1.本实用新型属于针织胶管生产技术领域，具体是一种针织胶管生产用定量切割装置。
背景技术：
2.针织胶管是指利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物并套接在胶管外表面的胶管，针织胶管在生产过程需要对其进行定量切割，实现针织胶管的进一步加工，因此，需要一种针织胶管生产用定量切割装置。
3.现有的针织胶管生产用定量切割装置的切割效果差，由于缺乏定量固定切割的结构，导致每次定量切割出来的针织胶管长度不同，影响切割效果以及后续的加工，另外，现有技术中，针织胶管在切割时无法有效地固定，这导致针织胶管在切割过程中会在刀口出现不同程度的扭曲和变形，直接造成切割出来的针织胶管成品报废，提高了加工成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种针织胶管生产用定量切割装置，具有定量切割效果好和固定效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织胶管生产用定量切割装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有左右走向的通孔，所述工作台的顶部开设有刀槽，所述刀槽内腔的上部开设有移动槽，所述工作台的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有切刀，所述工作台右侧的地面固定安装有引导装置，所述工作台左侧的地面放置有放置箱，所述工作台的左侧固定安装有限位结构，所述工作台的右侧固定安装有固定结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括固定板，所述固定板的底部固定安装有容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有移动架，所述移动架的内部活动安装有滚轮，所述伸缩柱的外表面活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与容纳柱和移动架固定连接，所述固定板的左端与工作台固定连接，固定结构用于对针织胶管的运输移动和固定，针织胶管经过引导装置并穿过三个固定结构之间的区域，如图六所示，滚轮的外表面通过其与针织胶管相适配的外形接触面通过滚动输送针织胶管，此时，滚轮和移动架会受力向固定板的方向移动并压缩固定弹簧，使伸缩柱进入容纳柱的内部，由于固定弹簧被压缩，其产生的弹簧反作用力会作用于滚轮挤压针织胶管以达到固定针织胶管的目的。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括放置块，所述放置块的中部开设有出料口，所述放置块的顶部开设有放置槽，所述放置块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套接有限位柱，所述限位柱的底部固定安装有挡块，所述挡块的右侧开设有卡槽，所述挡块活动卡接在放置槽的内部，所述限位柱外表面的底部固定套接有限位环，所述限位柱的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与固定架
和限位环固定连接，所述放置块的右端与工作台固定连接，针织胶管经过引导装置、固定结构和通孔并最终从右往左插进出料口的内部，在固定结构的配合下，针织胶管被固定起来，其左端最终会卡进卡槽中，由于挡块挡住了针织胶管，使得针织胶管可以被切刀定量切割，待针织胶管被切割完毕后，工作人员可向上拉动限位柱并带动挡块向上移动，使出料口可以被针织胶管通过，整个过程实现了针织胶管高效准确的定量切割。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构的数量为三个，三个所述固定结构以通孔的圆心为基准呈等间距圆周排列，如图三所示，三个固定结构呈等间距圆周排列，由于对针织胶管的支撑主要通过通孔和引导装置来实现，固定结构更多的起到输送和固定的作用，因此要求分散的固定结构在各个方向对针织胶管施加的力相同，受力方向必须符合针织胶管的几何模型，这样能有效避免针织胶管因受力不均而导致变形和损坏，进而影响下一步的加工。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导装置的顶部开设有凹槽，所述凹槽的截面形状与尺寸和针织胶管的截面形状与尺寸相适配，针织胶管在进入通孔之前需要先进行定位，方便在推动针织胶管的时候使其能快速与固定结构适配卡接并进入通孔的内部完成定量切割操作，如图三所示，针织胶管卡接在引导装置顶部凹槽有助于提高切割效率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀槽的深度值大于切刀的最大下降高度值，所述刀槽截面底部的形状与切刀的截面形状相适配，气缸带动连接柱和切刀进行向下的切割运动，如图四所示，当切刀向下移动并使底部刀口切过通孔之后，其底部与刀槽的底部仍有距离，这样的设计能有效缓冲来自气缸工作时的稳定性，提高切割品质。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的直径值小于针织胶管的直径值，所述通孔的直径值小于出料口的直径值，针织胶管卡进通孔的内部时，由于通孔的直径值小于针织胶管的直径值，针织胶管在通孔的内部会因受到挤压而造成其与通孔内壁之间的摩擦力增大，进一步增强了针织胶管的固定效果，有助于针织胶管的高品质切割。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有限位结构、引导装置、通孔和切刀等实现了定量切割的功能，通过设置有通孔放置针织胶管，通过引导装置引导针织胶管进入通孔的内部，通过限位结构挡住针织胶管的左端并卡接，使每次针织胶管的切割量相同，通过设置有气缸和连接柱带动切刀向下移动并切割针织胶管，在刀槽的配合下，实现快速且高效的切割，本技术相对于现有技术而言，具有定量切割效果好的优点。
