1.本实用新型涉及一种自动穿调螺机盖板固定座。
背景技术：
2.滤波器盖板在调螺时会发生震动，因此需要对盖板进行固定，现有的盖板固定装置单次只能固定一个盖板，且盖板尺寸固定，通用性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种能一次性固定多个盖板的自动穿调螺机盖板固定座。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动穿调螺机盖板固定座，它包括安装底板、设于所述安装底板上的端部压合组件以及侧向压合组件，所述安装底板上设有多个沿左右方向依次排布安装工位，与左右方向垂直的方向且在安装底板上端面上的方向为前后方向，所述端部压合组件位于所述安装工位的前侧和后侧，所述侧向压合组件位于每个所述安装工位的左侧和右侧。
5.优化的，所述端部压合组件包括螺纹连接于所述安装底板上的且位于所述安装工位的前侧和后侧的蝶形螺丝，以及端部压板，所述端部压板上开设有腰型孔，所述端部压板设于所述安装底板上且通过所述蝶形螺丝与所述安装底板相连接。
6.优化的，所述侧向压合组件包括弹性旋钮，所述弹性旋钮设于相邻两个所述安装工位之间。
7.优化的，所述安装底板上设有沿左右方向延伸且与所述安装工位交叉的放料槽。
8.优化的，所述弹性旋钮包括设于相邻两个所述安装工位之间的弹簧旋钮、穿设于所述弹簧旋钮的通孔上的锁紧柱、套设于所述锁紧柱上的压簧。
9.优化的，所述通孔的上端部呈沉孔状，中部具有外径较大的外扩孔，所述压簧的最上端的部分卡设于所述外扩孔内，下端部抵紧在设于所述锁紧柱下端的下外扩环上。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：此工装用于机器设备预制盖板调螺;盖板放入工装限位槽内，转动压力板，压力板弹簧装置压紧盖板，保证盖板在机器穿调螺时不晃动。优点：方便拿取，两端受力板一体化有效减少受力板数量，减少工序操作步骤，提高生产效率。
附图说明
11.附图1为本盖板安装在本实用新型的主视图；
12.附图2为本盖板安装在本实用新型上时的立体图；
13.附图3为侧向压合组件的主视图。
具体实施方式
14.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
15.如图1-3所示，自动穿调螺机盖板固定座，它包括安装底板1、设于所述安装底板1上的端部压合组件2以及侧向压合组件3，所述安装底板1上设有多个沿左右方向依次排布安装工位4，与左右方向垂直的方向且在安装底板1上端面上的方向为前后方向，所述端部压合组件2位于所述安装工位4的前侧和后侧，所述侧向压合组件3位于每个所述安装工位4的左侧和右侧。
16.所述端部压合组件2包括螺纹连接于所述安装底板1上的且位于所述安装工位4的前侧和后侧的蝶形螺丝5，以及端部压板6，蝶形螺丝5和端部压板6压在盖板0上，所述端部压板6上开设有腰型孔7，所述端部压板6设于所述安装底板1上且通过所述蝶形螺丝5与所述安装底板1相连接。所述侧向压合组件3包括设于相邻两个所述安装工位4之间的弹性旋钮8，弹性旋钮8包括设于相邻两个所述安装工位4之间的弹簧旋钮9、穿设于所述弹簧旋钮9的通孔12上的锁紧柱10、套设于所述锁紧柱10上的压簧11，所述通孔12的上端部呈沉孔状，中部具有外径较大的外扩孔13，所述压簧11的最上端的部分卡设于所述外扩孔13内，下端部抵紧在设于所述锁紧柱10下端的下外扩环14上。所述安装底板1上设有沿左右方向延伸且与所述安装工位4交叉的放料槽15。
17.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动穿调螺机盖板固定座，其特征在于：它包括安装底板、设于所述安装底板上的端部压合组件以及侧向压合组件，所述安装底板上设有多个沿左右方向依次排布安装工位，与左右方向垂直的方向且在安装底板上端面上的方向为前后方向，所述端部压合组件位于所述安装工位的前侧和后侧，所述侧向压合组件位于每个所述安装工位的左侧和右侧。2.根据权利要求1所述的自动穿调螺机盖板固定座，其特征在于：所述端部压合组件包括螺纹连接于所述安装底板上的且位于所述安装工位的前侧和后侧的蝶形螺丝，以及端部压板，所述端部压板上开设有腰型孔，所述端部压板设于所述安装底板上且通过所述蝶形螺丝与所述安装底板相连接。3.根据权利要求1所述的自动穿调螺机盖板固定座，其特征在于：所述侧向压合组件包括弹性旋钮，所述弹性旋钮设于相邻两个所述安装工位之间。4.根据权利要求1所述的自动穿调螺机盖板固定座，其特征在于：所述安装底板上设有沿左右方向延伸且与所述安装工位交叉的放料槽。5.根据权利要求3所述的自动穿调螺机盖板固定座，其特征在于：所述弹性旋钮包括设于相邻两个所述安装工位之间的弹簧旋钮、穿设于所述弹簧旋钮的通孔上的锁紧柱、套设于所述锁紧柱上的压簧。6.根据权利要求5所述的自动穿调螺机盖板固定座，其特征在于：所述通孔的上端部呈沉孔状，中部具有外径较大的外扩孔，所述压簧的最上端的部分卡设于所述外扩孔内，下端部抵紧在设于所述锁紧柱下端的下外扩环上。
技术总结
本实用新型公开了一种自动穿调螺机盖板固定座，它包括安装底板、设于所述安装底板上的端部压合组件以及侧向压合组件，所述安装底板上设有多个沿左右方向依次排布安装工位，与左右方向垂直的方向且在安装底板上端面上的方向为前后方向，所述端部压合组件位于所述安装工位的前侧和后侧，所述侧向压合组件位于每个所述安装工位的左侧和右侧。此工装用于机器设备预制盖板调螺;盖板放入工装限位槽内，转动压力板，压力板弹簧装置压紧盖板，保证盖板在机器穿调螺时不晃动。优点：方便拿取，两端受力板一体化有效减少受力板数量，减少工序操作步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：刘翠 陈晓敏
受保护的技术使用者：苏州全信通讯科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/21