1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种人造石切边装置。
背景技术：
2.人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同；相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。为了使人造石安装更加美观，施工中需要对人造石进行切边处理，因而需要用到切边装置。
3.传统的对人造石切边通常用到切边机床，造价比较高，操作不太方便，占地空间比较大，且传统的手持式切边装置，由于没有支架进行固定，工人长时间手持切割比较耗费体力，降低工作效率，且比较危险。因此，本领域技术人员提供了一种人造石切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种人造石切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种人造石切边装置，包括输送架，所述输送架顶部设置有多个传送辊轴，且多个所述传送辊轴两端皆与所述输送架顶部两侧转动连接，所述输送架底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与多个所述传送辊轴一端传动连接，所述输送架顶部两侧的中心端皆固定连接有举升组件，两个所述举升组件顶部一侧固定连接连接有横轴，所述横轴底部设置有安装板，所述安装板顶部固定连接有两个卡件，两个所述卡件通过螺栓分别与所述横轴外周固定连接，所述安装板底部设置有调节组件，所述调节组件底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端转动连接有刀盘，所述切割电机一侧固定连接有把手，所述举升组件包括立杆、举升盒以及调节摇把，所述调节组件包括转盘、第一连接端、第二连接端以及调节拧手。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述立杆的一侧皆开设有齿口，两个所述立杆的外周分别与两个所述举升盒的内壁滑动连接，所述举升盒的底部与所述输送架顶部的中心端贯穿连接，通过两个立杆的外周分别与两个举升盒的内壁滑动连接，可以实现两个立杆在两个举升盒内部滑动，实现定向上下伸缩。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送架顶部一侧的所述举升盒一侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔内部设置有齿轮，所述齿轮一侧与所述举升盒内部的所述立杆一侧啮合连接，通过齿轮腔内部设置的齿轮，可以将齿轮转动产生的驱动力转化为立杆上升下降的驱动力，便于对立杆的高度进行调节。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节摇把一端与所述齿轮腔两侧转动连接，且所述调节摇把一端的外周与所述齿轮内部中心端固定连接，通过调节摇把可以带动
齿轮转动，进而对与齿轮啮合的立杆进行高度调节。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘顶部与所述安装板的底部通过螺栓固定连接，且所述第一连接端顶部与所述转盘底部的中心端固定连接，通过设置的转盘，可以实现转盘底部的结构实现圆周转动，提高切割角度调节的灵活度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接端的顶部开设有凹槽，所述第二连接端的顶部与所述第一连接端的底部皆与所述调节拧手一端螺栓连接，所述第二连接端的底部与所述切割电机的顶部通过螺栓固定连接，通过第二连接端的顶部与第一连接端的底部皆与调节拧手一端螺栓连接，可以实现第二连接端的顶部与第一连接端底部的连接处进行转动，便于调节切割角度，且通过调节拧手可以调节连接处的松紧度，对连接处进行角度限位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过该种人造石切边装置，体积较小，节省占地空间；结构简单，便于操作，且避免使用传统的大型切边机床，降低生产成本；
14.2、通过设置的举升组件和调节组件，实现对切割电机进行支撑，避免传统的便携式切边装置没有支架，节省体力，提高工作效率以及切边时的安全性。
附图说明
15.图1为一种人造石切边装置中整体结构示意图；
16.图2为一种人造石切边装置中举升组件剖面结构示意图；
17.图3为一种人造石切边装置中调节组件结构示意图。
18.图中：1、输送架；2、传送辊轴；3、举升组件；301、立杆；302、举升盒；303、齿轮腔；304、齿轮；305、调节摇把；4、横轴；5、安装板；6、卡件；7、调节组件；701、转盘；702、第一连接端；703、第二连接端；704、调节拧手；8、切割电机；9、刀盘；10、把手；11、驱动电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种人造石切边装置，包括输送架1，输送架1顶部设置有多个传送辊轴2，且多个传送辊轴2两端皆与输送架1顶部两侧转动连接，输送架1底部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端与多个传送辊轴2一端传动连接，输送架1顶部两侧的中心端皆固定连接有举升组件3，两个举升组件3顶部一侧固定连接连接有横轴4，横轴4底部设置有安装板5，安装板5顶部固定连接有两个卡件6，两个卡件6通过螺栓分别与横轴4外周固定连接，安装板5底部设置有调节组件7，调节组件7底部固定连接有切割电机8，切割电机8的输出端转动连接有刀盘9，切割电机8一侧固定连接有把手10，举升组件3包括立杆301、举升盒302以及调节摇把305，调节组件7包括转盘701、第一连接端702、第二连接端703以及调节拧手704。
20.在图1和图2中：两个立杆301的一侧皆开设有齿口，两个立杆301的外周分别与两个举升盒302的内壁滑动连接，举升盒302的底部与输送架1顶部的中心端贯穿连接，通过两个立杆301的外周分别与两个举升盒302的内壁滑动连接，可以实现两个立杆301在两个举升盒302内部滑动，实现定向上下伸缩；调节摇把305一端与齿轮腔303两侧转动连接，且调节摇把305一端的外周与齿轮304内部中心端固定连接，通过调节摇把305可以带动齿轮304
转动，进而对与齿轮304啮合的立杆301进行高度调节。
21.在图2中：输送架1顶部一侧的举升盒302一侧设置有齿轮腔303，齿轮腔303内部设置有齿轮304，齿轮304一侧与举升盒302内部的立杆301一侧啮合连接，通过齿轮腔303内部设置的齿轮304，可以将齿轮304转动产生的驱动力转化为立杆301上升下降的驱动力，便于对立杆301的高度进行调节。
22.在图3中：转盘701顶部与安装板5的底部通过螺栓固定连接，且第一连接端702顶部与转盘701底部的中心端固定连接，通过设置的转盘701，可以实现转盘701底部的结构实现圆周转动，提高切割角度调节的灵活度；第二连接端703的顶部开设有凹槽，第二连接端703的顶部与第一连接端702的底部皆与调节拧手704一端螺栓连接，第二连接端703的底部与切割电机8的顶部通过螺栓固定连接，通过第二连接端703的顶部与第一连接端702的底部皆与调节拧手704一端螺栓连接，可以实现第二连接端703的顶部与第一连接端702底部的连接处进行转动，便于调节切割角度，且通过调节拧手704可以调节连接处的松紧度，对连接处进行角度限位。
23.本实用新型的工作原理是：工作时，将待切边的人造石放置于输送架1的传送辊轴2顶部，通过启动驱动电机11可以带动传送辊轴2的转动，实现人造石的输送，通过调节调节摇把305，带动齿轮腔303内部的齿轮304转动，由于举升盒302内部的立杆301与齿轮304一侧啮合，当转动调节摇把305带动齿轮304时，进而带动立杆301在举升盒302内部上升或者下降，进而对调节组件7的高低位置进行调节，通过水平方向推动把手10，转盘701转动，实现切割电机8的转动，通过竖直方向推动把手10，第二连接端703的顶部与第一连接端702底部的连接处进行转动，实现刀盘9与人造石的切角调节，通过第二连接端703的顶部与第一连接端702的底部皆与调节拧手704一端螺栓连接，可以实现第二连接端703的顶部与第一连接端702底部的连接处进行转动，便于调节切割角度，且通过调节拧手704可以调节连接处的松紧度，对连接处进行角度限位。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。