1.本实用新型涉及模切结构技术领域，具体为一种针对不同尺寸的彩色印刷机的模切结构。


背景技术：

2.彩色印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、 瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、eva.kt板、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。
3.现有的彩色应刷机模切结构，大都是固定的一种刀头，如果需要更换不同尺寸的产品就需要更换不同的模切刀头，造成了大量的时间浪费，而且现有的模切结构缺少纵向分割的切刀，不能适应更多的应用场景，不能更好的满足不同尺寸的产品，为此我们提出一种针对不同尺寸的彩色印刷机的模切结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对不同尺寸的彩色印刷机的模切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对不同尺寸的彩色印刷机的模切结构，包括安装架和安装架一侧底部固定安装的支撑杆一，所述安装架的顶端内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的移动端固接有安装板，所述安装板的一侧底端滑动连接有滑块，所述滑块的一端固接在伸缩杆二的移动端，所述伸缩杆二的一端固定安装在安装板上，所述滑块的一端固接有弹簧，所述弹簧一端外套连接有固定座，所述固定座的底端滑动内套有第二切刀，所述第二切刀的顶端固接弹簧的另一端，所述第二切刀的一侧设有固接在安装板上的第三切刀，所述第三切刀的一侧固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的移动端固接有滑板，所述滑板的底端固接有第一切刀，所述第一切刀的下方设有传送带，所述传送带的远离支撑杆一的一侧设有出料板，所述传送带的另一端固定安装有两个支撑杆二，两个所述支撑杆二之间固定安装有刮刀，所述刮刀远离传送带的一侧摩擦连接有动力辊，所述动力辊的一侧底部转动接触有挤压辊，所述挤压辊远离传送带的一侧顶部转动安装有张紧辊。
6.优选的，两个所述支撑杆一之间转动安装有原料辊。
7.优选的，所述张紧辊、挤压辊、动力辊的两端转动安装在安装架的两侧侧壁上，所述动力辊的一端转动穿过安装架的侧壁并且固接在电机的输出轴上。
8.优选的，所述传送带远离动力辊的一侧连接有电机。
9.优选的，所述出料板穿过缺口并且出料板的底端固接在安装架上，所述出料板有一定倾角并且倾角的下坡口正对缺口。
10.优选的，所述传送带的一侧底部固定安装有支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传送带的设置，可以将产品传送到装置内的工作位置，并且传送带一侧底部固定安装的支撑板，可以辅助切刀的切割作用，保证了装置的正常工作，伸缩杆一和伸缩杆二的设置，可以带动第一切刀和第二切刀移动，来满足不同尺寸产品的模切需求，滑块和滑板的设置，用于固定第一切刀和第二切刀，弹簧和固定座的设置，保证了第二切刀可以在安装板的压力下收缩，并且固定板的设置可以保证第二切刀不会倾斜，缺口和出料板的设置，保证了模切后产品的收集。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中安装架结构示意图；
14.图3为本实用新型中安装板结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图5为本实用新型图1中b处结构示意图。
17.图中：安装架1、传送带2、原料辊3、支撑杆一4、张紧辊5、挤压辊6、动力辊7、液压缸8、安装板9、第一切刀10、滑板11、伸缩杆一12、第二切刀13、第三切刀14、出料板15、缺口16、支撑杆二17、支撑板18、伸缩杆二19、滑块20、固定座21、弹簧22、刮刀23。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种针对不同尺寸的彩色印刷机的模切结构，包括安装架1和安装架1一侧底部固定安装的支撑杆一4，两个支撑杆一4之间转动安装有原料辊3，用于安放原料，安装架1的顶端内壁上固定安装有液压缸8，用于带动安装板9移动，安装板9移动，带动第一切刀10、第二切刀13和第三切刀14上下移动，保证了模切的进行，液压缸8的移动端固接有安装板9，安装板9的一侧底端滑动连接有滑块20，滑块20的一端固接在伸缩杆二19的移动端，伸缩杆二19的一端固定安装在安装板9上，伸缩杆二19移动带动滑块20移动，滑块20移动带动固定座21移动，固定座21移动带动第一切刀10移动，改变第一切刀10的切割位置，滑块20的一端固接有弹簧22，可以来调节第二切刀13的高度，保证第一切刀10和第三切刀14的正常工作，弹簧22一端外套连接有固定座21，固定座21的底端滑动内套有第二切刀13，第二切刀13的顶端固接弹簧22的另一端，第二切刀13的一侧设有固接在安装板9上的第三切刀14，保证了第二切刀13在液压缸8的作用下，可以收缩到固定座21内，保证了第一切刀10和第三切刀14功能的正常实现，第三切刀14的一侧固定安装有伸缩杆一12，伸缩杆一12的移动端固接有滑板11，滑板11的底端固接有第一切刀10；
20.如图1-2所示，第一切刀10的下方固设有传送带2，用于输送产品，传送带2的一侧底部固定安装有支撑板18，辅助切刀的工作，传送带2远离动力辊7的一侧连接有电机，为动力辊7提供动力，保证产品的输送，传送带2远离支撑杆一4的一侧设有出料板15，出料板15穿过缺口16并且出料板15的底端固接在安装架1上，出料板15有一定倾角并且倾角的下坡
口正对缺口16；
21.如图1-5所示，传送带2的另一端固定安装有两个支撑杆二17，两个支撑杆二17之间固定安装有刮刀23，保证了动力辊7上的产品不会粘连在动力辊7上，而是传导到传送带2上，刮刀23远离传送带2的一侧摩擦连接有动力辊7，动力辊7的一侧底部转动接触有挤压辊6，将产品原料压紧在动力辊7上，挤压辊6远离传送带2的一侧顶部转动安装有张紧辊5，张紧辊5、挤压辊6、动力辊7的两端转动安装在安装架1的两侧侧壁上，动力辊7的一端转动穿过安装架1的侧壁并且固接在电机的输出轴上，为传送带2提供动力，保证了装置正常运行。
22.工作原理：本实用新型使用时，首先将产品原料安装在装置内的各个辊杆上，然后启动电机，电机转动带动动力辊7和传送带2工作，产品原料在动力辊7的带动下向着传送带2的方向输送，在这过程中经过张紧辊5的张紧，使产品保持紧绷状态，再经过挤压辊6的固定，防止原料从动力辊7上掉落，然后动力辊7上的产品经过刮刀23的作用，传导到传送带2上，启动伸缩杆二19，伸缩杆二19移动带动滑块20移动，滑块20移动可以调节第二切刀13的位置，然后启动伸缩杆一12，伸缩杆一12移动带动滑板11移动，滑板11移动带动第一切刀10移动，调节第一切刀10和第三切刀14之间的距离，可以改变产品切割后的尺寸，然后启动液压缸8，液压缸8向下移动带动安装板9向下移动，安装板9向下移动带动切刀向下移动，首先第二切刀13与传送带2接触，并且对产品进行切割，然后第一切刀10和第三切刀14向下移动并且与传送带2接触，对产品进行模切，这个过程中由于弹簧22和固定座21的设置，可以使第二切刀13可以进行收缩，保证了第一切刀10和第三切刀14的功能正常实现，模切完成，产品通过传送带2传送到出料板15，再通过缺口16传送出装置。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。