1.本实用新型涉及剥胶机领域，特别涉及一种剥胶机刀片位置调节机构。


背景技术：

2.橡胶钢丝管由外胶层、中间钢丝增强层和外胶层构成，为了配合橡胶管接头使用，在将接头安装在橡胶管端部之前，需要先将橡胶钢丝管端部的外胶层去掉，然后再将接头卡上。
3.现有的钢丝剥胶机在对钢丝胶条剥胶时，剥胶机的一端对钢丝胶条进行固定，再通过剥胶刀片剥落钢丝胶带上的胶料，由于剥胶刀片无法对钢丝胶条固定的位置进行作业，所以在剥胶时往往需要将钢丝胶带取下后重新固定，才能够剥落全部的胶料，导致钢丝胶带的加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种剥胶机刀片位置调节机构，其能够自动调整钢丝胶带固定的位置，不需要人工调整钢丝胶带固定的位置，剥胶的效率高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种剥胶机刀片位置调节机构，包括基座，所述基座的顶面设置有两个剥胶装置，所述基座的顶面设置有用于固定钢丝胶带的固定装置，所述固定装置位于两个所述剥胶装置之间，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于所述基座的顶面，所述固定块的上方设置有顶板，所述顶板与所述基座之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱的一端与所述顶板连接，另一端与所述基座连接，所述顶板与所述固定块之间设置有压块，所述压块与所述固定块处于正对的位置，所述顶板的底面设置有若干第一气缸，所述第一气缸的输出端向下与所述压块连接并用于带动所述压块上升或者下降，所述剥胶装置包括下固定台，所述下固定台设置在所述基座的顶面，所述下固定台的上方设置有上固定台，所述下固定台的顶面设置有若干导向柱，所述上固定台的底面与所述导向柱正对的位置开设有供所述导向柱穿过的导向孔，所述上固定台与导向柱滑动连接，所述上固定台与下固定台正对的面上均设置有剥胶刀片，所述上固定台的上方设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述上固定台上升或者下降，所述基座上设置有两个推动气缸，两个所述推动气缸与两个所述剥胶装置一一对应，所述推动气缸的输出端与所述下固定台连接，所述推动气缸用于带动所述下固定台往靠近或者远离固定块的方向运动。
7.通过采用上述技术方案，当需要对钢丝胶带剥胶时，首先将钢丝胶带放置到固定块的顶面，之后推动气缸带动下固定台以及上固定台往开进固定块的方向运动，直至钢丝胶带穿过上固定台与下固定台之间的空间，之后第一气缸带动压块向下运动，压块将压紧钢丝胶带，之后驱动装置带动上固定台向下运动，直至两个剥胶刀片将钢丝胶带咬合压紧，这时，其中一个推动气缸带动其中一个下固定台以及上固定台往远离钢丝胶带的方向运动一段距离后停住，这个过程剥落了一段的胶料，之后第一气缸带动压块向上运动，同时第一
驱动装置带动另一个上固定台向上运动，松开钢丝胶带，此时钢丝胶带被固定块以及压块压紧的部分没有剥胶，此时远离固定块的那个下固定台和上固定台再次往靠近固定块的方向运动，将被压块压住的钢丝胶带部分推出到固定块外，到达另一个上固定台和下固定台能够咬合的范围内，之后此个上固定台向下运动，直至两个剥胶刀片将钢丝胶带咬合压紧，之后两个推动气缸带动两个下固定台往远离固定块的方向运动，将剩余的加料剥落下来，完成对钢丝胶带的剥胶加工，不需要人工取下钢丝胶带来调整固定位置，提高了生产效率。
8.进一步设置：所述驱动装置包括安装板，所述安装板位于所述上固定台的上方，所述安装板与下固定台之间设置有若干连接杆，所述连接杆的一端与所述安装板连接，另一端与所述下固定台连接，所述安装板的底面设置有若干第二气缸，所述第二气缸的输出端向下与所述基座连接并用于带动所述上固定台上升或者下降。
9.通过采用上述技术方案，当需要上固定台向下运动时，第二气缸带动上固定台向下运动，上固定台带动剥胶刀片向下运动，与下固定台上的剥胶刀片咬合压紧钢丝胶带，结构简单。
