定座4，所述转位电机6刚性安装于固定座4内部中空处底面，所述转位减速器7通过减速器支架固定于转位电机6壳体，所述连接法兰轴8首端刚性连接于转位减速器7动力输出端，所述连接法兰轴8末端刚性连接于转位柱5下端面，所述转位盘9刚性安装于转位柱5上端面，所述定位支撑机构同轴安装于转位机构上方，所述定位支撑机构刚性安装于顶部梁2，所述负压吸盘10刚性安装于伸缩导向柱15底部设置的移动柱底面，所述支撑柱11分4组360
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环形阵列均布刚性安装于伸缩导向柱15底部设置的移动柱侧壁，所述活动柱13通过支撑弹簧柱12刚性安装于支撑柱11，所述滚珠14镶嵌式配合安装于活动柱13，所述伸缩导向柱15刚性安装于电动伸缩柱17下端，所述压紧弹簧16嵌套式安装于伸缩导向柱15外围，所述电动伸缩柱17刚性安装于顶部梁2，所述安装架18刚性安装于电动伸缩柱17的移动柱体侧壁，所述横向导轨19分2组前后对称刚性安装于安装架18，所述螺杆槽20设置于横向导轨19内部中空处，所述螺杆21安装于螺杆槽20内部，所述螺杆21刚性安装于减速器23动力输出轴，所述螺纹滑块22配合安装于螺杆槽20和螺杆21，所述减速器23通过减速器支架固定于电机24壳体，所述电机24通过电机支架刚性安装于横向导轨19外侧端部，所述轮架25刚性安装于螺纹滑块22下端面，所述中空管轴26分2组左右对称通过轴承配合安装于轮架25，所述夹持胶轮27分2组分别刚性密封安装于中空管轴26下端。
14.详细的，所述转位盘9上端面设置安装防滑胶垫，所述中空管轴26连接自动充放气装置，所述夹持胶轮27为锥形橡胶硫化胎体。
15.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种塑料桶加工用固定装置，包括立柱(1)、顶部梁(2)、底座(3)、转位机构、定位支撑机构、夹持轮机构，其特征在于：所述转位机构包括固定座(4)、转位柱(5)、转位电机(6)、转位减速器(7)、连接法兰轴(8)、转位盘(9)，所述定位支撑机构包括负压吸盘(10)、支撑柱(11)、支撑弹簧柱(12)、活动柱(13)、滚珠(14)、伸缩导向柱(15)、压紧弹簧(16)、电动伸缩柱(17)，所述夹持轮机构包括安装架(18)、横向导轨(19)、螺杆槽(20)、螺杆(21)、螺纹滑块(22)、减速器(23)、电机(24)、轮架(25)、中空管轴(26)、夹持胶轮(27)，所述立柱(1)刚性一体式安装于底座(3)，所述顶部梁(2)刚性一体式安装于立柱(1)上端，所述转位机构刚性安装于底座(3)上端面，所述固定座(4)刚性安装于底座(3)上端面，所述转位柱(5)通过轴承配合安装于固定座(4)，所述转位电机(6)刚性安装于固定座(4)内部中空处底面，所述转位减速器(7)通过减速器支架固定于转位电机(6)壳体，所述连接法兰轴(8)首端刚性连接于转位减速器(7)动力输出端，所述连接法兰轴(8)末端刚性连接于转位柱(5)下端面，所述转位盘(9)刚性安装于转位柱(5)上端面，所述定位支撑机构同轴安装于转位机构上方，所述定位支撑机构刚性安装于顶部梁(2)，所述负压吸盘(10)刚性安装于伸缩导向柱(15)底部设置的移动柱底面，所述支撑柱(11)分4组360
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环形阵列均布刚性安装于伸缩导向柱(15)底部设置的移动柱侧壁，所述活动柱(13)通过支撑弹簧柱(12)刚性安装于支撑柱(11)，所述滚珠(14)镶嵌式配合安装于活动柱(13)，所述伸缩导向柱(15)刚性安装于电动伸缩柱(17)下端，所述压紧弹簧(16)嵌套式安装于伸缩导向柱(15)外围，所述电动伸缩柱(17)刚性安装于顶部梁(2)，所述安装架(18)刚性安装于电动伸缩柱(17)的移动柱体侧壁，所述横向导轨(19)分2组前后对称刚性安装于安装架(18)，所述螺杆槽(20)设置于横向导轨(19)内部中空处，所述螺杆(21)安装于螺杆槽(20)内部，所述螺杆(21)刚性安装于减速器(23)动力输出轴，所述螺纹滑块(22)配合安装于螺杆槽(20)和螺杆(21)，所述减速器(23)通过减速器支架固定于电机(24)壳体，所述电机(24)通过电机支架刚性安装于横向导轨(19)外侧端部，所述轮架(25)刚性安装于螺纹滑块(22)下端面，所述中空管轴(26)分2组左右对称通过轴承配合安装于轮架(25)，所述夹持胶轮(27)分2组分别刚性密封安装于中空管轴(26)下端。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶加工用固定装置，其特征在于，所述转位盘(9)上端面设置安装防滑胶垫，所述中空管轴(26)连接自动充放气装置，所述夹持胶轮(27)为锥形橡胶硫化胎体。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料桶加工用固定装置，涉及塑料加工技术领域，包括立柱、顶部梁、底座、转位机构、定位支撑机构、夹持轮机构，所述转位机构包括固定座、转位柱、转位电机、转位减速器、连接法兰轴、转位盘，所述定位支撑机构包括负压吸盘、支撑柱、支撑弹簧柱、活动柱、滚珠、伸缩导向柱、压紧弹簧、电动伸缩柱。本实用新型设计方案通过锥形夹持轮和转位机构以及定位支撑机构的设计实现了塑料桶的定位装夹固定且可准确的转位，大幅度提高了塑料桶加工的便利性，且可配合自动加工装置进行加工，有利于提高加工质量以及加工效率。有利于提高加工质量以及加工效率。有利于提高加工质量以及加工效率。
技术研发人员：冯蓬超
受保护的技术使用者：昌邑市大宇模塑有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/21