一种方便操作的bldc组装夹具
技术领域
1.本实用新型属于bldc组装夹具技术领域，具体涉及一种方便操作的bldc组装夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；
3.该夹具用于油泵定子组件和eu组件的组装，原夹具组装时，是靠铁壳爪强制撑开bldc的扣位而完成组装，会产生许多塑料碎屑，影响了产品质量。
4.为了避免塑料碎屑的产生，从而提高产品质量，为此我们提出一种方便操作的bldc组装夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的bldc组装夹具，避免塑料碎屑的产生，从而提高产品质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的bldc组装夹具，包括底座、角钢、bldc，所述bldc上设置有三个扣位，所述bldc的外壁设置有对称分布的固定耳，所述底座的顶部设置有对称分布的第一支撑柱，且第一支撑柱的顶部设置有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部设置有对称分布的第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部设置有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定有顶座，所述bldc置于顶座上，所述底座的顶部设置有底板，且底板的顶部安装有气缸，所述气缸贯穿第二支撑座，且气缸的活塞杆设置有夹具爪，所述夹具爪插入扣位内；所述顶座上设置有调节紧固机构，且调节紧固机构包括螺母、螺杆、推板、电动推杆、压片，所述顶座的顶部设置有对称分布的电动推杆，且电动推杆的活塞杆设置有推板，所述推板的表面开设有穿孔，所述螺母安装在穿孔内，所述螺杆和螺母螺纹旋合，所述压片固定于螺杆的一端，且压片和固定耳相抵。
7.优选的，所述压片为长方体结构，所述固定耳为弧形结构。
8.优选的，所述螺杆的另一端设置有转轮，所述推板为倒置的“l”型结构。
9.优选的，所述角钢固定于气缸的侧表面，且角钢和底板紧固。
10.优选的，所述角钢为“l”型结构，所述底板为长方体结构。
11.优选的，所述第二支撑柱为圆柱形结构，所述第一支撑柱为圆柱形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）由三个夹具爪撑开bldc的扣位，当铁壳的爪进入扣位后，夹具爪在气缸的作用下退出，bldc的扣位在自身弹力的作用下锁紧铁壳爪，从而完成装配，在装配的过程中，铁壳爪没有接触bldc扣位，避免了塑料碎屑的产生，有助于提高产品质量；
14.（2）通过设计的调节紧固机构，提高了bldc和顶座快速安装以及拆卸的效率，操作bldc组装夹具更便利；
15.（3）“l”型角钢固定于气缸的侧表面，且角钢和底板紧固，通过“l”型角钢将气缸和长方体底板紧固更便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶座侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的bldc俯视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、底板；3、角钢；4、夹具爪；5、扣位；6、bldc；7、固定耳；8、顶座；9、第一支撑座；10、第二支撑柱；11、第二支撑座；12、第一支撑柱；13、气缸；14、转轮；15、螺母；16、螺杆；17、推板；18、电动推杆；19、压片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的bldc组装夹具，包括底座1、角钢3、bldc6，bldc6上设置有三个扣位5，bldc6的外壁设置有对称分布的固定耳7，底座1的顶部设置有对称分布的第一支撑柱12，且第一支撑柱12的顶部设置有第二支撑座11，第二支撑座11的顶部设置有对称分布的第二支撑柱10，且第二支撑柱10的顶部设置有第一支撑座9，第一支撑座9的顶部固定有顶座8，bldc6置于顶座8上，底座1的顶部设置有底板2，且底板2的顶部安装有气缸13，气缸13贯穿第二支撑座11，且气缸13的活塞杆设置有夹具爪4，夹具爪4插入扣位5内，由三个夹具爪4撑开bldc6的扣位5，当铁壳的爪进入扣位5后，夹具爪4在气缸13的作用下退出，bldc6的扣位5在自身弹力的作用下锁紧铁壳爪，从而完成装配，在装配的过程中，铁壳爪没有接触bldc6扣位5，避免了塑料碎屑的产生，有助于提高产品质量；顶座8上设置有调节紧固机构，且调节紧固机构包括螺母15、螺杆16、推板17、电动推杆18、压片19，顶座8的顶部设置有对称分布的电动推杆18，且电动推杆18的活塞杆设置有推板17，推板17的表面开设有穿孔，螺母15安装在穿孔内，螺杆16和螺母15螺纹旋合，压片19固定于螺杆16的一端，且压片19和固定耳7相抵，使用时，拿起bldc6，并将bldc6置于顶座8上，启动型号为jytxl的电动推杆18，电动推杆18作业带动推板17推进，转动螺杆16，并通过螺杆16一端的压片19压紧在固定耳7上，实现了bldc6和顶座8的快速紧固，当需要将bldc6取下时，转动螺杆16，并使得螺杆16一端的压片19从固定耳7上脱离，启动型号为jytxl的电动推杆18，电动推杆18作业带动推板17回缩，从而将bldc6取下，提高了bldc6和顶座8取下的效率。
22.本实施例中，优选的，压片19为长方体结构，固定耳7为弧形结构，通过长方体压片19可将弧形固定耳7夹紧。
23.本实施例中，优选的，螺杆16的另一端设置有转轮14，通过转轮14转动螺杆16更便利，推板17为倒置的“l”型结构。
24.本实施例中，优选的，角钢3固定于气缸13的侧表面，且角钢3和底板2紧固，角钢3
为“l”型结构，底板2为长方体结构，通过“l”型角钢3将气缸13和长方体底板2紧固更便利。
25.本实施例中，优选的，第二支撑柱10为圆柱形结构，便于通过圆柱形第二支撑柱10起到对第一支撑座9的支撑，第一支撑柱12为圆柱形结构，便于通过圆柱形第一支撑柱12起到对第二支撑座11的支撑。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，拿起bldc6，并将bldc6置于顶座8上，启动型号为jytxl的电动推杆18，电动推杆18作业带动推板17推进，转动螺杆16，并通过螺杆16一端的压片19压紧在固定耳7上，实现了bldc6和顶座8的快速紧固，启动气缸13，通过气缸13带动三个夹具爪4撑开bldc6的扣位5，当铁壳的爪进入扣位5后，夹具爪4在气缸13的作用下退出，bldc6的扣位5在自身弹力的作用下锁紧铁壳爪，从而完成装配，在装配的过程中，铁壳爪没有接触bldc6扣位5，避免了塑料碎屑的产生，有助于提高产品质量；当需要将bldc6取下时，通过转轮14转动螺杆16，并使得螺杆16一端的压片19从固定耳7上脱离，启动型号为jytxl的电动推杆18，电动推杆18作业带动推板17回缩，从而将bldc6取下，提高了bldc6和顶座8取下的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。