一种pvc塑料管材加工用夹持工装
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材加工设备技术领域，尤其涉及一种pvc塑料管材加工用夹持工装。


背景技术：

2.pvc主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂,pvc管(分为pvc-u管、pvc-m管和pvc-o管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
3.在对pvc塑料管材进行各种加工时，需要使用工具将管材进行固定，但是目前所使用的固定工具的实用性较差，无法满足不同长度不同粗细的管材固定需要，为此设计一种pvc塑料管材加工用夹持工装来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决目前加工pvc塑料管材时用来固定管材的工具不能满足不同长度不同粗细的管材固定需要的问题，本实用新型提供了一种pvc塑料管材加工用夹持工装。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种pvc塑料管材加工用夹持工装，包括安装板和固定在所述安装板上的支架一，所述安装板上安装有可靠近所述支架一运动的支架二且所述支架二与所述安装板之间通过连接件可拆卸式固定，所述支架一和所述支架二上均固定有弧形托板，所述弧形托板上方安装有可靠近所述弧形托板运动的弧形盖板，还包括用于控制所述弧形盖板运动的驱动件。
7.进一步地，所述支架一和所述支架二构造相同，所述支架一包括横板和固定在所述横板上的竖板。
8.进一步地，所述弧形托板固定在所述横板顶部，所述弧形盖板上固定有l形杆，所述竖板上沿竖直向构造有与所述l形杆滑动配合的卡槽。
9.进一步地，所述驱动件包括转动安装在所述卡槽内的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述l形杆且所述螺纹杆的一端贯穿所述竖板，所述螺纹杆位于所述竖板外部的一端固定有旋钮。
10.进一步地，所述支架二底部固定有t形杆，所述安装板上沿所述支架二靠近所述支架一的方向贯穿构造有与所述t形杆相适配的滑槽。
11.进一步地，所述连接件包括固定在所述t形杆上且位于所述安装板外部的固定板，所述固定板上对称贯穿有两个圆杆，所述圆杆插设在所述安装板内，所述安装板上沿所述支架二运动方向构造有多个供所述圆杆插入的插孔，还包括同时与两个所述圆杆固定的推拉板。
12.进一步地，所述弧形托板和所述弧形盖板相互靠近的一侧上均固定有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过调节支架一和支架二之间的距离使该装置能够满足不同长度的管材固定需要，并且在移动支架二后可以使用连接件将其与安装板固定，然后可以将需要加工的管材放置到弧形托板上，然后通过驱动件控制弧形盖板靠近弧形托板运动从而将管材进行夹紧固定，弧形托板和弧形盖板的设计使得该装置可以对不同粗细的管材进行夹持固定。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型的正视图；
18.图4是本实用新型图3中a-a方向的剖视图。
19.附图标记：1、安装板；101、滑槽；102、插孔；2、支架一；201、横板；202、竖板；3、支架二；4、连接件；401、固定板；402、圆杆；403、推拉板；5、弧形托板；6、弧形盖板；7、驱动件；701、螺纹杆；702、旋钮；8、l形杆；9、卡槽；10、t形杆；11、橡胶垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种pvc塑料管材加工用夹持工装，包括安装板1和固定在安装板1上的支架一2，在这里安装板1构造为矩形且设置为竖直向，并且安装板1底部固定有橡胶软垫，同时安装板1上安装有可靠近支架一2运动的支架二3且支架二3与安装板1之间通过连接件4可拆卸式固定，在这里支架一2和支架二3均设置为竖直向，而且支架一2和支架二3上均固定有弧形托板5，并且弧形托板5上方安装有可靠近弧形托板5运动的弧形盖板6，本实用新型还包括用于控制弧形盖板6运动的驱动件7，具体使用时，当需要对不同长度的管材进行固定时，先解除连接件4对支架二3和安装板1的固定，然后通过控制支架二3在安装板1上的运动调节支架一2和支架二3之间的距离，从而调整了两个弧形托板5之间的距离，使两个弧形托板5间的距离能够满足管材固定的需要，然后再使用连接件4将弧形托板5与安装板1进行固定，再将管材的两端分别放在两个弧形托板5上，然后使用驱动件7控制两个弧形盖板6靠近弧形托板5运动，直到两者将管材夹紧固定，并且弧形托板5和弧形盖板6的配合下可以对不同粗细的管材进行夹紧，实用性更高，这样的设计解决了目前加工pvc塑料管材时用来固定管材的工具不能满足不同长度不同粗细的管材固定需要的问题。
22.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，支架一2和支架二3构造相同，在这里支架一2包括横板201和固定在横板201上的竖板202，而且横板201和竖板202均构造为矩形，并且支架一2上的横板201固定在安装板1的顶部，支架二3上的横板201可以在安装板1
的顶部靠近支架一2运动。
23.如图1和图3所示，具体的，弧形托板5固定在横板201顶部，在这里弧形托板5底部固定有杆体，杆体固定在横板201上，同时弧形盖板6上固定有l形杆8，并且竖板202上沿竖直向构造有与l形杆8滑动配合的卡槽9，从而l形杆8在卡槽9内沿竖直向运动的同时将会带动弧形盖板6靠近或远离弧形托板5运动。
24.如图1、图3和图4所示，优选的，驱动件7包括转动安装在卡槽9内的螺纹杆701，而且螺纹杆701设置为竖直向，并且螺纹杆701通过轴承固定在卡槽9内，在这里螺纹杆701螺纹贯穿l形杆8且螺纹杆701的一端贯穿竖板202，同时螺纹杆701位于竖板202外部的一端固定有旋钮702，当需要控制弧形盖板6靠近弧形托板5运动时，可以转动旋钮702带动螺纹杆701转动，由于l形杆8与螺纹杆701螺纹配合并且l形杆8卡在卡槽9内无法转动，从而l形杆8将会在螺纹杆701外部沿着竖直向靠近弧形托板5运动，并且由于螺纹杆701与l形杆8的螺纹配合使得弧形托板5与弧形盖板6对管材的固定具有自锁性。
25.如图1、图3和图4所示，具体的，支架二3底部固定有t形杆10，并且t形杆10设置为水平向且固定在横板201的底部，在这里安装板1上沿支架二3靠近支架一2的方向贯穿构造有与t形杆10相适配的滑槽101，从而可以推动支架二3使其带动t形杆10在滑槽101内靠近或远离支架一2运动。
26.如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，连接件4包括固定在t形杆10上且位于安装板1外部的固定板401，而且固定板401构造为矩形且设置为竖直向，同时固定板401上对称贯穿有两个圆杆402，而且圆杆402设置为水平向，并且圆杆402插设在安装板1内，同时安装板1上沿支架二3运动方向构造有多个供圆杆402插入的插孔102，还包括同时与两个圆杆402固定的推拉板403，当圆杆402穿过固定板401插在插孔102内时，由于圆杆402与安装板1的卡接作用，无法推动支架二3使其带动t形杆10在滑槽101内运动，当需要控制支架二3靠近支架一2运动时，拉动推拉板403使其带动圆杆402从插孔102内抽出，失去了圆杆402与安装板1的卡接作用，t形杆10可以在滑槽101内运动，当调节结束后，再将圆杆402穿过固定板401插进插孔102进行固定卡接即可。
27.如图1所示，为了避免在弧形托板5和弧形盖板6对管材的夹紧固定时损坏管材，在这里弧形托板5和弧形盖板6相互靠近的一侧上均固定有橡胶垫11，并且橡胶垫11构造为球形且设置为多个。