10.进一步设置：所述基座上设置有两个上料装置，所述上料装置包括用于放置钢丝胶带的放置板，两块所述放置板分别位于两个下固定台与固定块之间，所述基座与所述放置板之间设置有第三气缸，所述第三气缸设置在所述基座的顶面，所述第三气缸的输出端向上连接有限位板并用于带动限位板上升或者下降，所述限位板的顶面与所述放置板抵触，所述限位板的顶面设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端与所述放置板连接并用于带动所述放置板靠近或者远离所述固定块。
11.通过采用上述技术方案，当需要上料时，首先将钢丝胶带横向架在两个放置板上，之后第四气缸带动放置板往靠近固定块的方向运动，直至钢丝胶带来到固定块与压块之间的空隙中，之后两个下固定台以及上固定台往靠近固定块的方向运动，钢丝胶带穿过上固定台与下固定台之间的空隙，之后第三气缸带动限位板向下运动，放置板也向下运动，知道钢丝胶带与固定块以及下固定块抵触，之后第四气缸带动放置板往远离固定块的方向运动回到原来的位置，通过这样的方式完成上料，上料的效率高。
12.进一步设置：所述限位板的顶面开设有供所述放置板插入的限位通槽，所述限位通槽的长度方向平行于所述放置板的运动方向。
13.通过采用上述技术方案，能够对放置板作出限位，避免放置板在非运动方向上产生晃动，提高设备的稳定性。
14.进一步设置：所述放置板的顶面开设有若干用于放置钢丝胶带的放置通槽，所述放置通槽的长度方向垂直于所述放置板的运动方向。
15.通过采用上述技术方案，通过设置放置通槽，能够避免在运输钢丝胶带时从放置板上掉落下去。
16.进一步设置：所述固定块与压块正对的面上均设置有橡胶层。
17.通过采用上述技术方案，避免固定块、压块与钢丝胶带直接接触，减少固定块、压块、钢丝的磨损。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：不需要人工取下钢丝胶带来调整固定位置，提高了生产效率，上料的效率高。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型另一状态示意图。
21.图中，1、基座；2、固定块；3、顶板；4、支撑柱；5、压块；6、第一气缸；7、下固定台；8、上固定台；9、导向柱；10、剥胶刀片；11、推动气缸；13、安装板；14、连接杆；15、第二气缸；16、放置板；17、第三气缸；18、限位板；19、第四气缸；20、限位通槽；21、放置通槽；22、橡胶层。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参见图1，一种剥胶机刀片位置调节机构，包括基座1，基座1的顶面设置有两个剥胶装置，基座1的顶面设置有用于固定钢丝胶带的固定装置，固定装置位于两个剥胶装置之间，固定装置包括固定块2，固定块2位于基座1的顶面，固定块2的上方设置有顶板3，顶板3与基座1之间设置有若干支撑柱4，支撑柱4的一端与顶板3连接，另一端与基座1连接，顶板3与固定块2之间设置有压块5，压块5与固定块2处于正对的位置，顶板3的底面设置有若干第一气缸6，第一气缸6的输出端向下与压块5连接并用于带动压块5上升或者下降，剥胶装置包括下固定台7，下固定台7设置在基座1的顶面，下固定台7的上方设置有上固定台8，下固定台7的顶面设置有若干导向柱9，上固定台8的底面与导向柱9正对的位置开设有供导向柱9穿过的导向孔，上固定台8与导向柱9滑动连接，上固定台8与下固定台7正对的面上均设置有剥胶刀片10，上固定台8的上方设置有驱动装置，驱动装置用于带动上固定台8上升或者下降，基座1上设置有两个推动气缸11，两个推动气缸11与两个剥胶装置一一对应，推动气缸11的输出端与下固定台7连接，推动气缸11用于带动下固定台7往靠近或者远离固定块2的方向运动，当需要对钢丝胶带剥胶时，首先将钢丝胶带放置到固定块2的顶面，之后推动气缸11带动下固定台7以及上固定台8往开进固定块2的方向运动，直至钢丝胶带穿过上固定台8与下固定台7之间的空间，之后第一气缸6带动压块5向下运动，压块5将压紧钢丝胶带，之后驱动装置带动上固定台8向下运动，直至两个剥胶刀片10将钢丝胶带咬合压紧，这时，其中一个推动气缸11带动其中一个下固定台7以及上固定台8往远离钢丝胶带的方向运动一段距离后停住，这个过程剥落了一段的胶料，之后第一气缸6带动压块5向上运动，同时第一驱动装置带动另一个上固定台8向上运动，松开钢丝胶带，此时钢丝胶带被固定块2以及压块5压紧的部分没有剥胶，此时远离固定块2的那个下固定台7和上固定台8再次往靠近固定块2的方向运动，将被压块5压住的钢丝胶带部分推出到固定块2外，到达另一个上固定台8和下固定台7能够咬合的范围内，之后此个上固定台8向下运动，直至两个剥胶刀片10将钢丝胶带咬合压紧，之后两个推动气缸11带动两个下固定台7往远离固定块2的方向运动，将剩余的加料剥落下来，完成对钢丝胶带的剥胶加工，不需要人工取下钢丝胶带来调整固定位置，提高了生产效率。
