1.本发明涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种防油机构、主机以及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置能够通过对雾化介质进行加热以形成气溶胶，雾化过程简单、操作方便，且不会产生残留物质等。气溶胶产生装置中一般通过设置咪头以感应气压，从而通过气压控制对雾化介质的加热，使得雾化过程更加智能。
3.为了保证咪头的正常工作，需要将咪头通过气道与外界空气连通，而在雾化介质被雾化形成气溶胶被送出气溶胶产生装置的过程中，容易有部分气溶胶在气溶胶产生装置内液化，若咪头的设置位置不当，液化后的气溶胶会进入气道，并堆积在咪头处，对咪头的工作造成影响。


技术实现要素：

4.本发明提供一种防油机构、主机以及气溶胶产生装置，以解决现有技术中气溶胶产生装置中咪头的设置位置受限的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种防油机构，包括：
6.容置件，用于容置咪头，且所述容置件形成有气道，以使得所述咪头能够通过所述气道与外界连通；
7.支架，设置于所述容置件上，所述支架形成有第一通气孔，所述第一通气孔分别与所述气道和外界连通；
8.其中，所述支架在所述气道的延伸方向上的投影覆盖所述气道的侧壁在所述气道的延伸方向上的投影。
9.在一具体实施例中，所述支架包括主体部和凸起部，所述凸起部盖设于所述容置件上，所述第一通气孔形成于所述凸起部的侧壁，所述容置件的侧壁形成有第二通气孔，所述第二通气孔分别与所述第一通气孔和所述气道连通。
10.在一具体实施例中，所述容置件包括罩体和气道件，所述罩体用于罩设于所述咪头上，所述气道件设置于所述罩体上，所述气道件和所述罩体共同形成所述气道，所述第二通气孔形成于所述气道件的侧壁。
11.在一具体实施例中，所述凸起部的顶部的端面面积大于所述气道件的顶部的端面面积。
12.在一具体实施例中，所述防油机构还包括固定件，所述气道件贯穿所述固定件设置，所述主体部架设于所述固定件上，所述主体部与所述固定件之间形成第一储油空间，所述第一储油空间与所述第一通气孔连通，以使得从所述凸起部的顶部流下的液化后的气溶胶能够流动至所述第一储油空间。
13.在一具体实施例中，所述主体部上方形成第二储油空间，所述凸起部的顶部的端面相对水平方向倾斜设置，以使得从所述凸起部的顶部流下的液化后的气溶胶能够流动至
所述第一储油空间或所述第二储油空间。
14.在一具体实施例中，所述防油机构还包括吸油件，所述吸油件设置于所述主体部与所述固定件之间、所述第一储油空间和所述第二储油空间中的至少一者中。
15.在一具体实施例中，所述凸起部的顶部呈倒角设置。
16.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种主机，包括壳体、电源以及如上述的防油机构，所述防油机构的至少部分及所述电源分别设置于所述壳体内，且所述防油机构位于所述电源的一端。
17.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的主机及雾化器，所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。
18.本发明防油机构包括容置件及支架，容置件用于容置咪头，且容置件形成有气道，以使得咪头能够通过气道与外界连通，支架设置于容置件上，支架形成有第一通气孔，第一通气孔分别与气道和外界连通，其中，支架在气道的延伸方向上的投影覆盖气道的侧壁在气道的延伸方向上的投影，以使得从支架上方流下的液化后的气溶胶无法直接进入气道，进而使得液化后的气溶胶不会在咪头处堆积，能够使得咪头保持正常工作，且咪头的设置位置可以不受限制，与其他机构的配合安装更加灵活。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
20.图1是本发明防油机构一实施例的剖视结构示意图；
