1.本实用新型属于雾化装置技术领域，涉及一种进气结构及雾化器，具体地说，涉及一种双进气孔的进气结构及雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器是一种用于将液体加热形成烟雾以供用户吸食的装置，其工作原理是，启动电子雾化器的开关后，电源向加热元件供电，加热元件加热使液体雾化得到烟雾。
3.雾化器一般包括进气孔、出气口加热件和电池组件，当用户抽吸时，外部空气通过进气孔进入到雾化器内，与加热产生的烟雾混合后，从出气口流出，以供用户使用。目前常规雾化器的进气孔一般为一个，进气效率较低，且进气均匀性差，影响吸食体验。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统雾化器进气效率低，吸食体验差，从而提出一种具有双进气孔的进气结构及雾化器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型第一方面一种进气结构，其括底座和连接于所述底座的雾化芯，所述底座对称开设有2个底座进气孔，所述雾化芯开设有至少1组相对设置的雾化芯进气孔，所述底座进气孔与所述雾化芯进气孔连通。
7.作为优选，所述雾化芯开设有2组相对设置的雾化芯进气孔，分别为第一雾化芯进气孔组和第二雾化芯进气孔组，所述第一雾化芯进气孔组正对所述底座进气孔设置。
8.作为优选，2组雾化芯进气孔的轴向相互垂直。
9.作为优选，所述底座侧面还对称开设有两个辅助进气孔，所述辅助进气孔与所述底座进气孔连通。
10.作为优选，还包括密封件，所述密封件连接于所述底座远离所述底座进气孔的一侧，部分所述密封件夹设于所述底座与所述雾化芯之间。
11.作为优选，所述雾化芯包括固定段和进气段，所述固定段和进气段均呈中空的圆柱形结构，所述进气段的外径小于固定段外径，所述进气段与所述底座间形成进气通道。
12.作为优选，所述雾化芯铆压于所述底座。
13.作为优选，所述雾化芯靠近所述底座进气孔的一端设置有一密封塞。
14.作为优选，所述底座进气孔为腰形孔，所述雾化芯进气孔为圆孔。
15.本实用新型第二方面提供一种雾化器，其包括上述进气结构，还包括外壳和吸嘴，所述吸嘴连接于所述外壳的一端，所述进气结构设置于所述外壳内部，且位于远离所述吸嘴的一侧。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型提供一种进气结构，包括底座和连接于所述底座的雾化芯，所述底座对称开设有2个底座进气孔，所述雾化芯开设有至少1组相对设置的雾化芯进气孔，所述底
座进气孔与所述雾化芯进气孔连通。该进气结构具有两个底座进气孔，外部气体进入后经由雾化芯进气孔向雾化器内部传输，这种进气结构，进气更加均匀，产生的气雾口感更佳，另外，该进气结构结构简洁、易于组装、成本低廉。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1是本实用新型实施例1中进气结构的截面示意图；
20.图2是本实用新型实施例1中进气结构的分解示意图；
21.图3是本实用新型实施例2中雾化器的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例2中雾化器的底面示意图。
23.图中附图标记表示为：1-底座；101-底座进气孔；102-辅助进气孔；2-雾化芯；201-雾化芯进气孔；202-固定段；203-进气段；3-密封件；4-密封塞；5-外壳；6-吸嘴。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1
28.请参阅图1-2，本实施例提供一种进气结构，其包括底座1和连接于底座1的雾化芯2，底座1和雾化芯2均呈中空的圆柱状结构，其中，底座1底部对称开设有两个底座进气孔101，雾化芯2开设有至少一组相对设置的雾化芯进气孔201。
29.使用时，外部气体有两个底座进气孔101进入并经由雾化芯进气孔201进入雾化芯2内，与传统单进气孔的进气结构相比，进气更加均匀，雾化效果更好，底座1优选为塑胶材质，成本低廉。
30.具体地，本实施例中，开设于雾化芯2的雾化芯进气孔201为2组，每组雾化芯进气孔201为2个，每组中的两个雾化芯进气孔201相对设置，使得两组雾化芯进气孔201的轴向
相互垂直，并且，其中一组雾化芯进气孔201正对底座进气孔101的位置设置，两组雾化芯进气孔201进一步提高了进气的均匀性。当然，作为可变换的实时方式，雾化芯进气孔201的数量也可为其它数量，如6个或8个等，为提高进气均匀性，雾化芯进气孔201沿雾化芯2的圆周均匀分布。如图所示，底座进气孔101设置于雾化芯进气孔201下方，从而实现底部进气。
31.进一步地，底座1侧壁还对称开设有辅助进气孔102，辅助进气孔102与底座进气孔101连通，且如图所示，辅助进气孔102的位置对应于底座进气孔101的位置设置，正对底座进气孔101的一组雾化芯进气孔201外露于辅助进气孔102，辅助进气孔102的存在更进一步提高了进气的便捷性和均匀性。
32.为保证进气结构的密封性，该进气结构还包括密封件3，密封件3安装于底座1远离底座进气孔101的一端(即图中的顶端)，本实施例中，密封件3优选为密封硅胶，密封硅胶套设于底座1顶端，雾化芯2铆接于底座1内，从而使得密封硅胶部分夹设于底座1与雾化芯2之间，实现了底座1与雾化芯2之间的密封连接。
33.雾化芯2包括固定段202和进气段203，其中固定段202铆接于底座1中空的部分，固定段202和进气段203均为中空的圆柱状，其中进气段203的外径小于固定段202的外径，雾化芯进气孔201设置于进气段203，从而在底座1与进气段203之间形成间隔，该间隔即可作为进气通道。为进一步提高密封性，固定段202靠近底座进气孔101的一端设置有一密封塞4，该密封塞可优选为硅胶密封塞。
34.为扩大进气面积从而提高进气效率，本实施例中，底座进气孔101和辅助进气孔102优选为腰型孔，雾化芯进气孔201优选为圆形孔，当然也可根据实际需求选择为其它形状的通孔。
35.实施例2
36.本实施例提供一种雾化器，如图3-4所示，其包括实施例1中的进气结构，还包括套设于该进气结构外部的外壳5和吸嘴6，吸嘴连接于外壳5的一端，进气结构设置于外壳内且位于远离吸嘴6的一侧，形成底部进气的雾化器。
37.该雾化器进气均匀，雾化效果好、口感佳，且易于组装，成本低廉。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。