1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。
背景技术：
2.现有的雾化器的各个部件大都采用螺纹连接，如顶座和液仓之间的螺纹连接，内支架与底座之间的螺纹连接，内支架与烟管之间的螺纹连接，并且为了方便装配，螺旋方向一般都是一致的，这样就会导致旋转其中一个时容易把另一个也拧松，尤其是旋转底座时，容易把液仓带出来，由于液仓内是烟液，会导致烟液泄露造成污染。
技术实现要素：
3.鉴于上述状况，有必要提出一种避免旋转底座时带出液仓的雾化器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓，所述液仓的内壁底部具有至少一个向下开口的凹槽；内支架，包括连接架和从所述连接架上径向延伸的连接板，所述连接板抵接所述液仓的端面，所述连接架向所述液仓内延伸，所述连接板的上端面上设有与所述凹槽相适配的阶梯凸板，所述凹槽的轴向深度大于所述阶梯凸板的轴向高度，所述连接架上设有与所述液仓过盈密封配合的密封圈，所述连接架的下端具有下螺纹部；底座，与所述连接架的所述下螺纹部螺纹连接，所述底座和所述连接板之间具有凸条。
5.进一步的，还包括可转动套设在所述底座外的底环，所述连接板的边缘向下延伸形成折边，所述折边与所述底座之间具有间隙，所述底环具有向所述间隙内延伸的凸环。
6.进一步的，所述底环的外周壁上设有向上开口并径向贯通的凹孔。
7.进一步的，所述凹槽的周向方向的宽度大于所述阶梯凸板的周向方向的宽度。
8.进一步的，所述凸条包括设置在所述底座的上端面的边缘的第一凸条和设置在所述底座的上端面内的第二凸条。
9.进一步的，所述凹槽环形阵列配置有四个，所述阶梯凸板相应环形阵列配置为四个。
10.进一步的，所述连接架内具有安装腔，所述连接板的下方所述连接架沿所述安装腔轴向向下延伸有凸筒，在所述凸筒外设有环槽，所述下螺纹部由所述环槽的内壁上的内螺纹形成，所述底座与所述下螺纹部连接并与所述凸筒之间具有间隙。
11.进一步的，所述凸筒径向向外延伸有对称或环形阵列设置的凸块。
12.进一步的，所述密封环在所述连接板的上方紧贴所述阶梯凸板配置。
13.进一步的，所述凹槽的轴向深度大于所述阶梯凸板的轴向高度1-2mm。
14.本实用新型的有益效果在于：液仓与内支架之间通过凹槽和阶梯凸板的配合增加两者之间的摩擦系数，内支架与底座之间设置了凸条来减少接触面积，降低了内支架与底座之间的摩擦面，使得转动底座时，由于底座与内支架之间的摩擦力降低、内支架与液仓之间的摩擦力增加，底座与内支架分离时不会带动液仓分离，避免了液仓漏液。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的爆炸结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的液仓的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的内支架的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器的液仓的另一实施方式的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例一种雾化器的内支架的另一实施方式的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一种雾化器的底座的结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例一种雾化器的底座的另一实施方式的结构示意图；
23.图9是本实用新型实施例一种雾化器的底环的结构示意图；
24.图10是本实用新型实施例一种雾化器的内支架的另一方向的结构示意图。
25.标号说明：
26.100、液仓；110、凹槽；200、内支架；210、连接架；211、密封圈；
27.212、上螺纹部；213、下螺纹部；220、连接板；221、阶梯凸板；
28.222、折边；230、凸筒；231、凸块；300、底座；310、凸条；
29.311、第一凸条；312、第二凸条；320、气孔；400、底环；