24.参加图1，驱动装置包括安装板13，安装板13位于上固定台8的上方，安装板13与下固定台7之间设置有若干连接杆14，连接杆14的一端与安装板13连接，另一端与下固定台7连接，安装板13的底面设置有若干第二气缸15，第二气缸15的输出端向下与基座1连接并用于带动上固定台8上升或者下降，当需要上固定台8向下运动时，第二气缸15带动上固定台8向下运动，上固定台8带动剥胶刀片10向下运动，与下固定台7上的剥胶刀片10咬合压紧钢
丝胶带，结构简单。
25.参加图1，基座1上设置有两个上料装置，上料装置包括用于放置钢丝胶带的放置板16，两块放置板16分别位于两个下固定台7与固定块2之间，基座1与放置板16之间设置有第三气缸17，第三气缸17设置在基座1的顶面，第三气缸17的输出端向上连接有限位板18并用于带动限位板18上升或者下降，限位板18的顶面与放置板16抵触，限位板18的顶面设置有第四气缸19，第四气缸19的输出端与放置板16连接并用于带动放置板16靠近或者远离固定块2，当需要上料时，首先将钢丝胶带横向架在两个放置板16上，之后第四气缸19带动放置板16往靠近固定块2的方向运动，直至钢丝胶带来到固定块2与压块5之间的空隙中，之后两个下固定台7以及上固定台8往靠近固定块2的方向运动，钢丝胶带穿过上固定台8与下固定台7之间的空隙，之后第三气缸17带动限位板18向下运动，放置板16也向下运动，知道钢丝胶带与固定块2以及下固定块2抵触，之后第四气缸19带动放置板16往远离固定块2的方向运动回到原来的位置，通过这样的方式完成上料，上料的效率高。
26.参加图1，限位板18的顶面开设有供放置板16插入的限位通槽20，限位通槽20的长度方向平行于放置板16的运动方向，能够对放置板16作出限位，避免放置板16在非运动方向上产生晃动，提高设备的稳定性，放置板16的顶面开设有若干用于放置钢丝胶带的放置通槽21，放置通槽21的长度方向垂直于放置板16的运动方向，通过设置放置通槽21，能够避免在运输钢丝胶带时从放置板16上掉落下去，固定块2与压块5正对的面上均设置有橡胶层22，避免固定块2、压块5与钢丝胶带直接接触，减少固定块2、压块5、钢丝的磨损。
27.本实用新型工作原理：当需要上料时，首先将钢丝胶带横向架在两个放置板16上，之后第四气缸19带动放置板16往靠近固定块2的方向运动，直至钢丝胶带来到固定块2与压块5之间的空隙中，之后两个下固定台7以及上固定台8往靠近固定块2的方向运动，钢丝胶带穿过上固定台8与下固定台7之间的空隙，之后第三气缸17带动限位板18向下运动，放置板16也向下运动，知道钢丝胶带与固定块2以及下固定块2抵触，之后第四气缸19带动放置板16往远离固定块2的方向运动回到原来的位置，之后推动气缸11带动下固定台7以及上固定台8往开进固定块2的方向运动，直至钢丝胶带穿过上固定台8与下固定台7之间的空间，之后第一气缸6带动压块5向下运动，压块5将压紧钢丝胶带，之后驱动装置带动上固定台8向下运动，直至两个剥胶刀片10将钢丝胶带咬合压紧，这时，其中一个推动气缸11带动其中一个下固定台7以及上固定台8往远离钢丝胶带的方向运动一段距离后停住，这个过程剥落了一段的胶料，之后第一气缸6带动压块5向上运动，同时第一驱动装置带动另一个上固定台8向上运动，松开钢丝胶带，此时钢丝胶带被固定块2以及压块5压紧的部分没有剥胶，此时远离固定块2的那个下固定台7和上固定台8再次往靠近固定块2的方向运动，将被压块5压住的钢丝胶带部分推出到固定块2外，到达另一个上固定台8和下固定台7能够咬合的范围内，之后此个上固定台8向下运动，直至两个剥胶刀片10将钢丝胶带咬合压紧，之后两个推动气缸11带动两个下固定台7往远离固定块2的方向运动，将剩余的加料剥落下来，完成对钢丝胶带的剥胶加工，不需要人工取下钢丝胶带来调整固定位置，提高了生产效率。
28.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。