21.图2是图1中防油机构一实施例的局部放大结构示意图；
22.图3是本发明防油机构另一实施例的剖视结构示意图；
23.图4是图3中防油机构另一实施例的局部放大结构示意图；
24.图5是本发明防油机构另一实施例的剖视结构示意图；
25.图6是图5中防油机构另一实施例的局部放大结构示意图；
26.图7是本发明主机实施例的立体结构示意图；
27.图8是本发明气溶胶产生装置实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
29.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品
或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.参见图1和图2，本发明防油机构100一实施例包括容置件110及支架120，容置件110用于容置咪头200，且容置件110形成有气道111，以使得咪头200能够通过气道111与外界连通，支架120设置于容置件110上，支架120形成有第一通气孔121，第一通气孔121分别与气道111和外界连通，其中，支架120在气道111的延伸方向上的投影覆盖气道111的侧壁在气道111的延伸方向上的投影，也即支架120在气道111的延伸方向上的投影覆盖气道111的截面，以使得从支架120上方流下的液化后的气溶胶无法直接进入气道111，进而使得液化后的气溶胶不会在咪头200处堆积，能够使得咪头200保持正常工作，且咪头200的设置位置可以不受限制，与其他机构的配合安装更加灵活。
31.在本实施例中，支架120包括主体部122和凸起部123，凸起部123盖设于容置件110上，第一通气孔121形成于凸起部123的侧壁，容置件110的侧壁形成有第二通气孔112，第二通气孔112分别与第一通气孔121和气道111连通，以使得气道111能够通过第一通气孔121和第二通气孔112与外界连通，进而便于咪头200对气压进行检测。
32.进一步的，第一通气孔121的靠近咪头200的一侧低于第二通气孔112靠近咪头200的一侧，第一通气孔121远离咪头200的一侧低于第二通气孔112远离咪头200的一侧，能更好防止液体流入咪头200，即使有大量气溶胶经过第一通气孔121和第二通气孔121时，气溶胶也更加容易冷凝在容置件110的侧壁上，而不容易通过第二气溶胶112和气道111进入咪头200。
33.在本实施例中，容置件110可以包括罩体113和气道件114，罩体113用于罩设于咪头200上，气道件114设置于罩体113上，气道件114和罩体113共同形成气道111，第二通气孔112形成于气道件114的侧壁，通过将容置件110的罩体113和气道件114分体设置，能够便于容置件110与咪头200的装配。
34.在其他实施例中，第二通气孔112上还可以设置透气隔液膜(图中未示出)，能够在不阻碍气体通过的同时，使得通过第一通气孔121的气溶胶冷凝再流回至气道件114外，进一步防止液化后的气溶胶落入气道111内。
35.其中，透气隔液膜可以为设置有多个微孔的薄膜，微孔可以允许气体通过，但是液体不易通过，气溶胶能够在透气隔液膜上冷凝液化，进而下流至气道件114外。
36.在本实施例中，罩体113可以为柔性材料制成，例如硅胶、橡胶等，能够增加气道件114与咪头200之间的密封性。
37.在本实施例中，罩体113和气道件114可以为过盈配合，能够进一步增加罩体113和气道件114之间的密封性。
38.在其他实施例中，罩体113和气道件114也可以为一体成形设置，在此不做限制。
39.在本实施例中，凸起部123的顶部的端面面积大于气道件114的顶部的端面面积，且气道件114的侧壁与凸起部123远离第一通气孔121的侧壁抵接，能够进一步避免从凸起部123的侧壁流下的液化后的气溶胶经第一通气孔121进入气道111，进而能够进一步提高
防油效果。
40.在本实施例中，凸起部123的上表面还可以设置有多个微小的盲孔(图中未示出)，盲孔能够容置液化后的气溶胶，以使得进气过程中，盲孔中液化后的气溶胶能够被气流带至上方的加热件202以加热雾化，能够节省支架120的材料，还能够避免液化后的气溶胶在第一通气孔121的下方过度积压。