30.410、凸环；420、凹孔；500、雾化芯。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参照图1-图10.一种雾化器，包括：液仓100，液仓100的内壁底部具有至少一个向下开口的凹槽110；内支架200，包括连接架210和从连接架210上径向延伸的连接板220，连接板220抵接液仓100的端面，连接架210向液仓100内延伸，连接板220的上端面上设有与凹槽110相适配的阶梯凸板221，凹槽110的轴向深度大于阶梯凸板221的轴向高度，连接架210上设有与液仓100过盈密封配合的密封圈211，连接架210的下端具有下螺纹部213；底座300，与连接架210的下螺纹部213螺纹连接，底座300和连接板220之间具有凸条310。
33.液仓100与内支架200之间通过凹槽110和阶梯凸板221的配合增加两者之间的摩擦系数，内支架200与底座300之间设置了凸条310来减少接触面积，降低了内支架200与底座300之间的摩擦面，使得转动底座300时，由于底座300与内支架200之间的摩擦力降低、内支架200与液仓100之间的摩擦力增加，底座300与内支架200分离时不会带动液仓100分离，避免了液仓100漏液。
34.请参照图1、图2和图9，还包括可转动套设在底座300外的底环400，连接板220的边缘向下延伸形成折边222，折边222与底座300之间具有间隙，底环400具有向间隙内延伸的凸环410。特别的，凸环410与折边222之间具有间隙，凸环410与底座300之间同样具有间隙，降低接触面积，减少底座300与内支架200之间的摩擦力，使得转动更顺畅，避免带动液仓100。
35.请参照图1、图2和图9，底环400的外周壁上设有向上开口并径向贯通的凹孔420。
可以理解的，底座300的周壁上设有若干气孔320，一般的气孔320按大小向周向方向依次排列，通过转动底环400使需要的气孔320露出。简单的，也可以采用常规的、仅径向贯通的调气孔替代凹孔420。
36.优选的，凹槽110的周向方向的宽度大于阶梯凸板221的周向方向的宽度。简单的，凹槽110的与中心的角度大于阶梯凸板221的与中心的角度，如凹槽110的角度为三十三度，阶梯凸板221的角度为三十度。即阶梯凸板221与凹槽110在轴向和轴向上均具有间隙。
37.请参照图8，凸条310包括设置在底座300的上端面的边缘的第一凸条311和设置在底座300的上端面内的第二凸条312。即可以根据需要设置多个凸条310，可以理解的凸体越多接触面积越大，底座300与底板之间的摩擦越大，所以一般仅设置一圈凸条310即可，或者为了平衡设置两圈凸条310。
38.请参照图3和图4，凹槽110可以仅设置一个，阶梯凸板221也仅设置一个；请参照图5和图6，凹槽110也可以根据需要设置多个，阶梯凸板221对应设置。优选的，凹槽110对称或环形阵列设置有多个，阶梯凸板221对应设置。特别的，凹槽110环形阵列配置有四个，阶梯凸板221相应环形阵列配置为四个。
39.请参照图10，连接架210内具有安装腔，连接板220的下方连接架210沿安装腔轴向向下延伸有凸筒230，在凸筒230外设有环槽，下螺纹部213由环槽的内壁上的内螺纹形成，底座300与下螺纹部213连接并与凸筒230之间具有间隙。凸筒230方便雾化芯500的安装。底座300与下螺纹部213连接并与凸筒230之间具有间隙可以降低摩擦，提高转动的顺畅度。
40.一般的，连接架210的上端具有上螺纹部212，上螺纹部212用于与烟管连接。
41.请参照图10，凸筒230径向向外延伸有对称或环形阵列设置的凸块231。设置凸块231，即使与底座300接触接触面积也非常小，从而降低内支架200与底座300支架的摩擦。
42.请参照图2和图4，密封环在连接板220的上方紧贴阶梯凸板221配置。避免从凹槽110漏液。
43.特别的，凹槽110的轴向深度大于阶梯凸板221的轴向高度1-2mm。
44.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以液仓100相对于底座300的方向为上、或顶。
45.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，液仓与内支架之间通过凹槽和阶梯凸板的配合增加两者之间的摩擦系数，内支架与底座之间设置了凸条来减少接触面积，降低了内支架与底座之间的摩擦面，使得转动底座时，由于底座与内支架之间的摩擦力降低、内支架与液仓之间的摩擦力增加，底座与内支架分离时不会带动液仓分离，避免了液仓漏液。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。