一种l型磁力锁专用支架
技术领域
1.本实用新型涉及磁力锁专用支架技术领域，具体涉及一种l型磁力锁专用支架。


背景技术：

2.电磁锁是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产生强大的吸力紧紧地吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。其中在磁力锁安装时常会用到l型安装支架。
3.然而现有的l型磁力锁专用支架在使用时需要先把支架进行固定，然后再安装磁力锁锁体，由于安装顺序一定，导致支架的安装不够灵活，同时由于支架结构一定，磁力锁锁体在安装后无法进行调节，容易导致磁力锁锁体在使用过程中无法与磁力锁锁板紧密贴合，从而降低了磁力锁锁体的安装质量，因此急需一种新型的l型磁力锁专用支架来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种l型磁力锁专用支架，解决了现有的l型磁力锁专用支架在使用时需要先把支架进行固定，然后再安装磁力锁锁体，由于安装顺序一定，导致支架的安装不够灵活，同时由于支架结构一定，磁力锁锁体在安装后无法进行调节，容易导致磁力锁锁体在使用过程中无法与磁力锁锁板紧密贴合，从而降低了磁力锁锁体的安装质量的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种l型磁力锁专用支架，包括板架、安装耳板、安装板和限位螺栓，所述板架一侧壁上端成型有两个安装台，所述安装台一侧壁中部设置有滑槽，所述安装台另一侧壁中部设置有调节槽，所述滑槽之间安装有所述安装板，所述安装板上端两侧设置有长条孔，所述安装板两侧壁上设置有限位螺槽，所述限位螺槽内安装有所述限位螺栓，所述限位螺栓远离所述限位螺槽一端设置有转板，所述板架另两侧壁上端安装有l型结构的所述安装耳板，所述安装耳板内上端设置有固定孔一，所述安装耳板内底端设置有固定孔二。
8.通过采用上述技术方案，所述安装板、所述长条孔、所述限位螺栓、所述限位螺槽、所述安装耳板、所述滑槽以及所述调节槽的设计，不仅使得该l型支架的安装与磁力锁锁体的安装过程互不影响，不分先后顺序，安装方式更加灵活，确保了该支架的安装效率，而且能够在该支架使用过程中实现磁力锁锁体安装位置的便捷调整，以确保磁力锁锁体能够与磁力锁锁板紧密贴合，提高了磁力锁锁体的安装质量，实用性好。
9.进一步的，所述安装台成型于所述板架上，所述滑槽以及所述调节槽均成型于所述安装台上。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述安装板的可靠安装固定。
11.进一步的，所述长条孔成型于所述安装板上，所述安装板与所述滑槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够实现所述安装板的便捷滑动。
13.进一步的，所述限位螺槽成型于所述安装板上，所述限位螺栓与所述限位螺槽旋接，所述限位螺栓贯穿所述调节槽，所述限位螺栓与所述调节槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，所述限位螺栓与所述限位螺槽配合能够实现所述安装板的可靠限位固定。
15.进一步的，所述转板与所述限位螺栓焊接，单个所述限位螺栓上的所述转板个数为二。
16.通过采用上述技术方案，所述转板使得所述限位螺栓在旋拧时无需接触外部工具，使得所述限位螺栓旋拧更加的便捷。
17.进一步的，所述安装板耳板与所述板架焊接，所述固定孔一以及所述固定孔二均成型于所述安装耳板上。
18.通过采用上述技术方案，所述安装耳板能够实现该l型支架整体的可靠固定，并且在固定时不会对磁力锁锁体的固定顺序造成影响。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.为解决现有的l型磁力锁专用支架在使用时需要先把支架进行固定，然后再安装磁力锁锁体，使得支架的安装不够灵活，同时由于支架结构一定，磁力锁锁体在安装后无法进行调节，容易导致磁力锁锁体在使用过程中无法与磁力锁锁板紧密贴合，从而降低了磁力锁锁体的安装质量的问题，本实用新型通过安装板、长条孔、限位螺栓、限位螺槽、安装耳板、滑槽以及调节槽的设计，不仅使得该l型支架的安装与磁力锁锁体的安装过程互不影响，不分先后顺序，安装方式更加灵活，确保了该支架的安装效率，而且能够在该支架使用过程中实现磁力锁锁体安装位置的便捷调整，以确保磁力锁锁体能够与磁力锁锁板紧密贴合，提高了磁力锁锁体的安装质量，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种l型磁力锁专用支架的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种l型磁力锁专用支架的主剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、安装耳板；2、调节槽；3、板架；4、安装台；5、滑槽；6、安装板；7、长条孔；8、限位螺栓；9、固定孔一；10、转板；11、固定孔二；12、限位螺槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种l型磁力锁专用支架，包括板架3、安装耳板1、安装板6和限位螺栓8，板架3一侧壁上端成型有两个板安装台4，板安装台4一侧壁中部设置
有滑槽5，板安装台4另一侧壁中部设置有调节槽2，滑槽5之间安装有安装板6，安装板6上端两侧设置有长条孔7，安装板6两侧壁上设置有限位螺槽12，限位螺槽12内安装有限位螺栓8，限位螺栓8远离限位螺槽12一端设置有转板10，板架3另两侧壁上端安装有l型结构的安装耳板1，安装耳板1内上端设置有固定孔一9，安装耳板1内底端设置有固定孔二11，安装板6、长条孔7、限位螺栓8、限位螺槽12、安装耳板1、滑槽5以及调节槽2的设计，不仅使得该l型支架的安装与磁力锁锁体的安装过程互不影响，不分先后顺序，安装方式更加灵活，确保了该支架的安装效率，而且能够在该支架使用过程中实现磁力锁锁体安装位置的便捷调整，以确保磁力锁锁体能够与磁力锁锁板紧密贴合，提高了磁力锁锁体的安装质量，实用性好。
28.如图1-图2所示，本实施例中，板安装台4成型于板架3上，滑槽5以及调节槽2均成型于板安装台4上，能够实现安装板6的可靠安装固定，长条孔7成型于安装板6上，安装板6与滑槽5滑动连接，能够实现安装板6的便捷滑动，限位螺槽12成型于安装板6上，限位螺栓8与限位螺槽12旋接，限位螺栓8贯穿调节槽2，限位螺栓8与调节槽2滑动连接，限位螺栓8与限位螺槽12配合能够实现安装板6的可靠限位固定，转板10与限位螺栓8焊接，单个限位螺栓8上的转板10个数为二，转板10使得限位螺栓8在旋拧时无需接触外部工具，使得限位螺栓8旋拧更加的便捷，安装板6耳板与板架3焊接，固定孔一9以及固定孔二11均成型于安装耳板1上，安装耳板1能够实现该l型支架整体的可靠固定，并且在固定时不会对磁力锁锁体的固定顺序造成影响。
29.本实施例的具体实施过程如下：使用时先将安装耳板1通过与外部螺栓配合固定在室内门框上相应的位置，并通过外部螺栓与长条孔7配合来实现磁力锁锁体的可靠固定，确保磁力锁锁体能够稳定安装在安装板6底端，然后根据实际安装的需要通过调节安装板6在滑槽5内的位置，来确保磁力锁锁体在安装后使用时能够与门板上的磁力锁吸板紧密贴合，从而确保磁力锁锁体的安装质量，待安装完成后，即可使得该支架投入使用。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。