41.进一步的，在其他实施例中，防油机构还可以包括密封件(图中未示出)，密封件设置在气道件114的侧壁与凸起部123远离第一通气孔121的侧壁之间，用于防止液体进入气道件114的侧壁与凸起部123的侧壁的缝隙中，造成不良影响。
42.在本实施例中，防油机构100还包括固定件130，气道件114贯穿固定件130设置，支架120的主体部122架设于固定件130上，主体部122与固定件130之间形成第一储油空间124，第一储油空间124与第一通气孔121连通，以使得从凸起部123的顶部流下的液化后的气溶胶能够流动至第一储油空间124以进行存储，避免液化后的气溶胶溢至气道111内，对咪头200造成污染。
43.在本实施例中，主体部122上方可以形成第二储油空间125，以使得从凸起部123的顶部流下的液化后的气溶胶能够流动至第二储油空间125以进行存储，避免液化后的气溶胶溢至气道111内，对咪头200造成污染。
44.在本实施例中，气道件114的外侧壁上还可以形成承载台阶(图中未标出)，主体部122的至少部分承载于承载台阶上，便于支架120与容置件110的安装。
45.在本实施例中，凸起部123的顶部可以呈倒角设置，能够便于落在凸起部123的顶部的液化后的气溶胶向侧壁流动，避免在凸起部123的顶部堆积，污染其他部件。
46.在本实施例中，气道件114和固定件130之间可以为过盈配合，能够进一步防止液化后的气溶胶从气道件114和固定件130之间泄露，提高防油效果。
47.在本实施例中，气道件114和固定件130之间还可以设置有第一密封圈141，第一密封圈141能够进一步防止液化后的气溶胶从气道件114和固定件130之间泄露，提高防油效果。
48.在本实施例中，固定件130可以为环状设置，便于主机10与雾化器20的固定连接。
49.参见图3和图4，本发明防油机构100另一实施例包括容置件110及支架120，容置件110和支架120的结构与上述防油机构100中的容置件110和支架120类似，在此不再赘述。
50.本实施例与上述实施例的不同之处在于，在本实施例中，支架120的凸起部123的顶部的端面相对水平方向向背离第一通气孔121的方向倾斜设置，以使得从凸起部123的顶部流下的液化后的气溶胶的至少部分能够快速流动至第二储油空间125，进而能够使得更少的液化后的气溶胶流至凸起部123形成有第一通气孔121的一侧，减少液化后的气溶胶经第一通气孔121进入气道111的概率，能够进一步提高防油效果。
51.参见图5和图6，本发明防油机构100另一实施例包括容置件110及支架120，容置件110和支架120的结构与上述防油机构100中的容置件110和支架120类似，在此不再赘述。
52.本实施例与上述实施例的不同之处在于，在本实施例中，支架120的凸起部123的顶部的端面相对水平方向向靠近第一通气孔121的方向倾斜设置，以使得从凸起部123的顶部流下的液化后的气溶胶的至少部分能够快速流动至第一储油空间124，进而能够使得更少的液化后的气溶胶流至第二储油空间125，能够使得支架120的表面堆积更少的液化后的
气溶胶，使得支架120的表面更加整洁，且液化后的气溶胶在第一储油空间124堆积满后，第二储油空间125还可以继续容纳液化后的气溶胶，可靠性较高。
53.在其他实施例中，防油机构100还可以包括密封件(图中未示出)，密封件设置于主体部122和/或气道件114上，当第一储油空间124储存的气溶胶的容量达到预定容量后，密封件将第一储油空间124密封，能够防止液化后的气溶胶或其他液体溢出，且用户可手动打开密封件以清理第一储油空间124内液化后的气溶胶。
54.在本实施例中，防油机构100还包括吸油件150，吸油件150设置于支架120的主体部122与固定件130之间、第一储油空间124内，能够进一步提高吸油效果，防止液化后的气溶胶溢出。
55.在其他实施例中，吸油件150还可以设置于第二储油空间125内，在此不做限制。