14.2、本实用新型通过设置有引导装置、固定结构和通孔等实现了固定效果好的功能，通过设置有滚轮与针织胶管接触并限位，通过容纳柱、伸缩柱和固定弹簧实现对针织胶管可移动式的固定，使得针织胶管可以在高效运输的同时通过固定保持了稳定性，待针织胶管达到指定位置后，通过固定弹簧对其进行挤压式固定，配合通孔的放置限位，使针织胶管的固定效果进一步增强，本技术相对于现有技术而言，具有固定效果好的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；
17.图3为本实用新型结构的正面外观示意图；
18.图4为本实用新型工作台的侧面剖切示意图；
19.图5为本实用新型限位结构的爆炸示意图；
20.图6为本实用新型固定结构的爆炸示意图。
21.图中：1、工作台；2、刀槽；3、通孔；4、移动槽；5、固定结构；51、固定板；52、容纳柱；53、伸缩柱；54、移动架；55、滚轮；56、固定弹簧；6、限位结构；61、放置块；62、出料口；63、放置槽；64、固定架；65、限位柱；66、限位环；67、挡块；68、卡槽；69、限位弹簧；7、顶板；8、气缸；9、连接柱；10、切刀；11、引导装置；12、放置箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种针织胶管生产用定量切割装置，包括工作台1，工作台1的中部开设有左右走向的通孔3，工作台1的顶部开设有刀槽2，刀槽2内腔的上部开设有移动槽4，工作台1的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部固定安装有气缸8，气缸8的伸缩端固定安装有连接柱9，连接柱9的底部固定安装有切刀10，工作台1右侧的地面固定安装有引导装置11，工作台1左侧的地面放置有放置箱12，工作台1的左侧固定安装有限位结构6，工作台1的右侧固定安装有固定结构5。
24.其中，固定结构5包括固定板51，固定板51的底部固定安装有容纳柱52，容纳柱52的内部活动套接有伸缩柱53，伸缩柱53的底部固定安装有移动架54，移动架54的内部活动安装有滚轮55，伸缩柱53的外表面活动套接有固定弹簧56，固定弹簧56的两端分别与容纳柱52和移动架54固定连接，固定板51的左端与工作台1固定连接，固定结构5用于对针织胶管的运输移动和固定，针织胶管经过引导装置11并穿过三个固定结构5之间的区域，如图六所示，滚轮55的外表面通过其与针织胶管相适配的外形接触面通过滚动输送针织胶管，此时，滚轮55和移动架54会受力向固定板51的方向移动并压缩固定弹簧56，使伸缩柱53进入容纳柱52的内部，由于固定弹簧56被压缩，其产生的弹簧反作用力会作用于滚轮55挤压针织胶管以达到固定针织胶管的目的。
25.其中，限位结构6包括放置块61，放置块61的中部开设有出料口62，放置块61的顶部开设有放置槽63，放置块61的顶部固定安装有固定架64，固定架64的内部活动套接有限位柱65，限位柱65的底部固定安装有挡块67，挡块67的右侧开设有卡槽68，挡块67活动卡接在放置槽63的内部，限位柱65外表面的底部固定套接有限位环66，限位柱65的外表面活动套接有限位弹簧69，限位弹簧69的两端分别与固定架64和限位环66固定连接，放置块61的右端与工作台1固定连接，针织胶管经过引导装置11、固定结构5和通孔3并最终从右往左插进出料口62的内部，在固定结构5的配合下，针织胶管被固定起来，其左端最终会卡进卡槽68中，由于挡块67挡住了针织胶管，使得针织胶管可以被切刀10定量切割，待针织胶管被切割完毕后，工作人员可向上拉动限位柱65并带动挡块67向上移动，使出料口62可以被针织胶管通过，整个过程实现了针织胶管高效准确的定量切割。
26.其中，固定结构5的数量为三个，三个固定结构5以通孔3的圆心为基准呈等间距圆周排列，如图三所示，三个固定结构5呈等间距圆周排列，由于对针织胶管的支撑主要通过通孔3和引导装置11来实现，固定结构5更多的起到输送和固定的作用，因此要求分散的固定结构5在各个方向对针织胶管施加的力相同，受力方向必须符合针织胶管的几何模型，这样能有效避免针织胶管因受力不均而导致变形和损坏，进而影响下一步的加工。
27.其中，引导装置11的顶部开设有凹槽，凹槽的截面形状与尺寸和针织胶管的截面形状与尺寸相适配，针织胶管在进入通孔3之前需要先进行定位，方便在推动针织胶管的时候使其能快速与固定结构5适配卡接并进入通孔3的内部完成定量切割操作，如图三所示，针织胶管卡接在引导装置11顶部凹槽有助于提高切割效率。
28.其中，刀槽2的深度值大于切刀10的最大下降高度值，刀槽2截面底部的形状与切刀10的截面形状相适配，气缸8带动连接柱9和切刀10进行向下的切割运动，如图四所示，当切刀10向下移动并使底部刀口切过通孔3之后，其底部与刀槽2的底部仍有距离，这样的设计能有效缓冲来自气缸8工作时的稳定性，提高切割品质。
29.其中，通孔3的直径值小于针织胶管的直径值，通孔3的直径值小于出料口62的直径值，针织胶管卡进通孔3的内部时，由于通孔3的直径值小于针织胶管的直径值，针织胶管在通孔3的内部会因受到挤压而造成其与通孔3内壁之间的摩擦力增大，进一步增强了针织胶管的固定效果，有助于针织胶管的高品质切割。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.本装置在使用时，首先将针织胶管沿着引导装置11顶部的凹槽从右往左插进去，使针织胶管经过三个滚轮55之间的区域，随着针织胶管的移动，滚轮55被带动滚动并受力向移动架54的方向移动，使固定弹簧56被压缩，伸缩柱53进入容纳柱52的内部，针织胶管开始进入通孔3的内部并最终卡进卡槽68中，启动气缸8并带动连接柱9和切刀10向下移动切割针织胶管，切割完毕后，向上拉动限位柱65，带动限位环66向上移动并压缩限位弹簧69，挡块67被带动向上移动，此时向左继续推动针织胶管，使切割完毕的针织胶管掉进放置箱12中，然后，松开限位柱65，挡块67和限位弹簧69随即复位，至此，完成针织胶管定量切割的一个工作循环。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。