56.在本实施例中，吸油件150可以为吸油棉，吸油棉上还可以设置通孔，能够在吸油同时使得空气顺畅地通过，避免空气或气溶胶堵塞。
57.参见图1、图2和图7，本发明主机10实施例包括壳体300、电源400以及防油机构100，防油机构100的至少部分及电源400分别设置于壳体300内，且防油机构100位于电源400的一端。其中，防油机构100的结构参见上述防油机构100实施例，在此不再赘述。
58.本实施例能够使得从支架120上方流下的液化后的气溶胶无法直接进入气道111，进而使得液化后的气溶胶不会在咪头200处堆积，能够使得咪头200保持正常工作，且咪头200的设置位置可以不受限制，与其他机构的配合安装更加灵活。在本实施例中，固定件130和壳体300之间还可以设置有第二密封圈142，第二密封圈142能够进一步防止液化后的气溶胶从固定件130和壳体300之间泄露，提高防油效果。
59.在本实施例中，主机10还可以包括调气件510，固定件130上形成第一进气孔(图中未示出)，调气件510上形成有能够与第一进气孔连通的第二进气孔(图中未示出)，调气件510可相对固定件130移动或转动，以调整第一进气孔131的大小，能够精准地控制进入壳体300内的空气量，并且当第一进气孔131的大小调整为0时，还可以起到防止污物进入固定件130内的作用，同时也能够起到防止漏油的作用。
60.在本实施例中，主机10还可以包括调气件密封圈511，调气件密封圈511设置于调气件510与固定件130之间，用于增加调气件510与固定件130之间的密封性。
61.在本实施例中，固定件130可以通过固定件520与壳体300固定连接，固定件520可以为螺钉等。
62.在其他实施例中，固定件130也可以通过粘贴、焊接、卡扣等其他方式与壳体300固定连接，在此不做限制。
63.在本实施例中，主机10还包括咪头控制板530，咪头控制板530设置于壳体300内，咪头200设置于咪头控制板530上。
64.在本实施例中，主机10还可以包括绝缘片540，绝缘片540分别设置于电源400的两端，用于将电源400与其他部件隔离绝缘。
65.在本实施例中，主机10还可以包括电源套410，电源套410用于容置电源400，能够起到对电源400的保护作用。
66.在本实施例中，主机10还可以包括盖体550，盖体550盖设于壳体300远离防油机构100的一端，盖体550用于覆盖电源接口(图中未示出)，能够起到对电源接口的保护作用。
67.在本实施例中，主机10还可以包括柔性垫560，柔性垫560设置于盖体550远离电源400的一端，便于主机10放置于承载台(图中未示出)上。
68.其中，柔性垫560可以为硅胶垫、橡胶垫等。
69.参见图1、图2和图8，本发明气溶胶产生装置包括主机10及雾化器20，主机10与雾化器20连接，用于向雾化器20供电。其中，主机10的结构参见上述主机10实施例，在此不再赘述。
70.本实施例能够使得从支架120上方流下的液化后的气溶胶无法直接进入气道111，进而使得液化后的气溶胶不会在咪头200处堆积，能够使得咪头200保持正常工作，且咪头200的设置位置可以不受限制，与其他机构的配合安装更加灵活。
71.在本实施例中，雾化器20包括座体201、设置于座体201内的加热件202以及贯穿座体201设置的通气管203，座体201用于与固定件130固定连接，且座体210形成有与通气管203连通的容置空间204，容置空间204用于容置雾化基质(图中未示出)，加热件202设置于座体201靠近主机10的一端，通气管203设置于座体201远离加热件202的一端，加热件202用于接收主机10的供电以对雾化基质进行加热，进而形成气溶胶，气溶胶经通气管203输出。
72.在本实施例中，雾化器20还可以包括吸嘴205，吸嘴205与通气管203连通，用于供用户吸取。
73.在本实施例中，雾化器20还可以包括吸嘴盖206，吸嘴盖206盖设于吸嘴205上，能够起到防尘等作用。
74.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。